一种板栗脱壳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗子加工技术领域，具体涉及一种板栗脱壳装置。
【背景技术】
[0002]由于板栗水分含量高，呼吸性强，发热值高，所以板栗不耐贮藏，会因霉烂、生虫、发芽而失去其应有的经济价值，需要进行对板栗加工成制品，对板栗加工遇到的第一个问题就是板栗脱壳。现有板栗外壳和栗仁的分离都是靠手工脱壳，手工脱壳效率低、不卫生，不能适应大规模生产；火烧脱壳法脱壳率很高，但燃烧温度较难控制，很容易使板栗熟化、甚至焦化；蒸汽脱壳法的脱壳率较高，但是由于采用蒸汽，使栗仁熟化，影响后加工产品的品质，对要求生加工的产品则影响较大，另外，蒸汽脱壳设备投资相对较大，因此迫切需要进行板栗的贮藏及深加工技术与设备的研究。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种板栗脱壳装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种板栗脱壳装置，主要由机架、安装平台、进料斗、传送转辊、转辊驱动电机、刺导料槽、栗子振料装置、栗子导料装置和栗子接料框组成，所述安装平台固定在机架上，所述传送转辊通过左侧支架和右侧支架固定在安装平台上，所述转辊驱动电机安装在安装平台上并与传送转辊输入端通过联轴器相连，所述进料斗安装在安装平台上并出口对准传送转辊，所述刺导料槽位于所述传送转辊左端下方，所述传送转辊下方沿圆周切线方向设置有刺切削刀，所述传送转辊中间插入有开口刀，所述开口刀安装在安装平台上，所述传送转辊出口下方设置有栗子振料装置，所述栗子振料装置下方设置有栗子导料装置，所述栗子导料装置出口处设置有栗子接料框。
[0005]进一步，所述传送转辊主要左侧设置有沿圆周布置的通孔，中间设置有开口刀插入槽，右侧的内壁设置有凸起，所述转辊内壁设置有螺旋片。
[0006]进一步，所述栗子振料装置主要由振料斗和内侧振动电机和外侧振动电机组成，所述振料斗固定在内侧振动电机和外侧振动电机上，所述内侧振动电机和外侧振动电机固定在机架上，所述振料斗上设置有栗子漏料槽，所述栗子漏料槽比栗子大但比栗子壳小。
[0007]进一步，所述栗子导料装置主要由栗子导料斗和导料内侧振动电机和导料外侧振动电机组成，所述栗子导料斗固定在导料内侧振动电机和导料外侧振动电机上，所述导料内侧振动电机和所述导料外侧振动电机固定在机架上，所述栗子导料斗上设置有杂质漏料槽，所述杂质漏料槽比栗子小，保证栗子不从杂质漏料槽掉下。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]1.采用螺旋的结构进行未托壳的栗子传送，保证了栗子脱壳的连续性。
[0010]2.在栗子开口前先将栗子的刺通过刺切削刀去掉，然后通过开口刀将栗子开口，保证了开口刀切入栗子壳深度的一致性，保证了开口刀不伤到栗子，栗子被开口后经过凸起的敲打实现栗子与栗子壳分离。
[0011]3.栗子壳被切下来的刺因为是小颗粒，所以还可以用来其它用处，如用作肥料或者复合板原材料。
[0012]4.经过初步分离后的栗子和栗子壳掉落到栗子振料装置上，经过内侧振动电机和外侧振动电机的进一步分离，栗子和体积小于栗子的栗子壳从栗子漏料槽掉下，再经过栗子导料装置的进一步分离，杂质从杂质导料槽内下落，栗子最后落入到栗子接料框内。
[0013]5.分离过程无需人工管理，实现自动化分离，在提高了栗子和栗子壳分离效果的同时也保证了栗子和栗子壳分离的质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图1。
[0015]图2是本实用新型的整体结构示意图2。
[0016]图3是本实用新型的传送转辊示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:如图1和图3所示，一种板栗脱壳装置，主要由机架1、安装平台2、进料斗3、传送转辊4、转辊驱动电机5、刺导料槽6、栗子振料装置7、栗子导料装置8和栗子接料框9组成，所述安装平台2固定在机架1上，所述传送转棍4通过左侧支架2.1和右侧支架2.2固定在安装平台2上，所述转辊驱动电机5安装在安装平台2上并与传送转辊4输入端通过联轴器10相连，所述进料斗3安装在安装平台2上并出口对准传送转辊4，所述刺导料槽6位于所述传送转辊4左端下方，所述传送转辊4下方沿圆周切线方向设置有刺切削刀11，所述传送转辊4中间插入有开口刀12，所述开口刀12安装在安装平台2上，所述传送转辊4出口下方设置有栗子振料装置7，所述栗子振料装置7下方设置有栗子导料装置8，所述栗子导料装置8出口处设置有栗子接料框9。
[0018]所述传送转辊4左侧设置有沿圆周布置的通孔4.1，中间设置有开口刀插入槽4.2，右侧的内壁设置有凸起4.3，所述传送转辊4内壁设置有螺旋片4.4。
[0019]所述栗子振料装置7主要由振料斗7.1和内侧振动电机7.2和外侧振动电机7.3组成，所述振料斗7.1固定在内侧振动电机7.2和外侧振动电机7.3上，所述内侧振动电机7.2和外侧振动电机7.3固定在机架1上，所述振料斗7.1上设置有栗子漏料槽7.11，所述栗子漏料槽7.11比栗子大但比栗子壳小。
[0020]所述栗子导料装置8主要由栗子导料斗8.1和导料内侧振动电机8.2和导料外侧振动电机8.3组成，所述栗子导料斗8.1固定在导料内侧振动电机8.2和导料外侧振动电机8.3上，所述导料内侧振动电机8.2和所述导料外侧振动电机8.3固定在机架1上，所述栗子导料斗8.1上设置有杂质漏料槽8.11，所述杂质漏料槽8.11比栗子小，保证栗子不从杂质漏料槽8.11掉下。
[0021]本实用新型在使用时，是这样工作的:
[0022]1.工人将未去壳的栗子倒入到进料斗3内，传送转辊4在转辊驱动电机5的作用下转动，传送转辊4抓取通过进料斗3底部漏出的栗子往传送转辊4的另外一侧输送，当未去壳的栗子经过传送转辊4左侧时，栗子壳的刺通过通孔4.1露出到传送转辊4的外侧，这样，在传送转辊4运动时，栗子壳的刺就被刺切削刀11切除，这样所有的栗子到栗子壳表层的距离就达到了标准的区间范围，而切削下来的栗子壳刺则通过刺导料槽6导入到相应的回收装置内。
[0023]2.随着传送转辊4的进一步运动，当未去壳的栗子到达转速转辊4的中间时，未去壳的栗子被通过开口刀插入槽4.2插入到传送转辊4内部的开口刀12切开若干口子，但因为栗子到栗子壳的距离已经通过步骤1得到保证，所述开口刀12不会伤到栗子。
[0024]3.已经开好口子的未开口的栗子则经过传送转辊4右侧内部的凸起4.3进一步敲打，实现栗子与栗子壳分离。
[0025]4.最后经过传送转辊4初步分离的栗子和栗子壳掉落到栗子振动装置7内，栗子和小于栗子的栗子壳则通过内侧振动电机7.2和外侧振动电机7.3的作用下通过栗子漏料槽7.11掉落到栗子导料装置8上，而栗子壳则通过振料斗7.1的另外一处漏出，通过相应栗子壳回收装置回收。
[0026]5.掉落到栗子导料装置8上的栗子和小于栗子的栗子壳则在经过导料内侧振动电机8.2和导料外侧振动电机8.3的作用下，小于栗子的栗子壳则则通过杂质漏料槽8.11掉落到相应的杂质接料装置上，栗子侧通过栗子导料斗8掉落到栗子接料框9内。
[0027]6.不断重复步骤1-5，实现栗子和栗子壳的自动化分离。
[0028]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种板栗脱壳装置，主要由机架(1)、安装平台(2)、进料斗(3)、传送转辊(4)、转辊驱动电机(5)、刺导料槽(6)、栗子振料装置(7)、栗子导料装置⑶和栗子接料框(9)组成，所述安装平台(2)固定在机架(1)上，所述传送转辊(4)通过左侧支架(2.1)和右侧支架(2.2)固定在安装平台(2)上，所述转辊驱动电机(5)安装在安装平台(2)上并与传送转辊(4)输入端通过联轴器(10)相连，所述进料斗(3)安装在安装平台(2)上并出口对准传送转辊(4)，所述刺导料槽(6)位于所述传送转辊(4)左端下方，所述传送转辊(4)下方沿圆周切线方向设置有刺切削刀(11)，所述传送转辊⑷中间插入有开口刀(12)，所述开口刀(12)安装在安装平台(2)上，所述传送转辊(4)出口下方设置有栗子振料装置(7)，所述栗子振料装置(7)下方设置有栗子导料装置(8)，所述栗子导料装置(8)出口处设置有栗子接料框(9)； 所述传送转辊(4)左侧设置有沿圆周布置的通孔(4.1)，中间设置有开口刀插入槽(4.2)，右侧的内壁设置有凸起(4.3)，所述传送转辊(4)内壁设置有螺旋片(4.4)。
【专利摘要】一种板栗脱壳装置，主要由机架、安装平台、进料斗、传送转辊、转辊驱动电机、刺导料槽、栗子振料装置、栗子导料装置和栗子接料框组成，所述安装平台固定在机架上，所述传送转辊通过左侧支架和右侧支架固定在安装平台上，所述转辊驱动电机安装在安装平台上并与传送转辊输入端通过联轴器相连，所述进料斗安装在安装平台上并出口对准传送转辊，所述刺导料槽位于所述传送转辊左端下方，所述传送转辊下方沿圆周切线方向设置有刺切削刀，所述传送转辊中间插入有开口刀，所述开口刀安装在安装平台上，所述传送转辊出口下方设置有栗子振料装置，所述栗子振料装置下方设置有栗子导料装置，所述栗子导料装置出口处设置有栗子接料框，在提高了栗子和栗子壳分离效果的同时也保证了栗子和栗子壳分离的质量。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN205030466
【申请号】CN201520804824
【发明人】杨四清
【申请人】杨四清
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月15日