面条机的出面结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种面条机的出面结构。
【背景技术】
[0002]市场上在售的家用面条机种类很多。中国专利文献号CN204317375U于2015年5月13日公开了一种耐摩擦的家用面条机，包括挤压组件，挤压组件包括进料筒和挤压螺杆，挤压螺杆的螺杆体转动连接在进料筒的挤压腔内，进料筒后端设有用于挤压螺杆的轴身穿过的轴孔，其螺杆体的后端面与进料筒后端的内底面之间设有耐摩擦件，耐摩擦件包括设置在螺杆体的后端面上的螺杆垫片，和设置在进料筒后端的内底面的防摩擦塑料盖。
[0003]传统的家用面条机，其出面模头均是采用侧面出面的结构，这种出面方式，由于面团受到的应力过大，所挤出的面条表面光滑且面身较硬，口感不好，出面连续性较差。
[0004]因此，有必要进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、出面效果好、出面连续性好、面条口感好的面条机的出面结构，以解决现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，其结构特征在于，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔;所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端表面设有若干层挤压层，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，挤压层使压面腔内的面团从出面孑L压出ο
[0007]所述每层挤压层由若干三角状的凸起构成；所述凸起沿螺杆的转轴中心放射状地间隔设置在压面端表面，凸起之间形成相对凹陷的容面腔。
[0008]所述每层挤压层的凸起相互错开排列，凸起与容面腔呈梅花间竹式地排布。
[0009]所述凸起的尖端设有挤压平面，挤压平面与压面腔的内侧壁有间隙。
[0010]所述压面端的前后径向尺寸相同，或者，压面端的前端至后端的径向尺寸由小变大，或者，压面端的前端至后端的径向尺寸由大变小。
[0011 ]所述挤面端转动连接于挤压腔内，螺杆转动，挤面端使挤压腔内的面团推向压面腔;挤面端设有挤压螺纹，挤压螺纹的端面为与螺杆转动的圆周方向相切的平面，该平面与挤压腔的内壁之间形成间隙，挤压螺纹的螺纹距离沿面团向前推进的方向由大变小，挤压螺纹的螺纹深度沿面团向前推进的方向由大变小;所述挤面端的径向尺寸大于压面端的径向尺寸，它们之间设有弧形过度面。
[0012]所述驱动端伸出进料筒与面条机的驱动组件传动连接，以驱动螺杆转动，驱动端与挤面端的长度相当，压面端的长度为挤面端长度的四分之一到三分之一；圆筒形模座底部中心一体形成有与压面端端面中心转动连接的转轴。
[0013]所述出面模头通过旋盖固定在出面端上;所述圆筒形模座内侧对应开口的周边位置设有截面呈扇形的安装槽位，模头与安装槽位插接组装；圆筒形模座开口的相对两侧上设有与进料筒插接的两根限位插销，两根限位插销的径向尺寸不相同；所述开口对应模头插入的方向设有缺口，模头上设有与缺口配合的推块，推块凸出圆筒形模座表面;模头与圆筒形模座顺方向插接组装后，推块插入缺口内，反方向推动推块，模头与圆筒形模座反方向分呙。
[0014]所述出面孔为用于压出面条的若干组小孔，或者，出面孔为若干组梅花形孔，或者，出面孔为若干组条形孔，或者，出面孔为用于压出饺子皮呈连续S形的弯曲形孔;模头内侧对应出面孔的位置设有增加储面量的压面凹腔，所述压面凹腔对应每个出面孔单独设置，或者压面凹腔并排间隔设置成若干组，出面孔均布在每组压面凹腔底部。
[0015]所述螺杆通过注塑一体成型，或者，所述螺杆的挤面端和压面端之间通过分体插接组装而成；圆筒形模座通过塑料或金属制作而成，模头通过塑料或金属制作而成。
[0016]本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果:
[0017]1、出面模头采用底部出面的方式出面，可提高出面的连续性，避免发生断面的情况。
[0018]2、螺杆设置压面端单独参与出面模头的压面工作，压面端采用类似于齿轮的挤压层与压面腔相互作用的形式压面，有效减少面团所受的应力，提高出面效果，与底部出面的出面模头结合，所出的面条表面不会形成光滑面，面身较为柔软，韧劲足，口感好。
[0019]3、圆筒形模座和模头之间可拆卸的结构方式，有助清洁维护。
[0020]本实用新型能够广泛应用在各类家用面条机上(如卧式的家用面条机和立式的家用面条机)，所制出的面条劲道足、口感好，出面连续性好，深受消费者喜爱。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的装配图。
[0022]图2为本实用新型一实施例分解图。
[0023]图3为本实用新型一实施例又一方位的分解图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0025]参见图1-图3，本面条机的出面结构，包括进料筒1、螺杆2和出面模头，进料筒I内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座4和模头3，圆筒形模座4横向固定在出面端上，其下侧设有开口 41，模头3插入该开口 41上，两者形成压面腔，模头3设有朝下的出面孔31;所述螺杆2包括驱动端、挤面端和压面端，压面端表面设有若干层挤压层，压面端转动连接于压面腔，螺杆2转动，挤压层使压面腔内的面团从出面孔31压出。
[0026]进一步地，每层挤压层由若干三角状的凸起21构成；凸起21沿螺杆2的转轴中心放射状地间隔设置在压面端表面，即挤压层与压面端形成齿轮的结构，其与压面腔相互作用的形式压面，有效减少面团所受的应力，提高出面效果；凸起21之间形成相对凹陷的容面腔23，能够增加其容面的容积，从而提高压面效果。
[0027]进一步地，每层挤压层的凸起21相互错开排列，凸起21与容面腔呈梅花间竹式地排布，容面腔23用于容置面团，凸起21用于挤压面团，该技术方案使压面端整体受力更加均匀，减小应力的产生、降低震动和噪音，避免面团因为“死力”而形成光滑表面，从而影响面条的口感。
[0028]进一步地，凸起21的尖端设有挤压平面22，挤压平面22与压面腔的内侧壁有间隙，挤压平面22可增加其与面团的作用面积，进一步提高压面效果。
[0029]进一步地，压面端的前后径向尺寸相同，或者，压面端的前端至后端的径向尺寸由小变大，或者，压面端的前端至后端的径向尺寸由大变小，本实施例优选第一种技术方案，根据压面腔实际的结构，还可以优选后两种技术方案，以进一步提高压面效果。
[0030]进一步地，挤面端转动连接于挤压腔内，螺杆2转动，挤面端使挤压腔内的面团推向压面腔;挤面端设有挤压螺纹24，挤压螺纹24的端面为与螺杆2转动的圆周方向相切的平面，该平面与挤压腔的内壁之间形成间隙，挤压螺纹24的螺纹距离沿面团向前推进的方向由大变小，挤压螺纹24的螺纹深度沿面团向前推进的方向由大变小;挤面端的径向尺寸大于压面端的径向尺寸，它们之间设有弧形过度面25;该技术方案可提高挤面效果，保证面团能够连续输送进压面腔。
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