0°C范围内。
[0018]泡菜的完整制备过程为:
如图1所示，一种酸辣味发酵泡菜的制备系统，包括原料预处理路线，发酵调料制备路线，发酵路线，甘草提取液制备路线和成品路线，原料预处理路线与发酵调料制备路线并联，交汇连接发酵路线；发酵路线与甘草提取液制备路线并联，交汇连接成品路线。
[0019]原料预处理路线包括顺序连接的原料入口，加热装置，剪切机，冷却器，涂抹器，竹曲板，冷冻器和水汽凝结器。冷却器设有加湿器，能够连续喷洒水雾；所述竹曲板表面覆有南瓜叶和/或构树叶；剪切机能将原料切成长度为3-4cm的切块；涂抹器内装有盐，所述涂抹器设有称量装置，能将盐与切块的质量比设为1:0.3 ;冷冻器设有压力控制器和温度控制器，压力控制器能够将压力控制在610.8-646.5Pa，温度控制器能够将温度控制在-5~0°C ;水汽凝结器置于真空条件下。选取无虫眼、叶片饱满的新鲜白菜，洗净，投入原料入口，加热装置内加入去离子水，升温至沸腾，白菜在100°C的沸水中浸烫Imin后，经过剪切机切成长度为3cm的块状切块，通过加湿器保持湿润，在冷却器中冷却至常温。
[0020]本发明的一种酸辣味发酵泡菜的制备系统，所述原料预处理路线包括顺序连接的原料入口，加热装置，剪切机，冷却器，涂抹器，竹曲板，冷冻器和水汽凝结器。
[0021]本发明的一种酸辣味发酵泡菜的制备系统，所述冷却器设有加湿器，能够连续喷洒水雾；所述竹曲板表面覆有南瓜叶和/或构树叶；所述剪切机能将原料切成长度为
3-4cm的切块；所述涂抹器内装有盐，所述涂抹器设有称量装置，能将盐与切块的质量比设为1:0.3 ;所述冷冻器设有压力控制器和温度控制器，所述压力控制器能够将压力控制在610.8-646.5Pa，所述温度控制器能够将温度控制在_5~0°C ;所述水汽凝结器置于真空条件下。
[0022]发酵调料制备路线包括若干调料入口和制蓉机，若干调料入口交汇连接制蓉机，制蓉机连接搅拌器一，搅拌器一连有发酵调料收集装置。调料入口的个数为4个，分别为生姜入口、蒜入口、苹果入口和梓檬入口，生姜入口，蒜入口，苹果入口和梓檬入口均设有称量装置，能够将生姜、蒜、苹果和柠檬的质量比设为1:0.8:1.5:2 ;搅拌器一连有盐盛放器，味精盛放器，白胡椒盛放器和辣椒盛放器，盐盛放器，味精盛放器，白胡椒盛放器和辣椒盛放器设有称量装置，能够将盐，味精，白胡椒和辣椒的质量比设为8: 1:1:4，辣椒盛放器设有研磨装置，能将辣椒碾磨至颗粒大小为直径1~1.5mm。按切块:盐的质量为1:0.3的比例将盐均匀的抹在切块的上表面和下表面，将抹好盐的切块放入铺有南瓜叶和/或构树叶的竹曲板中，再在切块表面铺上一层南瓜叶和/或构树叶，腌制10h，将腌制过的切块在温度_5°C的条件下，冷冻3h后，通过水汽凝结器将水蒸气凝聚，将新鲜生姜、蒜、苹果和柠檬去皮剁成末，按切块:姜:蒜:苹果:柠檬的质量比为1:0.1:0.08:0.15:0.2，将成末儿状的生姜、蒜、苹果和柠檬与切块均匀混合；按混合物:盐:辣椒面:味精:白胡椒的质量比为1:0.08:0.04:0.01:0.01，将盐、辣椒面、味精和白胡椒与混合物均匀混合。
[0023]发酵路线包括顺序连接的紫外灭菌装置，搅拌装置二和陶罐；紫外灭菌装置与水汽凝结器和发酵调料收集装置相连接，搅拌装置二设有酵母入口。紫外灭菌装置能够发射254nm的紫外光，紫外灭菌装置设有定时功能；酵母入口设有称量装置；陶罐置于真空无菌条件下，陶罐设有可调控光源，陶罐表面覆有透气保护膜；可调控光源能够设置光照周期为10h，光照强度为0.41-0.7WLx0在254nm的紫外光条件下，照射1min灭菌；按混合物:鲁氏接合酵母的质量比为50:1加入鲁氏接合酵母，搅拌均匀，将混合均匀的混合物放置在陶罐中，再在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜，将陶罐在真空无菌条件发酵。
[0024]甘草提取液制备路线包括顺序连接的甘草入口，浸泡器，索氏提取器，旋转蒸发仪和甘草提取液收集装置；浸泡器内装有无水乙醇；甘草提取液收集装置设有称量装置。
[0025]成品路线包括顺序连接搅拌器三和成品收集器，搅拌器三与陶罐和甘草收集装置相连，按照发酵泡菜:甘草提取原液的体积比为100:1加入甘草提取原液。
[0026]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种酸辣味发酵泡菜的智能预处理方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1:选取泡菜，将其放入原料入口 ； 步骤2:原料进入加热箱，原料感应模块当原料放入重量多预定值01时，向MCU传递数字信号001 ;温度检测模块检测加热箱内的温度值，并转化为数字信号201 ;MCU接收数字信号001，向加热模块传递执行信号301 ;加热模块接收执行信号301，启动加热器;MCU接收数字信号201，当温度值多100°C时，向加热模块传递执行信号302，同时向提示模块传递执行信号401 ;加热模块接收执行信号302，关闭加热器；所述提示模块接收执行信号401，发出提示音，提示工作人员触发剪切机； 步骤3:将原料放入剪切机，触发剪切模块，当剪切模块被触发后，启动剪切机，将原料切成长度为3-4cm的切块； 步骤4:将原料放入冷却箱中，原料感应模块感应到原料放入重量多预定值02时，则向MCU传递数字信号002 ;MCU接收数字信号002，向冷却加湿模块传递执行信号501 ;所述冷加湿模块接收执行信号501，向冷却箱内连续喷洒水雾； 步骤5:将原料放入涂抹装置中，当原料感应模块感应到原料放入重量多预定值03时，向MCU传递数字信号003 ;MCU接收数字信号003，向涂抹装置传递执行信号601 ;所述涂抹装置接收执行信号601，向原料撒预定值05的盐； 步骤6:将原料放在竹曲板上预定时间； 步骤7:将原料放入冷冻箱中，原料感应模块感应到原料放入重量多预定值04时，向MCU传递数字信号004 ;MCU接收数字信号004，向水汽凝结传递执行信号901，同时向抽真空模块传递执行信号902，所述水汽凝结模块接收执行信号901，将水蒸汽冷凝；所述抽真空模块，接收执行信号902，将冷冻箱抽真空预定时间后停止； 步骤8:原料在冷冻箱中，气压检测模块检测冷冻箱内的气压值P，并转化为数字信号101传递至MCU;温度检测模块检测冷冻箱内的温度T，并分别转化为数字信号202传递至MCU; MCU接收数字信号101，当P〈610.8Pa或P>646.5Pa时，向调压模块传递执行信号701 ；接收数字信号201，当T〈-5°C或T>0°C时，向调温模块传递执行信号801 ; 调压模块接收执行信号701，将冷冻箱内的气压调节至610.8-646.5Pa范围内；调温模块接收执行信号801，将冷冻箱内的温度调节至_5~0°C范围内。
【专利摘要】本发明公开了一种酸辣味发酵泡菜的智能预处理方法,原料感应模块感应原料放入重量是否大于等于预定值；气压检测模块检测冷冻箱内的气压值P，温度检测模块检测加热箱内及冷冻箱内的温度T；MCU根据感应结果值及检测的气压值和温度值，控制加热模块、剪切模块、提示模块、调压模块、调温模块、冷却加湿模块、涂抹模块和水汽凝结模块进行相关操作；采用本发明能精确控制预处理过程的温度、气压等各项参数，提高泡菜制备效率及泡菜口感，节约人力资源，实现制备过程中的高度自动化。
【IPC分类】A23L3/005, A23L19/20
【公开号】CN105310037
【申请号】CN201510763480
【发明人】黄林海
【申请人】黄林海
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月11日