一种黄秋葵原露的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，特别是一种黄秋葵原露的生产工艺。
【背景技术】
[0002]黄秋葵为锦葵科秋葵属，一年生草本植物，原产非洲。在我国南北方地区均有栽培。黄秋葵被许多国家定为运动员的首选蔬菜及老年人的保健食物，在美国和日本等国家被称为“植物伟哥”及“绿色人参”，是一种具有较高营养价值的优良的食疗保健蔬菜。
[0003]黄秋葵中含有黄酮、多糖、果胶、微量元素、氨基酸等多种功效成分，具有抗疲劳、增强人体免疫力，保肝强肾，抗衰老、降低血糖、帮助消化、清火明目、健胃润肠等方面的作用。黄秋葵因其良好的功能和保健作用越来越受到人们的喜爱。对黄秋葵进行深加工可以提高其附加值。但黄秋葵果实的采收具有一定的季节性，嫩果作为保健蔬菜存在保质期短，不便长期保存的弊端。因此需要将黄秋葵嫩果进行精深加工、以提高其附加值及资源利用率。
[0004]黄秋葵果实中含有大量的黄酮类成分，已知黄酮类化合物是一类存在于植物界的重要的生物活性物质，据研究报道，它不仅能作为防治心脑血管疾病的药物，而且有明显的抗脂质过氧化、抗衰老、清除自由基，降血脂、降低胆固醇、降血糖，抗癌防癌、免疫调节等生理活性，是一种在人类的营养、健康和防治疾病方面有着广阔应用前景的药物，也是应用广泛的天然抗氧剂和防腐剂，可用于保健食品和化妆品，因此具有很好的开发应用价值。
[0005]目前，食品消费趋势是以消费低脂类的健康食品为主，黄秋葵满足需要低脂食品来寻找脂类的替代物的顾客需求，对健康保健是非常重要的；国内对黄秋葵的研究主要还集中在其外观形态、营养成分含量、种植条件方面，对其开发综合利用方面研究甚少。如何进一步开发利用这种潜力很大的新型蔬菜一黄秋葵，将是今后加工业的一个新的研究方向。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种黄秋葵果实原露的制备方法的技术方案，具有工艺操作简单、生产成本低、收得率及纯度高，无污染、易于产业化生产等优点，制得的黄秋葵原露具有很好抗氧化及抑菌活性，用途广泛。
[0007]为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施:
[0008]—种黄秋葵原露的生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括以下步骤:
[0009]—、原料预选:
[0010]对黄秋葵果实进行入厂形式检验，确保黄秋葵果实的质量符合生产要求；
[0011]二、拣选、清洗、破碎、榨汁:
[0012]经步骤一原料预处理后的黄秋葵果实通过刮板提升机传送至带式拣选机进行人工拣选，将拣选后的黄秋葵果实通过带式拣选机送至一、二次清洗机用纯化水进行清洗，清洗合格的黄秋葵果实再通过破碎机进行初级破碎，破碎后的黄秋葵果浆再通过管道送到螺旋榨汁机中进行榨汁处理；
[0013]三、过滤:
[0014]经步骤二中所述的螺旋榨汁机榨汁后，采用180目的滤网将黄秋葵果浆进行过滤处理，除去黄秋葵果浆内的不溶性果肉颗粒和杂质，得到黄秋葵果汁和果皮以及果渣；
[0015]四、灭酶、萃取
[0016]经步骤三过滤处理后得到的黄秋葵果汁通过管式灭酶机进行灭酶处理，管式灭酶机的灭酶温度控制为85°C，出料温度控制为45°C，保持时间控制为30S;
[0017]经步骤三过滤处理后得到黄秋葵果皮和果渣通过异相液态超微原露析取仪进行萃取，得到萃取液，萃取时间为28h;
[0018]五、静置、碟式分离
[0019]将步骤四中经管式灭酶机灭酶处理后的黄秋葵果汁静置两小时，取上清液进行碟式分呙；
[0020]六、混合调配:
[0021]经步骤五中的碟式分离处理后的黄秋葵果汁及经步骤四中所述的异相液态超微原露析取仪析取的萃取液用纯化水进行混合调配，得到黄秋葵原露；
[0022]七、脱气灭菌
[0023]经步骤六混合调配处理后得到的黄秋葵原露通过管道进行脱气灭菌，脱气时须保持0.064-0.087MP，灭菌温度85°C，出料温度80-85 °C，保温时间30S ；
[0024]八、灌装、灯检
[0025]将经步骤七脱气灭菌处理后的黄秋葵原露按生产指令进行装瓶，生产过程中应随时进行抽检，查看灌装装量及封盖密封度；
[0026]九、灭菌、外包
[0027]将经步骤八灌装后的产品通过传送带进行灭菌，灭菌压力为0.6Mpa、温度为121.5°C，用时30分钟，再经烘干、贴签、喷码外包处理。
[0028]进一步，所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的水。
[0029]进一步，所述的萃取液为水溶性物质、脂溶性物质和挥发性物质混合体。
[0030]有益效果
[0031]黄秋葵果实原料来源丰富、价廉易得，制备工艺简单，收得率及纯度高；制备工艺中用不到有毒溶剂、无环境污染，具有经济安全、绿色环保、易于产业化生产的特点；制备的黄秋葵原露具有显著的抗氧化及抑菌活性，具有很好的开发应用前景。
【附图说明】
[0032]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0033]现结合附图对本发明做进一步地说明:
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，本发明所述的一种黄秋葵原露的生产工艺:
[0036]—、原料预选:
[0037]对黄秋葵果实进行入厂形式检验，确保黄秋葵果实的质量符合生产要求;具体做法:接收经农药残留定量检测合格的黄秋葵嫩果，要求果实新鲜，脆嫩、无粗纤维感，适合食用，要采用可抗压的包装箱、周转箱装运，要求黄秋葵从采摘到开始加工应在24小时之内，未能及时加工的要及时放入冷藏库中冷藏；
[0038]二、拣选、清洗、破碎、榨汁:
[0039]经步骤一原料预处理后果实新鲜，脆嫩、无粗纤维感的黄秋葵果实或冷藏库中冷藏的黄秋葵果实通过刮板提升机传送至带式拣选机进行人工拣选，将腐烂变质、病虫害、恶性杂质的黄秋葵果实拣选出通过带式拣选机送至一、二次清洗机用纯化水进行清洗，清洗合格的黄秋葵果实再通过破碎机进行初级破碎，破碎后的黄秋葵果浆再通过管道送到螺旋榨汁机中进行榨汁处理；
[0040]三、过滤:
[0041]经步骤二中所述的螺旋榨汁机榨汁后，采用180目的滤网将黄秋葵果浆进行过滤处理，除去黄秋葵果浆内的不溶性果肉颗粒和杂质，得到黄秋葵果汁和果皮以及果渣；
[0042]四、灭酶、萃取
[0043]经步骤三过滤处理后得到的黄秋葵果汁通过管式灭酶机进行灭酶处理，管式灭酶机的灭酶温度控制为85°C，出料温度控制为45°C，保持时间控制为30S;
[0044]经步骤三过滤处理后得到黄秋葵果皮和果渣输送至异相液态超微原露析取仪中进行萃取，萃取时间为28h，得到萃取液，萃取液为水溶性物质、脂溶性物质和挥发性物质混合体；
[0045]五、静置、碟式分离
[0046]将步骤四中经管式灭酶机灭酶处理后的黄秋葵果汁在容器中静置两小时，取上清液输送至碟式分离设备中进行蝶式分离；
[0047]六、混合调配:
[0048]经步骤五中的碟式分离设备处理后的黄秋葵果汁及经步骤四中所述的异相液态超微原露析取仪析取出的萃取液用纯化水进行混合调配，得到黄秋葵原露；
[0049]七、脱气灭菌
[0050]经步骤六混合调配处理后得到的黄秋葵原露通过管道进行脱气灭菌，在管道中脱气时须保持0.064-0.0871^，灭菌温度851:，出料温度80_85°C，保温时间30S;
[0051 ]八、灌装、灯检
[0052]将经步骤七脱气灭菌处理后的黄秋葵原露按生产指令进行装瓶，生产过程中应随时进行抽检，查看灌装装量及封盖密封度；
[0053]九、灭菌、外包
[0054]将经步骤八灌装后的产品通过传送带进行灭菌，灭菌压力为0.6Mpa、温度为121.5°C，用时30分钟，再经烘干、贴签、喷码外包处理。
[0055]所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的。
【主权项】
1.一种黄秋葵原露生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括以下步骤: 一、原料预选: 对黄秋葵果实进行入厂的形式检验，确保黄秋葵果实的质量符合生产要求； 二、拣选、清洗、破碎、榨汁: 经步骤一原料预处理后的黄秋葵果实通过刮板提升机传送至带式拣选机进行人工拣选，将拣选后的黄秋葵果实通过带式拣选机送至一、二次清洗机用纯化水进行清洗，清洗合格的黄秋葵果实再通过破碎机进行初级破碎，破碎后的黄秋葵果浆再通过管道送到螺旋榨汁机中进行榨汁处理； 三、过滤: 经步骤二中所述的螺旋榨汁机榨汁后，采用180目的滤网将黄秋葵果浆进行过滤处理，除去黄秋葵果浆内的不溶性果肉颗粒和杂质，得到黄秋葵果汁和果皮以及果渣； 四、灭酶、萃取 经步骤三过滤处理后得到的黄秋葵果汁通过管式灭酶机进行灭酶处理，管式灭酶机的灭酶温度控制为85 °C，出料温度控制为45 °C，保持时间控制为30S; 经步骤三过滤处理后得到黄秋葵果皮和果渣通过异相液态超微原露析取仪进行萃取，得到萃取液，萃取时间为28h; 五、静置、碟式分尚 将步骤四中经管式灭酶机灭酶处理后的黄秋葵果汁静置两小时，取上清液进行碟式分离； 六、混合调配: 经步骤五中的碟式分离处理后的黄秋葵果汁及经步骤四中所述的异相液态超微原露析取仪析取的萃取液用纯化水进行混合调配，得到黄秋葵原露； 七、脱气灭菌 经步骤六混合调配处理后得到的黄秋葵原露通过管道进行脱气灭菌，脱气时须保持0.064-0.087MP，灭菌温度85°C，出料温度80-85 °C，保温时间30S ； 八、灌装、灯检 将经步骤七脱气灭菌处理后的黄秋葵原露按生产指令进行装瓶，生产过程中应随时进行抽检，查看灌装装量及封盖密封度； 九、灭菌、外包 将经步骤八灌装后的产品通过传送带进行灭菌，灭菌压力为0.6Mpa、温度为121.5°C，用时30分钟，再经烘干、贴签、喷码外包处理。2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵原露生产工艺，其特征在于:所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的水。3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵原露生产工艺，其特征在于:所述的萃取液为水溶性物质、脂溶性物质和挥发性物质混合体。
【专利摘要】一种黄秋葵原露的生产工艺，涉及食品加工领域，生产工艺包括原料预选、拣选清洗破碎榨汁、过滤、灭酶萃取、静置碟式分离、混合调配、脱气灭菌、灌装灯检和灭菌外包，其中：过滤采用180目滤网进行；灭酶温度控制为85℃，出料温度控制为45℃，保持时间控制为30S；萃取采用异相液态超微原露析取仪中进行，时间为28h；静置时间为两小时；混合调配是将果汁和萃取液用纯化水进行调配制得黄秋葵原露；有益效果：黄秋葵果实原料丰富、价廉易得，制备工艺简单、收得率及纯度高；制备工艺中用不到有毒溶剂、无环境污染，具有经济安全、绿色环保、易于产业化生产的特点；制备的黄秋葵原露具有显著的抗氧化及抑菌活性，具有很好的开发应用前景。
【IPC分类】A23L2/02, A23L33/00
【公开号】CN105614873
【申请号】CN201610137082
【发明人】王秀兰
【申请人】内蒙古牧兰生物科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月7日