豆筋机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种豆筋机，所述链条输送机包括两条平行设置的链传动，所述两条链传动的链条上均布有多个向链条外延伸的隔板，豆筋棒位于相邻隔板之间并随链条回转而移动；所述卷制机包括料槽和回转机构，所述回转机构驱动豆筋棒转动以将料槽内的豆液卷起，所述回转机构的卷制中心位于链条输送机的链轮中心下方；所述链条输送机与回转机构之间设有倾斜设置的上料导轨，豆筋棒可沿所述上料导轨由链条输送机的前端滚动至回转机构的卷制中心。本发明的豆筋机，豆筋棒能够自动从链条输送机运行至卷制机上进行豆液卷制，运行效率高、节省人力。
【专利说明】
豆筋机
技术领域
[0001]本发明是一种豆筋机。
【背景技术】
[0002]现有豆筋机包括卷制机，豆筋棒在卷制机上转动，豆筋棒转动时将槽体内的豆液卷起，豆液在豆筋棒上冷却后形成固态棒状的豆筋。存在的问题是，由于豆筋棒在卷制完成后需要从卷制机上移出，所以豆筋棒可以自由放置在卷制机上，存在的问题是，需要手动将豆筋棒放置在卷制机上，费时费力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种豆筋机，能够自动的将豆筋棒送至卷制机上进行豆液的卷制。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种豆筋机，所述链条输送机包括两条平行设置的链传动，所述两条链传动的链条上均布有多个向链条外延伸的隔板，豆筋棒位于相邻隔板之间并随链条回转而移动;所述卷制机包括料槽和回转机构，所述回转机构驱动豆筋棒转动以将料槽内的豆液卷起，所述回转机构的卷制中心位于链条输送机的链轮中心下方;所述链条输送机与回转机构之间设有倾斜设置的上料导轨，豆筋棒可沿所述上料导轨由链条输送机的前端滚动至回转机构的卷制中心。
[0005]进一步地，所述回转机构包括轮组和由轮组驱动回转的皮带，所述皮带具有运行方向相反的上、下传动段，豆筋棒位于上、下传动段之间被上、下传动段驱动回转。
[0006]进一步地，所述轮组包括导向轮、换向轮、上驱动轮和下驱动轮，所述导向轮、上驱动轮和下驱动轮与皮带的内表面接触，所述换向轮与皮带的外表面接触并使上、下驱动轮同向转动，所述上、下传动段分别位于上驱动轮的下部和下驱动轮的上部。
[0007]进一步地，所述下驱动轮相比上驱动轮靠近链条输送机，所述下传动段向链条输送机方向运动。
[0008]进一步地，还包括用于使豆筋棒在链条输送机和回转机构之间转移的推送机构，所述推送机构包括推送架和驱动推送架在链条输送机和卷制机之间移动的气缸，所述推送架上设有上料板和卸料板，所述上料板和卸料板分别靠近链条输送机和卷制机，豆筋棒从链条输送机落至导轨上时位于上料板和卸料板之间。
[0009]进一步地，还包括将豆筋棒限位在卷制机上的限位机构，所述限位机构包括摆动架，所述摆动架铰接在料槽上，所述摆动架上具有挡条，豆筋棒在卷制机上卷制时，所述挡条位于豆筋棒的正后方以防止豆筋棒从卷制机上脱离。
[0010]进一步地，所述推送架上设有转轮，气缸的活塞杆输出前，摆动架搭接在转轮上，挡条对豆筋棒进行限制；当气缸的活塞杆向外输出时，卸料板推动豆筋棒向链条输送机移动，且转轮可驱动摆动架上摆以使挡条脱离对豆筋棒的限制。
[0011]进一步地，所述链条输送机下方设有回转导轨和过渡导轨，所述回转导轨包括弧形段和水平段，所述弧形段由后链轮下方向上延伸至后端链轮中心以上，所述水平段由弧形段底部水平延伸至向链条输送机的前链轮下方，所述过渡导轨位于水平段与上料导轨之间，上料导轨上的豆筋棒经过渡导轨滚至水平段上。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1、本发明的豆筋机，豆筋棒能够自动从链条输送机运行至卷制机上进行豆液卷制，运tx效率尚、节省人力；
[0014]2、本发明的豆筋机，豆筋棒卷制完成后可以脱离卷制机运行至卷制机外以便于后续处理；
[0015]3、本发明的豆筋机，豆筋棒在卷制时可以被限位在卷制中心。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种豆筋机的俯视图；
[0017]图2为本发明一种豆筋机的主视图；
[0018]图3为卷制机的放大视图；
[0019]图4为推送机构和限位机构的放大视图；
[0020]图中:1-链条输送机、100-链传动、101-前链轮、102-后链轮、103-链条、104-隔板、2-卷制机、200-料槽、201-回转机构、211-皮带、212-传动段、213-下传动段、221-向轮、222-向轮、223-驱动轮、224-驱动轮3-上料导轨、4-推送机构、400-推送架、401-上料板、402-卸料板、410-气缸、420-转轮、5-限位机构、501-摆动架、502-挡条、601-水平段、602-弧形段、603-过渡导轨。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0022]图1和图2分别示出了本发明的豆筋机的俯视图和图1中的A向视图，本发明的豆筋机包括链条输送机I和卷制机2，链条输送机I和卷制机2沿纵向由后至前依次设置。其中:链条输送机I包括两条水平设置且平行的链传动100，链传动100包括前、后链轮101、102和啮合在前、后链轮上的链条103，链条103上沿其周向均布有多个向链条103外延伸的隔板104，豆筋棒的两端分别位于两个链条的相邻隔板104之间并随链条回转而移动;卷制机2包括料槽200和回转机构201，回转机构201用以驱动豆筋棒转动，豆筋棒在回转机构201上的转动中心为回转机构201的卷制中心，豆筋棒在回转机构201上转动，豆筋棒的两端位于料槽200外，豆筋棒的中间区域将料槽200内的豆液卷起进行豆筋卷制。
[0023]为了能够实现豆筋棒自动由链条输送机I运行至回转机构201的目的，回转机构201的卷制中心位于链条输送机I的链轮中心下方，链条输送机I与回转机构201之间设有倾斜设置的上料导轨3。豆筋棒在链条上方随链条回转运行至与前端链轮相对应的A位置时，豆筋棒在重力作用下自由落至上料导轨的B位置处，然后继续并沿着上料导轨滚动至回转机构201的卷制中心C处，从而实现豆筋棒自动定位于卷制机2上。
[0024]回转机构201包括轮组和由轮组驱动回转的皮带211，皮带211具有运行方向相反的上、下传动段212、213，豆筋棒位于上、下传动段212、213之间被上、下传动段驱动回转。具体的，轮组包括导向轮221、换向轮222、上驱动轮223和下驱动轮224，导向轮221、上驱动轮223和下驱动轮224与皮带211的内表面接触，换向轮222与皮带211的外表面接触并使上、下驱动轮224同向转动，上、下传动段212、213分别位于上驱动轮223的下部和下驱动轮224的上部。
[0025]下驱动轮224相比上驱动轮223靠近链条输送机I，上传动段212与豆筋棒的接触位置位于豆筋棒的前上方。如图3所示，换向轮由电机驱动顺时针转动，那么上、下驱动轮223、224将逆时针转动，下传动段213向链条输送机I方向运动，上传动段212与下传动段213运行方向相反，豆筋棒在上、下传动段212、213的摩擦力作用下将顺时针转动，豆筋棒的上部向上驱动轮223所在方向转动，豆筋棒在转动过程中不会脱离上、下传动段212、213。
[0026]如图4所示，两套推送机构4设置在卷制机2横向两侧，用以驱动豆筋棒在链条输送机I和回转机构201之间转移，具体的，推送机构4包括推送架400和驱动推送架400在链条输送机I和卷制机2之间移动的气缸410，推送架400上设有上料板401和卸料板402，上料板401和卸料板402分别靠近链条输送机I和卷制机2，豆筋棒从链条输送机I落至导轨上时位于上料板401和卸料板402之间。上料板401横向位于链条输送机I的外侧，卸料板402横向位于链条输送机I的内侧，豆筋棒在卷制机2上卷制完成后，气缸410的活塞输出驱动推送架向链条输送机I移动，卸料板402可推动豆筋棒离开卷制机2并向链条输送机I移动。当豆筋棒落至B位置时，豆筋棒由于表面粘接性问题无法沿上料导轨3下滑时，气缸410的活塞回收，上料板401可驱动豆筋棒沿上料导轨3向位置C滚动。
[0027]为了能够将豆筋棒限位在卷制机2上以进一步防止豆筋棒从上、下传动段212、213之间脱离，本发明还设有对豆筋棒在卷制位置进行限位的限位机构5，限位机构5包括摆动架501，摆动架501通过绞轴503铰接在料槽200上，摆动架501上具有挡条502，豆筋棒在卷制机2上卷制时，挡条502位于豆筋棒的正后方以防止豆筋棒从上、下传动段212、213之间脱离。
[0028]推送架400上设有转轮420，气缸410的活塞杆输出前，摆动架501搭接在转轮420上，挡条502对豆筋棒进行限制；当气缸410的活塞杆向外输出时，卸料板402推动豆筋棒向链条输送机I移动，且转轮420可驱动摆动架501上摆以使挡条502脱离对豆筋棒的限制，从而可以使豆筋棒在卸料板402作用下离开卷制机2而向链条输送机I移动。
[0029]链条输送机I下方设有回转导轨和过渡导轨603，回转导轨包括弧形段602和水平段601，弧形段602由后链轮102下方向上延伸至后链轮102中心以上，水平段601由弧形段602底部水平延伸至向链条输送机I的前链轮101下方，过渡导轨603位于水平段601与上料导轨3之间，当卸料板402将豆筋棒沿上料导轨3移动至前链轮101前端时，上料导轨上的豆筋棒经过渡导轨603滚至水平段601上，然后豆筋棒在隔板104作用下移动至后链轮102处，以便于操作人员将豆筋棒取下进行后续工作。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种豆筋机，包括链条输送机和卷制机，其特征在于:所述链条输送机包括两条平行设置的链传动，所述两条链传动的链条上均布有多个向链条外延伸的隔板，豆筋棒位于相邻隔板之间并随链条回转而移动;所述卷制机包括料槽和回转机构，所述回转机构驱动豆筋棒转动以将料槽内的豆液卷起，所述回转机构的卷制中心位于链条输送机的链轮中心下方;所述链条输送机与回转机构之间设有倾斜设置的上料导轨，豆筋棒可沿所述上料导轨由链条输送机的前端滚动至回转机构的卷制中心。2.根据权利要求1所述的豆筋机，其特征在于:所述回转机构包括轮组和由轮组驱动回转的皮带，所述皮带具有运行方向相反的上、下传动段，豆筋棒位于上、下传动段之间被上、下传动段驱动回转。3.根据权利要求2所述的豆筋机，其特征在于:所述轮组包括导向轮、换向轮、上驱动轮和下驱动轮，所述导向轮、上驱动轮和下驱动轮与皮带的内表面接触，所述换向轮与皮带的外表面接触并使上、下驱动轮同向转动，所述上、下传动段分别位于上驱动轮的下部和下驱动轮的上部。4.根据权利要求3所述的豆筋机，其特征在于:所述下驱动轮相比上驱动轮靠近链条输送机，所述下传动段向链条输送机方向运动。5.根据权利要求2-4任一项所述的豆筋机，其特征在于:还包括用于使豆筋棒在链条输送机和回转机构之间转移的推送机构，所述推送机构包括推送架和驱动推送架在链条输送机和卷制机之间移动的气缸，所述推送架上设有上料板和卸料板，所述上料板和卸料板分别靠近链条输送机和卷制机，豆筋棒从链条输送机落至导轨上时位于上料板和卸料板之间。6.根据权利要求5所述的豆筋机，其特征在于:还包括将豆筋棒限位在卷制机上的限位机构，所述限位机构包括摆动架，所述摆动架铰接在料槽上，所述摆动架上具有挡条，豆筋棒在卷制机上卷制时，所述挡条位于豆筋棒的正后方以防止豆筋棒从卷制机上脱离。7.根据权利要求6所述的豆筋机，其特征在于:所述推送架上设有转轮，气缸的活塞杆输出前，摆动架搭接在转轮上，挡条对豆筋棒进行限制；当气缸的活塞杆向外输出时，卸料板推动豆筋棒向链条输送机移动，且转轮可驱动摆动架上摆以使挡条脱离对豆筋棒的限制。8.根据权利要求7所述的豆筋机，其特征在于:所述链条输送机下方设有回转导轨和过渡导轨，所述回转导轨包括弧形段和水平段，所述弧形段由后链轮下方向上延伸至后端链轮中心以上，所述水平段由弧形段底部水平延伸至向链条输送机的前链轮下方，所述过渡导轨位于水平段与上料导轨之间，上料导轨上的豆筋棒经过渡导轨滚至水平段上。
【文档编号】B65G47/52GK106070699SQ201610584337
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610584337.0, CN 106070699 A, CN 106070699A, CN 201610584337, CN-A-106070699, CN106070699 A, CN106070699A, CN201610584337, CN201610584337.0
【发明人】李助元, 郑志诚, 肖冉清, 邓国强
【申请人】重庆恒阳食品有限公司