一种熏烤炉循环风道及熏烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肉食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于烤肠加工的熏烤炉循环风道。
【背景技术】
[0002]熏烤火腿肠由于其外焦里嫩、色香味具佳，深受消费者的喜爱。熏烤火腿肠是系列产品，品种繁多，生产工艺也比较复杂。传统的方法是采用土炉制作，即:使用焦炭燃烧，钢板加热，用锯末发烟，红糖着色的生产方法。由于传统土炉生产方式完全由人工操作，生产效率低，劳动强度大，不能满足市场的需求，并且产品质量不稳定，满足不了消费者对熏烤火腿肠的要求。另外，针对于熏烤设备而言，土炉是混凝土人工砌制而成，受建筑影响不能移动、占地面积大，不便于生产管理；土炉靠人工加煤、加锯末，炉温及发烟量不能得到有效的控制，而且原来的土炉对炉体内各个地方的温度和烟量不能够控制，而使对食品的熏烤品质不一致。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种熏烤炉循环风道，通过对熏烤炉内循环系统的设计，能够将熏烤炉内的温度和烟量，进行充分的混合，使炉体内各个空间的温度和烟量达到一致，熏制出质量稳定的产品。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种熏烤炉循环风道，包括:风机、抽风管和排风管，所述抽风管和所述排风管的条数均为两条，两条所述抽风管通过三通管安装在所述风机的入风口上；两条所述排风管通过三通管安装在所述风机的出风口上，两条所述抽风管设置在熏烤炉炉体上部的两侧，两条所述排风管设置在熏烤炉炉体下部的两侧。
[0005]进一步地，两条所述抽风管入风口端的管壁上开设有若干个通孔。
[0006]安装有循环风道的熏烤炉，包括:循环风道和炉体，所述炉体的前壁开设有炉门。所述炉体内设置有循环风道，所述循环风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部。
[0007]进一步地，所述风机设置在所述炉体上，与两条所述抽风管相连接的三通管的一端安装在所述风机的入风口上；两条所述抽风管的自由端设置在所述炉体内上部的两侧作为所述循环风道的进风口 ；与两条所述排风管一端安装在所述风机的出风口上，两条所述排风管的另一端设置在所述炉体内下部的两侧作为所述循环风道的出风口。
[0008]进一步地，所述炉体的上部还开设有废气排气口。
[0009]本实用新型的有益效果为:在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的热空气吸入到通过抽风管进入风机，然后在风机的带动下，将热气重新释放到炉体内，从而达到循环的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间内的温度和烟量均达到平衡的状态，在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机”，能够带动炉体内的空气流通，通过将入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，能够防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的下部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度是均匀的。
[0010]优选的在排风管上设置三通支管，能够对风机内流出的气体进行分流，然后将排风管的两个出风口分别设置在炉体内下部的两侧，能够将从风机里排除的气体均匀的分散到炉体内，使空气的混合更加的均匀。另外在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排除炉体外。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型熏烤炉循环风道的侧视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型熏烤炉循环风道的俯视结构示意图。
[0013]图中:31、风机；32、抽风管；33、排风管；34、抽风管入风口 ；35、排风管出口。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种熏烤炉循环风道，包括:风机31、抽风管32和排风管33，抽风管32和排风管33的条数均为两条，两条抽风管32通过三通管安装在风机31的入风口上；两条排风管33通过三通管安装在风机31的出风口上，两条抽风管32设置在熏烤炉炉体的上部的两侧，两条排风管33设置在熏烤炉炉体的下部的两侧。两条抽风管32入风口端的管壁上开设有若干个通孔。
[0016]在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的空气通过抽风管32进入风机31，然后在风机31的带动下，通过排风管33重新释放到炉体内，从而达到循环风的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间的温度和烟量达到平衡的状态。在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机31”，能够带动炉体内的空气流通，通过将入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，能够防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的下部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度是均匀的。
[0017]安装有循环风道的熏烤炉，包括:循环风道和炉体，炉体的前壁开设有炉门，炉体内设置有循环风道，循环风道的进风口位于炉体的上部，循环风道的出风口位于炉体的下部。风机31设置在炉体上，与两条抽风管32相连接的三通管的一端安装在风机31的入风口上；两条抽风管32的自由端设置在炉体内上部的两侧作为循环风道的进风口 ；与两条排风管33 —端安装在风机31的出风口上，两条排风管33的另一端设置在炉体内下部的两侧作为循环风道的出风口 ；这样，在炉体内通过抽风管32、风机31、排风管33形成一个循环，使炉体内各处温度及发烟量保持均匀、一致，保证熏烤肠的熏烤质量。另外，在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排除炉体外。
[0018]将抽风管32设置成两条，分别安装在炉体上部的两侧，而且在两条抽风管32入风口端的管壁上开设有若干个通孔，能够快速吸收炉体内空气，加大循环速率。
[0019]本实用新型中的“前、后、左、右、上和下”，均是相对于炉门所描述的，即带有炉门的一侧为“前”，相反的一侧为“后”，两侧分别为左右，风机31设置的位置为“上”，炉膛总成设置的位置为“下”。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种熏烤炉循环风道，其特征在于，包括:风机、抽风管和排风管，所述抽风管和所述排风管的条数均为两条，两条所述抽风管通过三通管安装在所述风机的入风口上；两条所述排风管通过三通管安装在所述风机的出风口上，两条所述抽风管设置在熏烤炉炉体上部的两侧，两条所述排风管设置在熏烤炉炉体下部的两侧。
2.根据权利要求1所述的熏烤炉循环风道，其特征在于:两条所述抽风管入风口端的管壁上开设有若干个通孔。
3.安装有权利要求1-2中任意一项循环风道的熏烤炉，其特征在于，包括:循环风道和炉体，所述炉体的前壁开设有炉门，所述炉体内设置有循环风道，所述循环风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部。
4.根据权利要求3所述的安装有循环风道的熏烤炉，其特征在于:所述风机设置在所述炉体上，与两条所述抽风管相连接的三通管的一端安装在所述风机的入风口上；两条所述抽风管的自由端设置在所述炉体内上部的两侧作为所述循环风道的进风口 ；与两条所述排风管一端安装在所述风机的出风口上，两条所述排风管的另一端设置在所述炉体内下部的两侧作为所述循环风道的出风口。
5.根据权利要求4所述的安装有循环风道的熏烤炉，其特征在于:所述炉体的上部还开设有废气排气口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熏烤炉循环风道及熏烤炉，风道包括风机、抽风管和排风管，所述抽风管和所述排风管分别通过三通管与所述风机的进风口和出风口相连接，两条所述抽风管分别设置在炉体上部的两侧，两条所述排风管分别设置在炉体下部的两侧。本实用新型的有益效果为：通过对熏烤炉内循环系统的设计，能够将熏烤炉内的温度和烟量，进行充分的混合，使炉体内各个空间的温度和烟量达到一致，熏制出质量稳定的产品。
【IPC分类】A23B4-044
【公开号】CN204579706
【申请号】CN201520264365
【发明人】刘辉, 刘宏祥, 王翔, 万永涛, 陈文明, 段志同
【申请人】漯河双汇肉业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日