颗粒饲料冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及颗粒饲料冷却器。
【背景技术】
[0002]目前，在饲料加工制粒工段的饲料冷却时由于高温热料在下降过程中如果不能均匀分布在冷却器内，就会造成高温热料在通过逆风冷却时风量不能均匀穿透过高温热料，从而造成对饲料粒的冷却不均匀，使得饲料容易发霉而影响产品质量;现有技术中的饲料冷却器一般需要通过匀堆装置匀堆后才能保证其冷却均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是为了解决上述技术问题，而提供颗粒饲料冷却器。
[0004]本实用新型包括机壳、下料漏斗、一组缓冲下料装置、一组风机、一组循环出风管和主循环出风管，所述机壳的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗通过支架固定安装在机壳内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗内，所述缓冲下料装置由转轴和一组缓冲叶片组成，所述转轴的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗内，所述缓冲叶片上均布有透气孔，所述缓冲叶片环形阵列式固定安装在转轴上，一组风机的出风口分别通过管道与下料漏斗的一组进风口相通，一组循环出风管的一端分别与下料漏斗上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管相通，所述主循环出风管的与厂区循环风道相通。
[0005]本实用新型的优点是:本实用新型结构简单，制作成本低，利用一组缓冲下料装置使制粒机出来的高温颗粒饲料缓慢下落被风机的强风吹冷，冷却效果均匀。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型包括机壳71、下料漏斗72、一组缓冲下料装置、一组风机73、一组循环出风管74和主循环出风管75，所述机壳71的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗72上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗72通过支架固定安装在机壳71内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗72内，所述缓冲下料装置由转轴76和一组缓冲叶片77组成，所述转轴76的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗72内，所述缓冲叶片77上均布有透气孔，所述缓冲叶片77环形阵列式固定安装在转轴76上，一组风机73的出风口分别通过管道与下料漏斗72的一组进风口相通，一组循环出风管74的一端分别与下料漏斗72上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管75相通，所述主循环出风管75的与厂区循环风道相通。
[0008]工作方式及原理:使用时，下料漏斗72的顶部入口位于生产线中饲料制粒机的下方，高温的颗粒饲料落入到下料漏斗72内一组缓冲下料装置的一组缓冲叶片77上，由于重力原因，一组缓冲叶片77转动，颗粒饲料继续下落，经过一组缓冲下料装置由上到下依次减速下落，一组风机73不断向下料漏斗72内鼓吹冷风，将高温颗粒饲料逐步冷却到设计温度后向下排出。
【主权项】
1.颗粒饲料冷却器，其特征在于它包括机壳(71)、下料漏斗(72)、一组缓冲下料装置、一组风机(73)、一组循环出风管(74)和主循环出风管(75)，所述机壳(71)的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗(72)上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗(72)通过支架固定安装在机壳(71)内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗(72)内，所述缓冲下料装置由转轴(76)和一组缓冲叶片(77)组成，所述转轴(76)的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗(72)内，所述缓冲叶片(77)上均布有透气孔，所述缓冲叶片(77)环形阵列式固定安装在转轴(76)上，一组风机(73)的出风口分别通过管道与下料漏斗(72)的一组进风口相通，一组循环出风管(74)的一端分别与下料漏斗(72)上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管(75)相通，所述主循环出风管(75)的与厂区循环风道相通。
【专利摘要】颗粒饲料冷却器，它包括机壳（71）、下料漏斗（72）、一组缓冲下料装置、一组风机（73）、一组循环出风管（74）和主循环出风管（75），所述机壳（71）的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗（72）上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗（72）通过支架固定安装在机壳（71）内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗（72）内，所述缓冲下料装置由转轴（76）和一组缓冲叶片（77）组成；本实用新型结构简单，制作成本低，利用一组缓冲下料装置使制粒机出来的高温颗粒饲料缓慢下落被风机的强风吹冷，冷却效果均匀。
【IPC分类】F28C3/12, A23N17/00
【公开号】CN205321157
【申请号】CN201521028608
【发明人】全言斌, 雷爱
【申请人】荆门市神羽禽业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日