一种茶叶杀青机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于茶叶杀青技术设备领域，特别是涉及一种茶叶杀青的设备。
【背景技术】
[0002]普通的铁锅滚筒式杀青机在工作时，由于热源直接加热滚筒，使滚筒的温度不易控制，杀青过程中茶叶叶面容易出现爆点和焦边的现象。蒸汽杀青机需要配备大型的高压蒸汽锅炉，安排专职的司炉工，且杀青后茶叶的含水量较高，还需进行脱水作业。热风杀青机需要配备较大的独立热风炉。蒸汽杀青机和热风杀青机都需要耗费较多的能源，且占地面积较大。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、节能、茶叶受热均匀、能提尚茶叶品质，占地面积小的茶叶杀青机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种茶叶杀青机，包括滚筒、发热装置、外壳、烟道，烟道与外壳之间有预热空腔，预热空腔的入口连接进风装置，预热空腔的出口通过管道与滚筒内的喷气装置相连，在预热空腔出口与喷气装置之间还通过管道加装有热风装置，热风装置安装在滚筒与发热装置之间。
[0005]本实用新型工作时，发热装置对热风装置直接进行加热，其余热再对滚筒加热并通过烟道对预热空腔进行预热，但不致预热空腔和滚筒温度过高。气体通过进风装置进入预热空腔后，经过预热温度上升，然后再进入热风装置，由于发热装置对热风装置直接进行加热，热风装置内的气体温度迅速上升，再通过管道进入喷气装置，通过喷气装置喷出的高温气体对滚筒内的茶叶进行杀青作业。
[0006]本实用新型改变了直接加热滚筒的杀青方法，发热装置不直接加热滚筒，而是先加热热风装置，用余热加热滚筒和预热空腔，充分利用了能源，达到了节能的效果；用热风装置内的高温气体通过喷气装置来对滚筒内的茶叶进行杀青作业，高温气体使得滚筒内的温度较为均匀，同时由于控制气体温度比控制滚筒的温度较为容易，可以避免茶叶叶面爆点和焦边的现象，提高了茶叶品质。同时由于取消了专用热风炉，无需配备大型蒸汽装置，缩小了占地面积。
[0007]进一步的技术方案为:所述热风装置包括热风管、进气腔、出气腔、气体转向腔，所述热风管包括至少1根上部热风管和至少1根下部热风管，上部热风管的前端与进气腔相连，下部热风管的前端与出气腔相连，上部热风管和下部热风管的尾部均与气体转向腔相连，所述出口通过管道与所述进气腔相连，所述出气腔通过管道与喷气装置相连。
[0008]进入进气腔的气体通过上部的热风管时加热一次，气体温度上升，经过气体转向腔后，反向通过下部的热风管时被再次加热，且由于下部的热风管更靠近发热装置，此时的气体温度更加迅猛上升。这样的设置可以充分利用能源。
[0009]更进一步的技术方案为:所述热风管为17根，上部热风管为9根，下部热风管8根。这样的设置可以更充分的利用能源，且可以加大气体通过量，满足工作需要。
[0010]更进一步的技术方案为:所述喷气装置为一底部带挡风板的圆筒，其筒壁上安装有至少一个喷气孔。高温气体进入喷气装置后，在挡风板的阻挡下，改变方向通过喷气孔向外喷出，对位于滚筒内的茶叶进行杀青作业。
[0011]更进一步的技术方案为:所述喷气孔遍布筒壁。便于向四周喷出气体，提高工作效率。
[0012]更进一步的技术方案为:预热空腔内安装有导流板。其作用在于延长气体在预热空腔内的流动时间，使气体得到充分的预热，提高能源利用率。
[0013]更进一步的技术方案为:出气腔与喷气装置相连的管道上安装有温控装置。便于控制高温气体的温度。
[0014]更进一步的技术方案为:喷气装置的后面还连接有蒸汽装置。安装一个小型的蒸汽装置即可。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型实施例的总体结构示意图；
[0016]图2:本实用新型实施例的A-A向结构示意图；
[0017]图3:本实用新型实施例发热装置和热风装置的放大结构示意图；
[0018]图4:本实用新型实施例滚筒、喷气装置和蒸汽装置的俯视结构示意图。
[0019]图中:1:滚筒、2:发热装置、3:外壳、4:烟道、5:预热空腔、6:入口、7:出口、8:喷气装置、9:热风装置、10:热风管、11:进气腔、12:出气腔、13:气体转向腔、14:导流板、15:挡风板、16:圆筒、17:蒸汽装置。
【具体实施方式】
[0020]实施例:如图1至图4所示，本实用新型包括滚筒1、发热装置2、外壳3、烟道4，烟道4与外壳3之间有预热空腔5，预热空腔5的入口 6连接进风装置，预热空腔5的出口 7通过管道18与滚筒1内的喷气装置8相连，在预热空腔5出口 7与喷气装置8之间还通过管道18加装有热风装置9，热风装置9安装在滚筒1与发热装置2之间。所述热风装置9包括热风管10、进气腔11、出气腔12、气体转向腔13，上部热风管安装9根，其前端与进气腔11相连，下部热风管安装8根，其前端与出气腔12相连，上部热风管和下部热风管的尾部均与气体转向腔13相连。所述出口 7通过管道18与所述进气腔11相连，所述出气腔12通过管道18与喷气装置8相连。所述喷气装置8为一底部带挡风板15的圆筒16，其筒壁上遍布喷气孔。预热空腔5内安装有导流板14。出气腔12与喷气装置8相连的管道18上安装有温控装置。喷气装置8的后面还连接有蒸汽装置17。
[0021]工作时，发热装置2对热风装置9直接进行加热，其余热再对滚筒1加热并通过烟道4对预热空腔5进行预热，但不致使得预热空腔5和滚筒1温度过高。气体通过进风装置进入预热空腔5后，在导流板14的作用下延长了在预热空腔5内的流动时间，气体得到了充分的预热，温度上升。预热后的气体通过管道18进入热风装置9的进气腔11，再进入上部的9根热风管，在发热装置2的作用下，温度进一步上升，气体到达气体转向腔13后，反向进入下部的8根热风管，由于热风装置9下部的8根热风管更接近发热装置2，其内的气体温度更进一步地迅猛上升，然后高温气体从出气腔12通过管道18进入喷气装置8的圆筒16内。由于所述挡风板15的阻挡，高温气体转向从遍布圆筒16筒壁的喷气孔处向四周喷出，喷出的高温气体对滚筒1内的茶叶进行杀青作业。
[0022]出气腔12与喷气装置8相连的管道18上安装有温控装置，可以对气体的温度进行控制。喷气装置8的后面还连接有蒸汽装置17，可以根据工作情况调节气体的湿度。
[0023]本实用新型改变了直接加热滚筒1的杀青方法，发热装置2不直接加热滚筒1，而是先加热热风装置9，用余热加热滚筒1和预热空腔5，充分利用了能源，达到了节能的效果；用热风装置9内的高温气体通过喷气装置8来对滚筒1内的茶叶进行杀青，高温气体使得滚筒1内的温度较为均匀，同时由于控制气体温度比控制滚筒1的温度较为容易，可以避免茶叶叶面爆点和焦边的现象，提高了茶叶品质。同时由于取消了专用热风炉，无需配备大型蒸汽装置17，还缩小了占地面积。
[0024]本实用新型除了用于茶叶杀青作业外，还可对其他需要脱水的农作物或农产品进行脱水处理。
【主权项】
1.一种茶叶杀青机，包括滚筒(1)、发热装置(2)、外壳(3)、烟道(4)，烟道(4)与外壳(3)之间有预热空腔(5)，预热空腔(5)的入口(6)连接进风装置，预热空腔(5)的出口(7)通过管道(18)与滚筒(1)内的喷气装置(8)相连，其特征在于:在预热空腔(5)出口(7)与喷气装置(8)之间还通过管道(18)加装有热风装置(9)，热风装置(9)安装在滚筒(1)与发热装置(2)之间。2.根据权利要求1所述的茶叶杀青机，其特征在于:所述热风装置(9)包括热风管(10)、进气腔(11)、出气腔(12)、气体转向腔(13)，所述热风管(10)包括至少1根上部热风管和至少1根下部热风管，上部热风管的前端与进气腔(11)相连，下部热风管的前端与出气腔(12)相连，上部热风管和下部热风管的尾部均与气体转向腔(13)相连，所述出口(7)通过管道(18)与所述进气腔(11)相连，所述出气腔(12)通过管道(18)与喷气装置(8)相连。3.根据权利要求2所述的茶叶杀青机，其特征在于:所述热风管(10)为17根，上部热风管为9根，下部热风管8根。4.根据权利要求2或3所述的茶叶杀青机，其特征在于:所述喷气装置(8)为一底部带挡风板(15)的圆筒(16)，其筒壁上安装有至少一个喷气孔。5.根据权利要求4所述的茶叶杀青机，其特征在于:所述喷气孔遍布筒壁。6.根据权利要求5所述的茶叶杀青机，其特征在于:预热空腔(5)内安装有导流板(14)。7.根据权利要求6所述的茶叶杀青机，其特征在于:出气腔(12)与喷气装置(8)相连的管道(18)上安装有温控装置。8.根据权利要求7所述的茶叶杀青机，其特征在于:喷气装置(8)的后面还连接有蒸汽装置(17)。
【专利摘要】本实用新型属于农业技术领域，特别是涉及一种茶叶杀青机。其包括滚筒、发热装置、外壳、烟道，烟道与外壳之间有预热空腔，预热空腔的入口连接进风装置，其出口通过管道与滚筒内的喷气装置相连，所述出口与喷气装置之间还加装有热风装置，热风装置安装在滚筒与发热装置之间。工作时，气体进入预热空腔后，温度上升，后进入热风装置，在发热装置的作用下，温度迅速上升，再通过喷气装置对滚筒内的茶叶进行杀青作业。本实用新型先加热热风装置，用余热加热滚筒和预热空腔，充分利用了能源；高温气体使滚筒内的温度较为均匀，可以避免茶叶叶面爆点和焦边的现象，提高了茶叶品质；取消了专用热风炉，无需配备大型蒸汽装置，缩小了占地面积。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN205106259
【申请号】CN201520927170
【发明人】刘立
【申请人】刘立
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月19日