牡丹花茶制备方法

文档序号:10668134阅读:484来源:国知局
牡丹花茶制备方法
【专利摘要】本发明属于花茶制备技术领域,尤其涉及牡丹花茶制备方法。其包括加料,在烘干的同时加入红糖,每1000g牡丹花加入15~25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干;D、蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5~10min;E、再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每1000g每份重量范围为3~5g。利用上述技术方案中的蒸热方法,可以将牡丹花的药性全部析出。另外将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每1000g每份重量范围为3~5g,这样可以将牡丹花的寒性去掉,将整个牡丹花茶变得更加平和,非常适合女性运用。
【专利说明】
牡丹花茶制备方法
技术领域
[0001]本发明属于花茶制备技术领域,尤其涉及牡丹花茶制备方法。
【背景技术】
[0002]牡丹花不但香味怡人,更含有丰富的营养物质,含13种氨基酸,有8种为人体所需,且含量较多,对人体具有健康保健功能,安全、无毒副作用;凤牡丹花已被国家卫计委批准为新食品原料。牡丹花主要含紫云英甙,还含牡丹花甙,蹄纹天竺甙,性味苦、淡、平、归肝经。功能主治:活血调经,主治妇女月经不调;经行腹痛。《民间常用草药汇编》记载调经活血。《四川中药志》记载治妇女月经不调,经行腹痛。目前,对牡丹花的深加工和利用,仅限于把牡丹花瓣脱水后直接加入到食品中,或与茶叶直接混合制备牡丹花茶。但这种加工工艺,无法把牡丹花的药用成分完全析出,另外单纯的牡丹花茶味道稍微有些苦味,药性较为寒凉,对女性身体不是很好。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的问题是现有的加工工艺,无法把牡丹花的药用成分完全析出,另外单纯的牡丹花茶味道稍微有些苦味,药性较为寒凉。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供如下方案:牡丹花茶制备方法,包括以下加工步骤:A、摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料;B、清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干;C、加料,在烘干的同时加入红糖,每I OOOg牡丹花加入15?25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干;D、蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?10min;E、再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为3?5g;F、脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水;G、烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为18?22 °C ; H、收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。
[0005]本技术方案中,先进行摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料,然后清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干。再进行加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入15?25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。然后进行蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?lOmin。然后进行再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为3?5g。再进行脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水,再进行烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为18?22°C。最后进行收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。利用上述技术方案中的蒸热方法,可以将牡丹花的药性全部析出。另外将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为3?5g,这样可以将牡丹花的寒性去掉,将整个牡丹花茶变得更加平和,非常适合女性运用。
[0006]进一步,所述步骤C中,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入20g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。可以更好的去除牡丹花中的苦味。
[0007]进一步,所述步骤E中,叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为4g。这样的剂量混合出的牡丹花茶口感最好。
[0008]进一步,所述步骤G中,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为20°C。保证牡丹花不会变味。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]牡丹花茶制备方法,包括以下加工步骤:A、摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料;B、清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干;C、加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入15?25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干;D、蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?10min;E、再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为3?5g;F、脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水;G、烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为18?22°C;H、收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。
[0011]工作时,先进行摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料,然后清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干。再进行加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入15?25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。然后进行蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?lOmin。然后进行再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为3?5g。再进行脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水,再进行烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为18?22°C。最后进行收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。利用上述技术方案中的蒸热方法,可以将牡丹花的药性全部析出。另外将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为3?5g,这样可以将牡丹花的寒性去掉,将整个牡丹花茶变得更加平和,非常适合女性运用。
[0012]实施例2
[0013]牡丹花茶制备方法,包括以下加工步骤:A、摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料;B、清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干;C、加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入20g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干;D、蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?10min;E、再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为4g;F、脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水;G、烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为20°C ;H、收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。
[0014]工作时,工作时,先进行摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料,然后清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干。再进行加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入20g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。然后进行蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?lOmin。然后进行再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为4gο再进行脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水,再进行烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为20°C。最后进行收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。利用上述技术方案中的蒸热方法,可以将牡丹花的药性全部析出。另外将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1: 2:1,每100g每份重量范围为4g,这样可以将牡丹花的寒性去掉,将整个牡丹花茶变得更加平和,非常适合女性运用。步骤C中,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入20g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。可以更好的去除牡丹花中的苦味。步骤E中,叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为4g。这样的剂量混合出的牡丹花茶口感最好。步骤G中,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为20 V ο保证牡丹花不会变味。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以做出若干变形和改进,也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.牡丹花茶制备方法,其特征在于,包括以下加工步骤: A、摘取,选择颜色鲜亮、花朵饱满的牡丹花作为原料; B、清洗晾晒,原料进行清洗,然后摊开烘干; C、加料,在烘干的同时加入红糖,每100g牡丹花加入15?25g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干; D、蒸热,将烘干后的牡丹花放置蒸笼上蒸5?1min; E、再次加料,将蒸热后的牡丹花中加入荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉进行充分混合,荷叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为3?5g; F、脱水,将混合后的牡丹花进行全密闭脱水; G、烘干,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为18?220C ; H、收集,将烘干后的牡丹花进行收集分装。2.根据权利要求1所述的牡丹花茶制备方法,其特征在于,所述步骤C中,在烘干的同时加入红糖,每I OOOg牡丹花加入20g红糖,然后混合均匀,放置通风处自然烘干。3.根据权利要求1所述的牡丹花茶制备方法,其特征在于,所述步骤E中,叶粉、玫瑰花粉和姜粉的比例为1:2:1,每100g每份重量范围为4g。4.根据权利要求1所述的牡丹花茶制备方法,其特征在于,所述步骤G中,将脱水后的牡丹花进行烘干,烘干温度为20 °C。
【文档编号】A23F3/34GK106035899SQ201610620457
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】罗修会
【申请人】昭通市益雄药业有限公司
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