5份蚕蛹短肽蛋白水解液；10份芦荟多糖。
[0022]制备得到的水分含量为25wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.55，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
[0023]实施例3
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤:
a)灭酶:取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为550w，灭酶时间为38s ;蒸汽漂烫的漂烫温度为95°C，漂烫时间为25s ;
b)冷却脱水:将灭酶后的桑叶浸泡在温度为12°C的质量分数为0.8wt%氯化钠溶液中，进行翻动50s使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为55wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为5500N/m2，空气压缩机功率为1.0kW，挤压脱水时间为4s ；
c)渗透干燥:将水分含量为55wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为23wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为25min，热风干燥的温度为65°C，风速为0.15m/s ;所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分:2份蚕蛹甲壳素多糖；3份蚕蛹短肽蛋白水解液；8份芦荟多糖。
[0024]制备得到的水分含量为23wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.58，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
[0025]实施例4
一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤:
a)灭酶:取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶；其中，微波灭酶的功率为560w，灭酶时间为40s ;蒸汽漂烫的漂烫温度为98°C，漂烫时间为28s ;
b)冷却脱水:将灭酶后的桑叶浸泡在温度为15°C的质量分数为0.9被％氯化钠溶液中，进行翻动lmin使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为58wt%的脱水桑叶；其中，板框式压滤机的压强为5600N/m2，空气压缩机功率为1.lkW，挤压脱水时间为5s ；
c)渗透干燥:将水分含量为58wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为24wt%的脱水桑叶；其中，所述渗透处理的时间为23min，热风干燥的温度为64°C，风速为0.13m/s ;所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分:3份蚕蛹甲壳素多糖；2份蚕蛹短肽蛋白水解液；7份芦荟多糖。
[0026]制备得到的水分含量为24wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度为0.57，大大延迟了脱水桑叶的货架期。
[0027]对比例1
a)烫漂冷却:取1~8叶位的新鲜桑叶，清洗后浸入1%的食用NaHC03溶液中，进行超声低温烫漂处理，采用的超声频率为60KHz，超声功率为300W，温度为45°C，处理时间3min，然后捞出用凉水迅速冷却；
b)脱水干燥:冷却后的桑叶放入脱水机甩干，而后送入热风干燥设备在75°C下干燥至水分含量在30%~50% ；
c)渗透干燥:干燥后的桑叶浸入到5%的葡萄糖和乳糖按重量比2: 1复配的糖液中渗透处理20min，再次送入热栗干燥设备在55°C下干燥至水分在10%以下。
[0028]制备得到的脱水桑叶的水分含量在10%，质构硬脆，形态不够完整，适口性和美观度都较差。食用时需要复水30min，准备时间冗长，步骤繁琐，由于要将桑叶干燥至含水量10%以下且需复水，制作能耗和食用能耗都相对较高。此外，制成的脱水桑叶的水分活度只能降低到0.80-0.85，脱水桑叶的货架期短。
[0029]对比例2:
步骤b)冷却脱水:将灭酶后的桑叶浸泡在温度为12°C的水中，其他同实施例3。
[0030]制备得到的脱水桑叶颜色不如采用了氯化钠容易冷却的鲜绿，且干燥至含水量23%时水分活度为0.63，高于实施例3的0.58。
[0031]对比例3:
步骤b)冷却脱水:将冷却后的桑叶放入热风干燥设备中干燥脱水，其他同实施例3。
[0032]能耗更大，且制备得到的脱水桑叶水分活度为0.64，高于实施例3的0.58。
[0033]对比例4:
c)渗透干燥:将水分含量为58wt%的脱水桑叶浸泡在5%的葡萄糖和乳糖按重量比2: 1复配的糖液中，进行渗透处理，其他同实施例3。
[0034]脱水桑叶颜色偏黄，制备得到含水量为23%的脱水桑叶水分活度达到0.82，脱水桑叶的储存货架期大大缩短。
【主权项】
1.一种高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: a)灭酶:取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶，得到灭酶后的桑叶； b)冷却脱水:将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5-15°C的质量分数为0.5-1被％氯化钠溶液中，进行翻动0.5-lmin使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶； c)渗透干燥:将水分含量为50-60wt%的脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶。2.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤a)中，所述微波灭酶的功率为500-600?，灭酶时间为30-45s。3.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤a)中，所述蒸汽漂烫的漂烫温度为90-100°C，漂烫时间为20-30s。4.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤b)中，所述板框式压滤机的压强多5000N/m2，空气压缩机功率为0.8-1.2kW，挤压脱水时间为3_5s。5.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c)中，所述复配水分活度降低剂渗透液，按重量份计，包括如下组分: 蚕蛹甲壳素多糖1份_3份； 蚕蛹短肽蛋白水解液1份_5份； 芦荟多糖5份-10份。6.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c)中，所述渗透处理的时间为20-30min。7.根据权利要求1所述的高含水率脱水桑叶的加工方法，其特征在于，步骤c)中，所述热风干燥的温度为60-70°C，风速为0.1-0.2m/So
【专利摘要】本发明公开了一种高含水率脱水桑叶的加工方法，包括以下步骤：a）灭酶：取1-10叶位的新鲜桑叶，清洗后，用微波加热中心部位灭酶，然后通入蒸汽漂烫进行表面灭酶；b）冷却脱水：将灭酶后的桑叶浸泡在温度为5-15℃的质量分数为0.5-1wt%氯化钠溶液中，进行翻动0.5-1min使灭酶后的桑叶迅速冷却，将冷却后的桑叶放入板框式压滤机挤压脱水，得到水分含量为50-60wt%的脱水桑叶；c）渗透干燥：将上述脱水桑叶浸泡在复配水分活度降低剂的渗透液中，进行渗透处理，然后送入热风干燥设备进行热风干燥，即得。本发明采用1-10叶位的新鲜桑叶为原料制备得到水分含量为20-25wt%的脱水桑叶，无需复水即可直接食用，适口性好，营养价值高，水分活度降低到0.55-0.60，明显延长脱水桑叶的货架期。
【IPC分类】A23B7/022, A23B7/024, A23B7/015
【公开号】CN105341140
【申请号】CN201510764657
【发明人】沈维治, 邹宇晓, 廖森泰, 刘凡, 林光月, 施英, 王思远, 穆利霞, 胡腾根
【申请人】广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月11日