一种工业制作豆沙馅的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及豆沙加工技术领域，具体涉及一种工业制作豆沙馅的装置。
【背景技术】
[0002]目前豆沙制作多以小批量制作或者半自动化生产，其中半自动化生产方式为工人将红小豆倒入夹层锅内，煮制完成后将豆子混合物倒出在周转筐内，然后工人将筐内的物料倒入胶体磨内磨制，磨制后的豆茸放在周转筐内，磨制完成需工人将豆茸再次倒入夹层锅内炒制，炒制完成后自然冷却，此种冷却方式产品极容易被空气中的细菌污染，特别是夏季室温温度较高时，食品质量合格率低，其中生产过程中需要大量的人工参与，加工效率低，不便于工业化生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业制作豆沙馅的装置，其实现食品生产的标准化流程，保证了生产食品的安全、产能大。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种工业制作豆沙馅的装置，包括依次设置的上料机构、煮豆斧、缓冲罐、胶体磨和卧式蒸汽炒锅，煮豆斧的出料口与缓冲罐的入料口之间设置有第一输料管道，第一输料管道上在靠近煮豆斧出料口处设置有第二阀门，第一输料管道上安装有第一输料泵，缓冲罐内设置有搅拌器，缓冲罐的出料口与胶体磨的入料口之间设置有第二输料管道，第二输料管道上在靠近缓冲罐的出料口处设置有第三阀门，第二输料管道上设置有第二输料泵，胶体磨的出料口下方设置有用于将研磨好的物料转运到卧式蒸汽炒锅内的第一转运机构。
[0006]所述卧式蒸汽炒锅后方设置有罐装机构，卧式蒸汽炒锅一侧设置有用于将炒过的物料转运到罐装机构上的第二转运机构，罐装机构后方设置有冷却机构。
[0007]所述煮豆斧上端侧壁上的进水口连接有进水管道，煮豆斧下端侧壁上设置有往煮豆斧内引入蒸汽的蒸汽管道，煮豆斧内底壁上的排水口上设置有竖向布置的管状滤网，煮豆斧内底壁上的排水口下方设置有排水管道，排水管道的入口与管状滤网下端口连通，排水管道上设置有第一阀门。
[0008]所述上料机构包括设置在煮豆斧上方将装有原料的原料料仓提升到煮豆斧上方的单轨吊葫芦，所述原料料仓底壁上设置有放料阀。
[0009]所述第一输料泵和第二输料泵均为单螺杆泵。
[0010]所述第一转运机构和第二转运机构均为料斗车。
[0011]所述冷却机构包括冷却池和将罐装好的产品转入冷却池内的冷却斗车。
[0012]所述管状滤网的高度与煮豆斧侧壁的高度相同。
[0013]本实用新型依次设置有上料机构、煮豆斧、缓冲罐、胶体磨、卧式蒸汽炒锅和泵送机构，豆沙馅整个加工过程机械化程度高，减少大量人工参与，降低生产成本，实现食品生产的标准化流程，生产效率高，同时保证了生产食品的安全。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，一种工业制作豆沙馅的装置，包括依次设置的上料机构、煮豆斧3、缓冲罐10、胶体磨12、卧式蒸汽炒锅14、罐装机构16和冷却机构，煮豆斧3的出料口与缓冲罐10的入料口之间设置有第一输料管道15，第一输料管道15上在靠近煮豆斧3出料口处设置有第二阀门20，第一输料管道15上安装有第一输料泵7，缓冲罐10内设置有搅拌器，缓冲罐10的出料口与胶体磨12的入料口之间设置有第二输料管道21，第二输料管道21上在靠近缓冲罐10的出料口处设置有第三阀门22，第二输料管道21上设置有第二输料泵11，胶体磨12的出料口下方设置有用于将研磨好的物料转运到卧式蒸汽炒锅14内的第一转运机构13。
[0017]卧式蒸汽炒锅14后方设置有罐装机构16，卧式蒸汽炒锅14 一侧设置有用于将炒过的物料转运到罐装机构16上的第二转运机构，卧式蒸汽炒锅14通过蒸汽管道与蒸汽源连接，罐装机构16后方设置有冷却机构。
[0018]煮豆斧3上端侧壁上的进水口连接有进水管道8，煮豆斧3下端侧壁上设置有往煮豆斧内引入蒸汽的蒸汽管道9，煮豆斧3内底壁上的排水口上设置有竖向布置的管状滤网4，煮豆斧内底壁上的排水口下方设置有排水管道6，排水管道的入口与管状滤网下端口连通，排水管道上设置有第一阀门5。
[0019]上料机构包括设置在煮豆斧3上方将装有原料的原料料仓2提升到煮豆斧3上方的单轨吊葫芦1，原料料仓2底壁上设置有放料阀。提升过程省时省力，减少人工参与，节省成本。第一输料泵7和第二输料泵11均为单螺杆泵。第一转运机构13和第二转运机构均为料斗车，可人工操作料斗车进行转运。冷却机构包括冷却池18和将罐装好的产品17转入冷却池18内的冷却斗车19，可人工推动冷却斗车19将罐装好的产品17转入冷却池18内，操作方便，便于转运。管状滤网的高度与煮豆斧侧壁的高度相同，方便排出煮豆斧内的水。
[0020]本实施具体使用时，首先将合格的原料红小豆倒入原料料仓2中，关闭煮豆斧3下方的第一阀门5和第二阀门20，经单轨吊葫芦I将物料升高移动至煮豆斧3上方，然后将原料料仓2下方的放料阀打开，使得原料红小豆下落至煮豆斧3内，然后开启进水管道8将水注入在煮豆斧3内，待煮豆斧3内的水液位高于红小豆后，关闭进水管道8，开启蒸汽管道9的阀门进行加热，待水沸腾后关闭蒸汽管道9的阀门，打开第一阀门5，煮豆斧3内的水通过管状滤网4进入排水管道6内排出，红小豆过滤在煮豆斧3内，以此达到去除红小豆涩味。去涩味后关闭第一阀门5，开启进水管道8，待煮豆斧水位高于红小豆后关闭进水管道8，开启蒸汽管道9的阀门煮制一小时后，关闭蒸汽管道9的阀门，打开煮豆斧3下方的第二阀门20，关闭缓冲罐10下方的第三阀门22，启动第一输料泵7将煮制完成的豆和水混合物泵送至搅拌缓冲罐10内，第一输料泵7送完成后，启动缓冲罐10内的搅拌器，保证水和豆的混合均匀性，打开搅拌缓冲罐10下方的第三阀门22，启动第二输料泵11，启动胶体磨12，缓冲罐10内的物料经第二输料管道21进入胶体磨12内进行研磨，胶体磨12将物料磨制变为微小颗粒的豆茸，豆茸经胶体磨12的出料口落入第一转运机构13内，然后将第一转运机构13内的豆茸倒入卧式蒸汽炒锅14内，待缓冲罐10内的物料全部磨制完毕后，关闭缓冲罐10、第二输料泵11和胶体磨12，开启卧式蒸汽炒锅14的蒸汽管道的阀门，然后添加物料所需的糖，同时启动卧式蒸汽炒锅14的搅拌轴，使糖溶化在加热搅拌过程中与豆沙馅完成融合，搅拌加热过程中将豆茸中多余的水分蒸发掉，达到产品工艺要求的水分含量后，方可停止搅拌和停止锅体加热，然后将卧式蒸汽炒锅14的锅体翻转90度，将锅体内的物料铲到第二转运机构内，豆沙馅出料完成后，关闭卧式蒸汽炒锅14，将第二转运机构内的豆沙馅添加到鍾装机构16的料斗内，问时启动鍾装机构16，?沙焰经鍾装机构16鍾装成广品17，然后将产品17放置在产品的冷却斗车19上，再将冷却斗车19放置在冷却池18内冷却，冷却池内水温为20摄氏度恒温，待产品温度达到产品要求后，将产品取出进行下道包装工序。
【主权项】
1.一种工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:包括依次设置的上料机构、煮豆斧、缓冲罐、胶体磨和卧式蒸汽炒锅，煮豆斧的出料口与缓冲罐的入料口之间设置有第一输料管道，第一输料管道上在靠近煮豆斧出料口处设置有第二阀门，第一输料管道上安装有第一输料泵，缓冲罐内设置有搅拌器，缓冲罐的出料口与胶体磨的入料口之间设置有第二输料管道，第二输料管道上在靠近缓冲罐的出料口处设置有第三阀门，第二输料管道上设置有第二输料泵，胶体磨的出料口下方设置有用于将研磨好的物料转运到卧式蒸汽炒锅内的第一转运机构。
2.根据权利要求1所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述卧式蒸汽炒锅后方设置有罐装机构，卧式蒸汽炒锅一侧设置有用于将炒过的物料转运到罐装机构上的第二转运机构，罐装机构后方设置有冷却机构。
3.根据权利要求1所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述煮豆斧上端侧壁上的进水口连接有进水管道，煮豆斧下端侧壁上设置有往煮豆斧内引入蒸汽的蒸汽管道，煮豆斧内底壁上的排水口上设置有竖向布置的管状滤网，煮豆斧内底壁上的排水口下方设置有排水管道，排水管道的入口与管状滤网下端口连通，排水管道上设置有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述上料机构包括设置在煮豆斧上方将装有原料的原料料仓提升到煮豆斧上方的单轨吊葫芦，所述原料料仓底壁上设置有放料阀。
5.根据权利要求1所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述第一输料泵和第二输料泵均为单螺杆泵。
6.根据权利要求2所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述第一转运机构和第二转运机构均为料斗车。
7.根据权利要求2所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述冷却机构包括冷却池和将罐装好的产品转入冷却池内的冷却斗车。
8.根据权利要求3所述的工业制作豆沙馅的装置，其特征在于:所述管状滤网的高度与煮豆斧侧壁的高度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业制作豆沙馅的装置，包括依次设置的上料机构、煮豆斧、缓冲罐、胶体磨和卧式蒸汽炒锅，煮豆斧的出料口与缓冲罐的入料口之间设置有第一输料管道，第一输料管道上在靠近煮豆斧出料口处设置有第二阀门，第一输料管道上安装有第一输料泵，缓冲罐内设置有搅拌器，缓冲罐的出料口与胶体磨的入料口之间设置有第二输料管道，第二输料管道上在靠近缓冲罐的出料口处设置有第三阀门，第二输料管道上设置有第二输料泵，胶体磨的出料口下方设置有用于将研磨好的物料转运到卧式蒸汽炒锅内的第一转运机构。本实用新型豆沙馅在整个加工过程机械化程度高，实现食品生产的标准化流程，生产效率高，同时保证了生产食品的安全。
【IPC分类】A23L1-20
【公开号】CN204560848
【申请号】CN201520086368
【发明人】王卫刚, 王君奇, 范廷会, 张一靓
【申请人】郑州思念食品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日