对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的双动力装置的结构原理图。
[0019]图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0020]图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0021 ]图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0022]图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。
[0023]图6为本发明的主轴的爆炸图。
[0024]图7为本发明的清洗装置结构示意图。
[0025]图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。
[0026]图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0027]图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0028]图11为本发明的去皮装置结构示意图。
[0029]图12为本发明的去皮装置结构示意图。
[0030]图13为本发明的去皮装置结构示意图。
[0031]图14为本发明的去皮装置结构示意图。
[0032]图15为本发明的去皮装置结构示意图。
[0033]图16为本发明的去皮装置的蜕皮摩擦机构结构示意图。
[0034]图17为本发明的粉碎装置结构示意图。
[0035]图18为本发明的破碎搅拌装置结构示意图。
[0036]图19为本发明的破碎搅拌装置结构示意图。
[0037]图20为本发明的破碎搅拌装置结构示意图。
[0038]图21为本发明的风干装置结构示意图。
[0039]图22为本发明的风干装置结构示意图。
[0040]图中标示为:
10、动力箱。
[0041 ] 20、主筒体。
[0042]30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。
[0043]40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。
[0044]50、支座。
[0045]60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。
[0046]70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。
[0047]80、主轴。
[0048]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0049]200、去皮装置;210、去皮机架;212、去皮进料漏斗;214、淋洗装置;216、去皮斜板；220、脱皮滚筒;230、蜕皮摩擦机构;232、压缩弹簧;234、蜕皮凸起;236、脱皮磨头;240、蜕皮容置装置;242、蜕皮容器;244、伸缩机构。
[0050]300、粉碎装置;310、粉碎机架；320、粉碎外筒体;330、破碎搅拌装置;331、粉碎中间筒体；332、破碎磨头；333、破碎推杆；334、破碎内轴；335、锥形凹陷槽；336、锥形端面；340、夹体;350、外齿轮。
[0051 ] 400、风干装置;410、风干外筒体;412、进料缺口；414、出料缺口 ；416、漏水孔;420、风干内筒体;430、输送辊;440、风扇;450、拢风板。
【具体实施方式】
[0052]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0053]如图1-22所示，马铃薯深加工系统，其包括依次设置的对马铃薯进行除泥沙的除杂装置，对除杂后的马铃薯进行清洗的清洗装置，对清洗后的马铃薯进行去皮的去皮装置，对去皮后的马铃薯进行切片的切片装置，对马铃薯片进行蒸煮的蒸煮装置，对蒸煮后的马铃薯片进行风干的风干装置以及进行包装的包装装置。
[0054]如图1-22所示，马铃薯深加工系统，其包括依次设置的对马铃薯进行除泥沙的除杂装置，对除杂后的马铃薯进行清洗的清洗装置，对清洗后的马铃薯进行去皮的去皮装置，对去皮后的马铃薯进行切片的切片装置，对马铃薯切片后制取的马铃薯片进行浸渍护色液的浸渍装置，对浸渍护色液的马铃薯片进行真空油炸的真空油炸装置，对油炸后的马铃薯片进行脱油的脱油装置和进行包装的包装装置。
[0055]如图1-22所示，马铃薯深加工系统，其包括依次设置的对马铃薯进行除泥沙的除杂装置，对除杂后的马铃薯进行清洗的清洗装置，对清洗后的马铃薯进行去皮的去皮装置，对去皮后的马铃薯进行破碎的粉碎装置，对经过粉碎后制取的马铃薯颗粒与浆液混合物通过过滤装置的过滤处理并获取马铃薯颗粒。
[0056]对于上述的除杂装置、风干装置、包装装置、浸渍装置、油炸装置、脱油装置、过滤装置、消毒装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的设备来实现。
[0057]上述的清洗装置100，包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置，清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔，清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动，清洗内筒体120内设置有清洗腔室，清洗内筒体120的底部连接有底盘142，底盘142的中心部位连接有清洗转轴144，清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽，清洗内筒体120可绕自身轴线转动，清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122，清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124，联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132，通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动；当联动盘体130转动时，由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配，从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。
[0058]如图1-6所示，双动力装置，其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70;通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动，从而驱动动能输出装置60的径向运动;通过驱动副轴的转动，从而驱动动能输出装置60的转动并且沿着径向运动。
[0059]主筒体20—端通过铆钉与动力箱10壳体连接，主筒体20的另一端通过铆钉与连接壳体30相连接，主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接，动力箱10输出动能驱动主轴80的转动，主轴80上设置有外螺纹。
[0060]动能输出装置60包括输出轴62，输出轴62套接于主筒体20内，输出轴62通过丝母与主轴80相匹配，输出轴62的中心轴线与主轴80的中心轴线重合，输出轴62上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽64。
[0061 ]连接壳体30内设置有一对相互啮合的主轴齿轮32、副轴齿轮34，主轴齿轮32套接于输出轴62外部，副轴齿轮34套接于副轴70的外部，主轴齿轮32上设置有与导向凹槽64相匹配的凸起块(图中没有示出)。
[0062]调控装置40用以控制副轴70的转动，副轴70套接于圆盘72内并且与圆盘72活动连接，圆盘72与连接壳体30通过铆钉固定，副轴70上设置有环形凸起部76，副轴70上还套接有弹簧72，弹簧72的一端与环形凸起部76相连接，弹簧72的另一端与圆盘72相连接，环形凸起部76上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部；调控装置40包括副筒体42、定位盘44，副筒体42套接于副轴70的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合，副筒体42—端与连接壳体30通过铆钉固定，副筒体42的另一端通过铆钉与定位盘44相固定，副筒体42与定位盘44的中心轴线重合，定位盘44套接于副轴70的外部，定位盘44上设置有台阶46，台阶46上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0063]第一种驱动方式，主轴转动，副轴不转动。
[0064]在弹簧74弹力的作用下将设置于副轴70上的环形凸起部顶起，并带动副轴沿轴线运动，使得设置于环形凸起部上的定位凸起部与设置于定位盘44上的定位凹陷部相匹配，从而将副轴位置固定并且使得副轴齿轮34不能发生转动，从而使得主轴齿轮不能发生转动。
[0065]动力箱10提供动力驱动主轴80绕自身轴线转动，由于主轴齿轮上设置有与布置于输出轴62上的导向凹槽相匹配的凸起块，从而使得通过丝母与主轴80连接的输出轴62只能沿着轴线运动，不能绕自身