配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；
输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得玉米颗粒在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；
e、对清洗后的玉米颗粒进行蒸煮；
将清洗后的玉米颗粒放置于固定于上加热筒体内的加热托盘上，将安装于上加热筒体顶部的上盖体闭合，并将安装于上加热筒体下端部的蒸汽连通开关关闭，并在蒸汽连通开关下端部的下蓄水筒体内注入清水，开启安装于下蓄水筒体内的迂回形加热棒;通过安装于上盖体的进气管向上加热筒体内注入一定量的蒸汽进行预热，并通过安装于上盖体的气压表观测上加热筒体内的气压值，如果气压超过预定安全值，通过安装于上盖体的排气管排出部分蒸汽;待下蓄水筒体内的清水煮沸时，开启蒸汽连通开关，通过转动外环盘体使其绕自身轴线方向转动一定角度，外环盘体转动过程中带动与之活动连接的五个弧形连杆运动，由于五个弧形连杆的另一端分别活动连接扇形叶片弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面与定位底盘铰接，并且五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，从而使得弧形连杆运动过程中驱动与之对应的五个扇形叶片同步分离，使得下蓄水筒体内的蒸汽经过定位底盘中心位置的蒸汽连通口进入上加热筒体内，待加热一定时间即可取出成熟的玉米颗粒;在取出成熟玉米颗粒之前，应关闭蒸汽连通开关，避免热能散发。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的双动力装置的结构原理图。
[0020]图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0021]图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0022]图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0023]图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。
[0024]图6为本发明的主轴的爆炸图。
[0025]图7为本发明的清洗装置结构示意图。
[0026]图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。
[0027]图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0028]图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0029]图11为本发明的脱粒装置与除杂装置连接原理图。
[0030]图12为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0031]图13为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0032]图14为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0033]图15为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0034]图16为本发明的脱粒摩擦机构结构示意图。
[0035]图17为本发明的蒸汽蒸煮装置结构示意图。
[0036]图18为本发明的蒸汽蒸煮装置结构示意图。
[0037]图19为本发明的蒸汽蒸煮装置的上加热筒体结构示意图。
[0038]图20为本发明的蒸汽蒸煮装置的下加热筒体结构示意图。
[0039]图21为本发明的蒸汽蒸煮装置的蒸汽连通开关关闭状态结构示意图。
[0040]图22为本发明的蒸汽蒸煮装置的蒸汽连通开关开启状态结构示意图。
[0041]图23为本发明的打浆装置结构示意图。
[0042]图24为本发明的打浆装置结构示意图。
[0043]图25为本发明的打浆装置的上磨盘结构示意图。
[0044]图26为本发明的打浆装置的下磨盘结构示意图。
[0045]图中标示为:
10、动力箱。
[0046]20、主筒体。
[0047]30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。
[0048]40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。
[0049]50、支座。
[0050]60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。
[0051 ] 70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。
[0052]80、主轴。
[0053]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0054]200、脱粒装置;210、脱粒机架；212、脱粒进料漏斗；216、脱粒斜板;220、脱粒滚筒;230、脱粒摩擦机构；232、压缩弹簧;234、脱粒凸起;236、脱粒磨头；240、脱粒容置装置；242、脱粒容器;244、伸缩机构。
[0055]300、除杂装置;310、第一输送带;320、第二输送带;330、风机。
[0056]400、蒸汽蒸煮装置;410、上加热筒体;412、加热托盘;414、渗水孔;416、支撑柱；418、上蒸汽进口 ；420、上盖体;422、进气管;424、气压表;426、排气管;430、蒸汽连通开关；431、外环盘体;432、定位底盘;433、弧形导向槽;434、滑动凸起块;435、弧形连杆;436、扇形叶片;437、蒸汽连通口； 440、下蓄水筒体;442、进水管;444、排水管;446、加热棒。
[0057]500、打浆装置；510、打浆外筒；512、滤浆孔；520、上磨盘；522、上磨盘驱动齿轮；524、打浆进料孔;526、径向刀具;530、下磨盘;532、螺旋刀具。
【具体实施方式】
[0058]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0059]如图1-26所示，玉米深加工系统，其包括依次设置的对采摘的玉米进行去皮的去皮装置，对去皮后的玉米进行脱粒的脱粒装置，对脱粒后的玉米颗粒进行除杂的除杂装置，对除杂后的玉米颗粒进行清洗的清洗装置，对清洗后玉米颗粒进行蒸煮的蒸汽蒸煮装置，对蒸煮后的玉米颗粒风干冷却，对冷却后的玉米颗粒进行包装的包装装置。
[0060]如图1-26所示，玉米深加工系统，其包括依次设置的对采摘的玉米进行去皮的去皮装置，对去皮后的玉米进行脱粒的脱粒装置，对脱粒后的玉米颗粒进行除杂的除杂装置，对除杂后的玉米颗粒进行清洗的清洗装置，对清洗后玉米颗粒进行打浆并制取玉米浆液的打浆装置，对玉米浆液进行风干冷却，对冷却后的玉米浆液进行包装的包装装置。
[0061]对于上述的去皮装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的装置来实现。
[0062]上述的清洗装置100，包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置，清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔，清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动，清洗内筒体120内设置有清洗腔室，清洗内筒体120的底部连接有底盘142，底盘142的中心部位连接有清洗转轴144，清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽，清洗内筒体120可绕自身轴线转动，清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122，清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124，联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132，通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动；当联动盘体130转动时，由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配，从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。
[0063]如图1-6所示，双动力装置，其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70;通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动，从而驱动动能输出装置60的径向运动;通过驱动副轴的转动，从而驱动动能输出装置60的转动并且沿着径向运动。
[0064]主筒体20—端通过铆钉与动力箱10壳体连接，主筒体20的另一端通过铆钉与连接壳体30相连接，主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接，动力箱10输出动能驱动主轴80的转动，主轴80上设置有外螺纹。
[0065]动能输出装置60包括输出轴62，输出轴62套接于主筒体20内，输出轴62通过丝母与主轴80相匹配，输出轴62的中心轴线与主轴80的中