生鲜面的制造设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生鲜面的制造设备，所述制造设备中，通过第一压面机对面团进行压延以得到三层面片，其中一层面片的至少一表面为凹凸平面，然后通过第二压面机对三层面片进行叠加并压延得到面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间。通过上述方式，本实用新型能够使得具有凹凸表面的面片与至少一层面片之间具有间隙，因而可使得所形成的面条或面皮块内具有气孔，从而使得面条在煮熟后由于气孔的存在而能够长时间漂浮，能够提高面条的口感。
【专利说明】
生鲜面的制造设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及生鲜面领域，特别是涉及一种生鲜面的制造设备。
【背景技术】
[0002]与挂面相比，生鲜面条具有色泽鲜嫩、口感滑爽、弹性好、筋力强、面香味浓等优良特性，更受人们喜爱。
[0003]现有的面条一般经过如下步骤形成:和面、熟化、压片、切条、包装等。其中，在压片过程中，通常是形成两层面片并进行叠加压延，压延后使用切面机切割压延后的面片，进而得到面条。因此，现有的面条通常为两层结构。然而，所形成的两层面片的表面通常为光滑平面，使得两层面片叠加压延后面片之间紧密贴合，如此容易导致面条在加热煮熟过程中漂浮在水面而煮熟熄火后沉入锅底，影响面条的口感。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生鲜面的制造设备，能够使得面条煮熟后可以长时间继续漂浮。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种生鲜面的制造设备，包括:真空和面机，用于对进入其中的面粉、水、食盐以及食用碱进行真空和面以得到面团；第一压面机，包括第一压面机构、第二压面机构以及第三压面机构，所述第一压面机构、所述第二压面机构以及所述第三压面机构分别接收部分所述面团并分别对接收到的面团进行压延，进而得到三层面片，每个所述压面机构输出一层面片，其中一个压面机构对接收到的面团进行压延以得到至少一表面为凹凸表面的一层面片；第二压面机，用于对所述三层面片进行叠加并压延得到一张面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间；切面机，用于对所述面皮进行切割以得到面条或面皮块。
[0006]其中，还包括:水处理机构，用于对水进行过滤、杀菌处理;搅拌机，用于将进入其中的食盐、食用碱以及经过所述水处理机构过滤、杀菌处理后的水进行搅拌以得到混合液；流量计，用于接收所述混合液，并输出预定量的混合液至所述真空和面机中。
[0007]其中，所述第二压面机包括第四压面机构、第五压面机构以及第六压面机构;所述第四压面机构用于接收所述第一压面机构输出的面片并进行压延;所述第五压面机构用于接收所述第二压面机构输出的面片和所述第四压面机构输出的面片，并对所述第二压面机构输出的面片和所述第四压面机构输出的面片进行叠加、压延;所述第六压面机构用于接收所述第三压面机构输出的面片和所述第五压面机构输出的面片，并对所述第三压面机构输出的面片和所述第五压面机构输出的面片进行叠加、压延，进而得到所述面皮。
[0008]其中，还包括第一传输机构，所述第一传输机构用于将所述真空和面机输出的面团传送至所述第一压面机;其中所述第一传输机构包括第一传输带，所述第一传输带具有第一预定长度以使得所述面团能够在所述第一传输带上停留第一预定时间以静止熟化。
[0009]其中，还包括第二传输机构，所述第二传输机构用于将经过所述第二压面机得到的面皮传送至所述切面机;其中所述第二传输机构包括第二传输带、第一杀菌装置以及加湿装置，所述第二传输带具有第二预定长度以使得所述面皮能够在所述第二传输带上停留第二预定时间以静止熟化，所述第二预定长度大于所述第一预定长度，所述第一杀菌装置用于对所述面皮进行杀菌处理，所述加湿装置用于对所述第二传输带传输的面皮进行加湿处理。
[0010]其中，所述第二传输带呈S形。
[0011]其中，还包括第三压面机，所述第三压面机包括第七压面机构、第八压面机构以及第九压面机构;所述第七压面机构用于对经过所述第二压面机得到的面皮进行压延，所述第八压面机构用于对经过所述第七压面机构的面皮进行压延，所述第九压面机构用于对经过所述第八压面机构的面皮进行压延，所述切面机用于对经过所述第九压面机构的面皮进行切割。
[0012]其中，还包括第一撒粉机构、第二撒粉机构、第三撒粉机构、第四撒粉机构、第三传输带、第四传输带、第五传输带以及第六传输带，每个所述撒粉机构包括储粉室，所述储粉室的底部设置有漏粉孔以及毛刷，以对所述面皮撒上干粉;所述第三传输带用于将经过所述第七压面机构压延后的面皮传送至所述第一撒粉机构的储粉室，并将经过所述第一撒粉机构的储粉室撒粉的面皮传送至第四传输带，所述第四传输带用于将经过所述第一撒粉机构撒粉的面皮传送至所述第二撒粉机构的储粉室，其中经过所述第七压面机构压延后的面皮在所述第三传输带上时一面朝向所述第一撒粉机构的储粉室，在所述第四传输带上时另一面朝向所述第二撒粉机构的储粉室;所述第八压面机构用于对经过所述第二撒粉机构的面皮进行压延，所述第五传输带用于将经过所述第八压面机构压延后的面皮传送至所述第三撒粉机构的储粉室，并将经过所述第三撒粉机构的储粉室撒粉的面皮传送至第六传输带，所述第六传输带用于将经过所述第三撒粉机构撒粉的面皮传送至所述第四撒粉机构的储粉室，其中经过所述第八压面机构压延后的面皮在所述第五传输带上时一面朝向所述第三撒粉机构的储粉室，在所述第六传输带上时另一面朝向所述第四撒粉机构的储粉室，所述第九压面机用于将经过所述第四撒粉机构的面皮进行压延。
[0013]其中，还包括冷却机构，所述冷却机构用于对经过所述切面机切割后得到的面条或面皮块进行冷却。
[0014]其中，还包括机械手、第二杀菌装置以及包装机构;所述机械手用于对切割得到的所述面条或面皮块进行截断;所述第二杀菌装置用于对经过所述机械手截断所得的面条或面皮块进行杀菌处理;所述包装机构用于将经过所述第二杀菌装置杀菌处理后的面条或面皮块装入包装袋中，并对所述包装袋充入氮气以及封口。
[0015]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型通过第一压面机对面团进行压延以得到三层面片，其中一层面片的至少一表面为凹凸平面，然后通过第二压面机对三层面片进行叠加并压延得到面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间，由此使得具有凹凸表面的面片与至少一层面片之间具有间隙，因而可使得所形成的面条或面皮块内具有气孔，从而使得面条在煮熟后由于气孔的存在而能够长时间漂浮，能够提尚面条的口感。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式的机械结构示意图；
[0018]图3是本实用新型生鲜面的制造设备另一实施方式的机械结构示意图，其中图中仅示出水处理装置、搅拌机、喂料器、真空栗以及真空和面机的示意结构；
[0019]图4是本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式中，第二传输机构的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式中，第三压面机、撒粉机构及切面机的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式中，冷却机构、机械手、第二杀菌装置以及包装机构的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型生鲜面的制造方法一实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0024]参阅图1，本实用新型生鲜面的制造设备一实施方式，生鲜面为面条、或饺子皮、或馄饨皮等。以生产面条为例进行说明。制造设备包括真空和面机11、第一压面机12、第二压面机13以及切面机14。
[0025]其中，真空和面机11用于对加入其中的面粉、水、食盐以及食用碱进行真空和面以得到面团。
[0026]第一压面机12包括第一压面机构121、第二压面机构122以及第三压面机构123。第一压面机构121、第二压面机构122以及第三压面机构123并排设置。真空和面机11输出的面团传输至第一压面机12，第一压面机12的三个压面机构121?123分别用于接收部分面团，每个压面机构用于对其接收到的面团进行压延以得到并输出一层面片。其中，三个压面机构121?123中的其中一个压面机构所压延得到的面片的至少一表面为凹凸表面。
[0027]第二压面机13用于对三个压面机构121?123分别输出的面片进行叠加并压延得到一张面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间。
[0028]切面机14用于对第二压面机13所得到的面皮进行切割，以得到面条。
[0029]本实施方式中，采用三层面片进行复合压延以形成面皮，进而对面皮进行切割形成面条，因此所形成的面条由三层面片构成，通过使中间的面片具有至少一个凹凸表面，由此在将三层面片复合压延后可使得中间面片和至少一个其他面片之间具有空隙，从而使得所形成的面条内存在气孔，由此使得面条在煮熟后能够长时间处于漂浮状态而不会很快沉入锅底，有利于提高面条口感。此外，在和面时采用真空和面机11进行和面，使得面粉在真空状态下高速混合、低速揉搓，有利于促进蛋白质网络结构的形成，使面粉颗粒快速吸透水份提高面团的密度，可显著改善面团质量。
[0030]参阅图2，在本实用新型制造设备的一【具体实施方式】中，真空和面机11、第一压面机12、第二压面机13以及切面机14的具体结构如图所示，其中，本实施方式中，制造设备还包括第一传输机构15，第一传输机构15包括第一传输带151。第二压面机13进一步包括第四压面机构131、第五压面机构132以及第六压面机构133。第一压面机12还包括搅拌部件124。[0031 ]本实施方式的制造设备的具体工作过程如下:
[0032]真空和面机11对加入其中原料例如面粉、食盐、水、食用碱等进行混合，搅拌一定时间后自动下料至第一传输带151。其中，真空搅拌时间可以是8分钟、10分钟或15分钟等，具体可根据实际进行设定。
[0033]使面团在第一传输带151上静止熟化一定时间后传送至第一压面12的搅拌部件124。其中，可以使面团在第一传输带151上静止熟化6分钟，或10分钟或20分钟等。此外，可以通过使第一传输带151具有第一预定长度，该第一预定长度能够使得面团在第一传输带151上停留第一预定时间，第一预定时间即为面团在第一传输带151上静止熟化的时间，SP第一传输带151从面团落入其上开始到面团输出都处于运动状态，其长度能够使得面团从落入第一传输带151到从第一传输带151输出的时间为所需的静止熟化时间。当然，在其他实施方式中，第一传输带151也可以设置为较短的长度，此时可通过使第一传输带151处于静止状态或者控制第一传输带1511传输速度较慢以满足面团的静止熟化时间。
[0034]第一压面机12的搅拌部件124用于第一传输带151送来的面团进行搅拌，然后将搅拌后的面团分为三部分分别送入三个压面机构121?123中，三个压面机构121?123分别对接收到的面团进行压延，从而每个压面机构输出一层面片。其中，第二压面机构122输出的面片的至少一表面为凹凸表面，其他两个压面机构121、123所压延得到的面片的表面均为光滑平整表面。为了使煮熟后的面条能够更长时间漂浮，本实施方式中，第二压面机构122用于形成上下两个表面均为具有波纹状的面片。
[0035]其中，第四压面机构131用于接收第一压面机构121输出的面片并进行压延。第五压面机构132用于接收第二压面机构122输出的面片和第四压面机构131输出的面片，并对所接收到的两层面片进行叠加、压延。第六压面机构133用于接收第三压面机构123输出的面片和第五压面机构132输出的面片，并对所接收到的两层面片进行叠加、压延，从而得到一张面皮。其中，所得到的面皮的厚度为大致为6毫米，或者也可以根据需要设置压面机构，使得所得到的面皮更薄或更厚。
[0036]切面机14对第六压面机构133输出的面皮进行切割以得到面条。其中，切面机14为用于将面皮切割为条状面条，所得到的面条具有较长的长度，可通过后续截断工艺对切面机14所得到的面条进行截断。
[0037]本实施方式中，使面团在第一传输带151上静止熟化，可以使得面团熟化均衡连续稳定。在压延时使每个面片至少经过两次压延，可以使得面片厚薄均匀。
[0038]当然，在本实用新型其他实施方式中，第二压面机13也可以仅设置一个压面机构对三层面片进行叠加压延。
[0039]参阅图3，在本实用新型制造设备又一实施方式中，制造设备进一步还包括水处理机构31、搅拌机32和流量计33。
[0040]结合图2，其中，在将水加入真空和面机11之前，利用水处理机构31对水进行过滤、杀菌处理，其中可以通过紫外线对水进行杀菌。将过滤杀菌后的水加入搅拌机32，并将食盐、食用碱加入搅拌机32。搅拌机32用于对食盐、食用碱和水进行搅拌以得到混合液。混合液流入流量计33中，流量计33用于输出预定量的混合液至真空和面机11中，其中可通过水栗结合流量计33将预定量的混合液传送是真空和面机11。
[0041]其中，制造设备还包括喂料器34和真空栗35。喂料器34用于将定量的面粉添加至真空和面机11中。真空栗35在真空和面机11进行真空和面前，对真空和面机11进行抽气以使得真空和面机11内为真空环境。真空栗35还用于对真空和面机11进行充气以使得真空和面机11内为常压状态，进而使得真空和面机11的门能够打开。
[0042]本实施方式中，通过对和面所需的水进行杀菌过滤处理，可以有效地抑制细菌及腐败微生物的存活及生长，甚至可以杀死细菌、腐败微生物，从而有利于面条的保鲜。且通过流量计33和喂料器34分别对混合液和面粉自动称重，可以精确地自动控制和面所需的液体和面粉。
[0043]参阅图4和图5，在本实用新型制造设备又一实施方式中，制造设备进一步包括第二传输机构41和第三压面机42，其中图4为第二传输机构41的结构示意图，图5为第三压面机42的结构示意图，图4所示的箭头a连接图5所示的箭头b。其中，第二传输机构41包括第二传输带411、第一杀菌装置412以及加湿装置413。经过第六压面机构133的压延后所得到的面皮经过第二传输机构41进行二次熟化。
[0044]具体地，结合图2，第六压面机构133所输出的面皮落入第二传输带411。第二传输带411具有第二预定长度，以使得面皮能够在第二传输带上停留第二预定时间以静止熟化。其中，第二预定长度大于第一预定长度，第二预定时间大于第一预定时间，即面皮在第二传输带411上的静止熟化时间大于面团在第一传输带151上的静止熟化时间。第一杀菌装置412用于对第二传输带411上传输的面皮进行杀菌处理，加湿装置413用于对传输过程中的面皮进行加湿处理。
[0045]本实施方式中，第二传输带411由于具有较长的长度，为了节省空间，如图4所示，使第二传输带411呈S形，即第二传输带411以S形方式折叠。面皮经过第二传输机构41杀菌、加湿处理后，传送至第三压面机42。
[0046]其中，第三压面机42包括第七压面机构421、第八压面机构422以及第九压面机构423。从第二传输带411传送来的面皮依次经过第七压面机构421、第八压面机构422以及第九压面机构423的压延后送入切面机14，从而切面机14对第九压面机构423输出的面皮进行切割。
[0047]本实施方式中，利用第二传输机构41对面皮进行二次熟化、杀菌、加湿处理，由此可以进一步抑制细菌及腐败微生物生长，且加湿过程可有效保持在熟化时面皮表里湿度一致。并且，从真空和面机11出来的面团依次经过九个压面机构(分别为压面机构121?123、131?133、421?423)的压延，即至少经过9道压延工序，由此可以使得面皮厚薄更均匀，使得所形成的面条色泽鲜嫩、口感滑爽、弹性好、筋力强。
[0048]继续参阅图5，本实施方式中，还包括第一撒粉机构431、第二撒粉机构432、第三撒粉机构433、第四撒粉机构434、第三传输带441、第四传输带442、第五传输带443以及第六传输带444。
[0049]每个撒粉机构包括储粉室，图5中标出了第四撒粉机构434的储粉室4341。其中撒粉机构采用全自动滚筒式对面皮进行雾状撒干粉。具体地，储粉室的底部设置有漏粉孔(图中未示)和毛刷(图中未示)，储粉室在翻滚过程中干粉自漏粉孔漏出，通过毛刷将漏粉孔漏出的干粉撒在面皮上，干粉在毛刷的作用下呈雾状撒于面皮上，由此可使得面皮上的干粉更均匀。
[0050]更近一步地，从第二传输带411输出的面皮进入第七压面机构421进行压延。第三传输带441用于将经过第七压面机构421压延后的面皮传送至第一撒粉机构431的储粉室，从而第一撒粉机构431对面皮的一表面进行撒粉。经过第一撒粉机构431的撒粉后，面皮经第三传输带441传输至第四传输带442，然后由第四传输带442将面皮传输至第二撒粉机构432的储粉室，从而第二撒粉机构432对面皮的另一表面进行撒粉。
[0051]其中，第三传输带441和第四传输带442配置为:经过第七压面机构421压延后的面皮在第三传输带441上时其一表面朝向第一撒粉机构431，在第四传输带442上时面皮的另一表面朝向第二撒粉机构432。由此，可实现对面皮的两表面进行撒粉。
[0052]第八压面机构422用于对经过第二撒粉机构432撒粉后的面皮进行压延。其中，第五传输带443用于将经过第八压面机构422压延后的面皮传送至第三撒粉机构433的储粉室，以通过第三撒粉机构433对面皮的一表面进行撒粉。经过第三撒粉机构433的撒粉后，面皮经第五传输带443传输至第六传输带444，然后由第六传输带444将面皮传输至第四撒粉机构434的储粉室，从而第四撒粉机构434对面皮的另一表面进行撒粉。
[0053]其中第五传输带443和第六传输带444配置为，经过第八压面机构422压延后的面皮在第五传输带443上时其一表面朝向第三撒粉机构433，在第六传输带444上时面皮的另一表面朝向第四撒粉机构434。由此，通过第三撒粉机构433和第四撒粉机构434实现对面皮的二次撒粉，从而可以使得面皮上的干粉更均匀。
[0054]经过第四撒粉机构434撒粉后的面皮进入第九压面机构423。第九压面机构423用于对面皮进行压延，并将压延后的面皮输出至切面机14以进行切割。
[0055]本实施方式中，采用四个撒粉机构对面皮进行自动撒粉，能够避免人工或箱体撒粉不均匀、干粉呈颗粒状撒于面皮上、干粉结团、面皮出现花白斑点的问题。
[0056]参阅图6，本实用新型制造设备又一实施方式中，制造设备还包括冷却机构61、机械手62、第二杀菌装置63以及包装机构64。
[0057]其中，冷却机构61为风冷却系统，用于对经过切面机14切割后得到的面条进行冷却。冷却后的面条传输至62。机械手62用于对面条进行截束处理，即将切面机14所得到的面条进行定量截断成型，以获得长度较短的一段段面条，并将截断得到的小段面条整齐摆放。第二杀菌装置63用于对机械手62截得的小段面条进行杀菌处理。包装机构64用于对杀菌后的小段面条装入包装袋，并对包装袋充满氮气，充氮气后对包装袋进行封口。
[0058]其中，标号65为人工工位。
[0059]由此，完成对面条的加工制作。本实施方式中，通过采用机械手62对面条进行自动截束，可有效地实现面条截断至包装的自动化，可以避免人工称量、摆放不均匀而导致包装困难的问题，且可以有效减少人工成本。
[0060]在本实用新型制造设备的又一实施方式中，制造设备可以包括图2?图6所示的结构。结合图2?图6，本实施方式的制造设备的工作过程如下:
[0061]首先如图3所示，和面所需的水经过水处理装置31过滤、杀菌处理后进入搅拌机32。搅拌机32对加入其中的食盐、食用碱和水进行搅拌混合得到混合液。混合液进入流量计33，流量计33用于输出定量的混合液至真空和面机11中，喂料器34用于将定量的面粉加入真空和面机11中。真空和面机11将面粉和混合液进行混合得到面团。面团落入第一传输带151上，并在第一传输带151上静止熟化6分钟后传输至第一压面机12。其次如图2所示，面团经搅拌部件124搅拌后分为三分部分分别进入三个压面机构121?123。三个压面机构121?123对接收到的面团进行压延从而得到三层面片，其中第二压面机构121压延得到的面片的表面为凹凸表面。然后第二压面机13对三层面片进行叠加并压延以得到一层面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间。如图4所示，经过第二压面机13复合压延得到的面片经过第二传输机构41的二次熟化、杀菌及加湿处理后传送至图5所示的第三压面机42。面皮依次经过第七压面机构421压延、第一撒粉机构431和第二撒粉机构432撒粉、第八压面机构422压延、第三撒粉机构433和第四撒粉机构434撒粉、第九压面机构423压延后传送至切面机14。切面机14对面皮进行切割以得到面条。如图6所示，切面机14输出的面条经过冷却机构61的冷却后经过机械手62自动定量截断，截断得到的面条经过第二杀菌装置63杀菌后进入包装机构64进行包装。
[0062]因此，通过本实施方式的制造设备，使得面条的制造过程经过三次杀菌处理，能够有效抑制细菌和腐败微生物的生长及存活，有利于延长面条的保鲜期;并且经过9道压延工序，可以使得面条厚薄更均匀;经过二次滚筒式雾状撒粉，能够使得撒粉更均匀;通过使中间的面片为凹凸表面，有利于面条煮熟后能够长时间漂浮。
[0063]本领域技术人员可以容易理解的是，本实用新型的制造设备同样可适用于生产由四层或更多层面片所构成的面条，只需在第一压面机中增加相应的压面机构即可。
[0064]本实用新型还提供一种制造设备的控制系统，该控制系统用于控制前述任一实施方式所述的制造设备。其中，该控制系统采用PLC控制系统，以实现制造设备的全自动控制。
[0065]具体地，以包括图2?图6所示结构的制造设备为例，首先PLC控制系统控制水处理装置31对水进行过滤杀菌处理，并使水处理装置将过滤、杀菌处理后的水传送至搅拌机32，然后控制搅拌机32对进入其中的水、食盐以及食用碱搅拌一定的时间，然后将搅拌所得到混合液送至流量计33中。控制流量计33输出预定量的混合液至真空和面机11中，并控制喂料器34输出定量的面粉至真空和面机11中。
[0066]之后，PLC控制系统控制真空和面机11对面粉和混合液进行和面一定时间，例如控制真空和面机11和面8分钟，然后使真空和面机11将面团输出至第一传输带151上，控制第一传输带151将面团传输至第一压面机12，其中根据第一传输带151的长度控制传输速度，以使得面团能够在第一传输带151上静止熟化预定时间，例如熟化6分钟后再送入第一压面机12。之后，控制第一压面机12对面团进行压延以得到三层面片，之后控制第二压面机13对三层面片进行叠加并压延以得到一层面皮，使第二压面机13将面皮输出至第二传输机构41。控制第二传输机构41的第二传输带411对面皮进行传输，并控制第二传输机构41的第一杀菌装置412和加湿装置413对面皮分别进行杀菌、加湿处理。
[0067]之后，通过控制第二传输带411将面皮传送至第三压面机42。然后依次控制第七压面机构421、第一撒粉机构431、第二撒粉机构、第八压面机构422、第二撒粉机构433、第四撒粉机构434、第九压面机构423分别对面皮执行压延、撒粉、撒粉、压延、撒粉、撒粉、压延的动作。在第九压面机构423输出面皮至切面机14后，控制切面机14对面皮进行切割以得到面条。在面条传输至机械手62时，控制机械手62对面条进行定量截断，然后控制第二杀菌装置63对截断得到的面条进行杀菌处理，之后控制包装机构64对杀菌后的面条进行包装封口。
[0068]通过使用PLC控制系统对制造设备进行自动控制，由此可以实现全自动控制设备，减少人工成本，有利于提尚生广效率。
[0069]参阅图7，本实用新型还提供一种生鲜面的制造方法的一实施方式，制造方法包括如下步骤:
[0070]步骤S701:将面粉、水、食盐以及食用碱加入真空和面机中进行真空和面以得到面团。
[0071]步骤S702:利用第一压面机对面团进行压延，其中使面团分为三部分分别传送至第一压面机的第一压面机构、第二压面机构、第三压面机构进行压延以得到三层面片，使每个压面机构输出一层面片，其中一个压面机构输出的面片至少有一表面为凹凸表面。
[0072]步骤S703:利用第二压面机将三层面片进行叠加并压延得到一张面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间。
[0073]步骤S704:利用切面机对面皮进行切割进而得到面条或面皮块。
[0074]本实施方式中，在真空条件下对面粉进行和面，有利于促进蛋白质网络结构的形成，使面粉颗粒快速吸透水份提高面团的密度，可显著改善面团质量;并且通过使位于中间的面片的表面为凹凸结构，由此可使得中间面片与其他两层面片之间存在空隙，使得所形成的面条或面皮块具有气孔，从而可以使得煮熟后的面条或饺子、馄饨等能够长时间漂浮，有利于提尚口感。
[0075]在本实用新型生鲜面的制造方法的另一实施方式中，以面条为例进行说明。在进行真空和面之前，利用水处理机构将和面所需的水进行过滤、杀菌处理，然后将过滤、杀菌后的水加入搅拌机中，并将食盐、食用碱等材料加入搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合液。将混合液送至流量计中以输出预订量的混合液，并结合水栗将预订量的混合液送至真空和面机中。此外，利用喂料器将定量的面粉加入真空和面机中，以利用真空和面机将混合液和面粉进行混合得到面团。
[0076]本实施方式，通过对和面所需的水进行杀菌过滤处理，可以有效地抑制细菌及腐败微生物的存活及生长，甚至可以杀死细菌、腐败微生物，从而有利于面条的保鲜。且通过流量计和喂料器分别对混合液和面粉自动称重，可以精确地自动控制和面所需的液体和面粉。
[0077]进一步地，本实施方式的制造方法，真空和面机输出面团后，利用第一传输机构将面团传输至第一压面机，其中使面团在第一传输机构上的第一传输带上停留第一预定时间以使得面团静止熟化预定时间，由此可以使得面团熟化均衡连续稳定。静止熟化后的面团传送至第一压面机进行压延，以得到三层面片，并将三层面片传送至第二压面机。
[0078]其中，第二压面机包括第四至第六压面机构，将三层面片分别传送至第二压面机构以将三层面片进行叠加并压延得到一张面皮的步骤包括:利用第四压面机构对经过第一压面机构压延后的面片进行压延;利用第五压面机构对经过第二压面机构压延后的面片以及经过第四压面机构压延后的面片进行叠加、压延;利用第六压面机构对经过第三压面机构压延后的面片以及经过第五压面机构压延后的面皮进行叠加、压延，以得到面皮。
[0079]通过上述方式，使面片经过多次压延，可以使得面片厚薄更均匀。当然，在其他实施方式中，第二压面机也可以仅包括一个压面机构用以将三层面片进行叠加、压延，从而得到一张面皮。
[0080]之后，将所得到的面皮经过第二传输机构的第二传输带传输至第三压面机。其中，面皮在经过第二传输带的传输过程中，利用第二传输机构的第一杀菌装置对面皮进行杀菌处理，并利用第二传输机构的加湿装置对面皮进行加湿处理。此外，使面皮在第二传输带上停留第二预定时间以静止熟化，第二预定时间大于第一预定时间。通过对面皮进行二次熟化、二次杀菌处理，可以进一步抑制细菌及腐败微生物生长，且加湿过程可有效保持在熟化时面皮表里湿度一致。
[0081]面皮进行二次熟化、杀菌加湿处理后，使面皮传送至第三压面机和撒粉机构。第三压面机包括第七压面机构、第八压面机构以及第九压面机构。其中利用第三压面机和撒粉机构对面皮进行加工处理的具体过程为:利用第七压面机构对面皮进行压延，然后利用第三传输带将经过第七压面机构压延后的面皮传送至第一撒粉机构的储粉室，以对经过第七压面机构压延后的面皮的一表面进行撒粉;利用第四传输带将经过第一撒粉机构撒粉的面皮传送至第二撒粉机构的储粉室，以对经过第七压面机构压延后的面皮的另一表面进行撒粉;利用第八压面机构对经过第二撒粉机构的面皮进行压延;利用第五传输带将经过第八压面机构压延后的面皮传送至第三撒粉机构的储粉室，以对经过第八压面机构压延后的面皮的一表面进行撒粉;利用第六传输带将经过第三撒粉机构撒粉的面皮传送至第四撒粉机构的储粉室，以对经过第八压面机构压延后的面皮的另一表面进行撒粉;利用第九压面机构对经过第四撒粉机构撒粉的面皮进行压延。
[0082]使第九压面机构压延后的面皮输出至切面机，利用切面机对面皮进行切割以得到面条。
[0083]利用切面机对面皮进行切割得到面条后，使面条经过冷却机构，以利用冷却机构对面条进行冷却处理。之后，使冷却后的面条经过机械手，以利用机械手对冷却后的面条进行截断，从而得到长度较短的面条。之后，利用第二杀菌装置对截断所得的面条进行杀菌处理，以及利用包装机构对杀菌后的面条装入包装袋中，并对包装袋充入氮气，之后对包装袋封口。由此，完成面条的加工制作。
[0084]以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种生鲜面的制造设备，其特征在于，包括: 真空和面机，用于对进入其中的面粉、水、食盐以及食用碱进行真空和面以得到面团； 第一压面机，包括第一压面机构、第二压面机构以及第三压面机构，所述第一压面机构、所述第二压面机构以及所述第三压面机构分别接收部分所述面团并分别对接收到的面团进行压延，进而得到三层面片，每个所述压面机构输出一层面片，其中一个压面机构对接收到的面团进行压延以得到至少一表面为凹凸表面的一层面片； 第二压面机，用于对所述三层面片进行叠加并压延得到一张面皮，其中具有凹凸表面的面片位于其他两层面片之间； 切面机，用于对所述面皮进行切割以得到面条或面皮块。2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括: 水处理机构，用于对水进行过滤、杀菌处理； 搅拌机，用于将进入其中的食盐、食用碱以及经过所述水处理机构过滤、杀菌处理后的水进行搅拌以得到混合液； 流量计，用于接收所述混合液，并输出预定量的混合液至所述真空和面机中。3.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述第二压面机包括第四压面机构、第五压面机构以及第六压面机构； 所述第四压面机构用于接收所述第一压面机构输出的面片并进行压延;所述第五压面机构用于接收所述第二压面机构输出的面片和所述第四压面机构输出的面片，并对所述第二压面机构输出的面片和所述第四压面机构输出的面片进行叠加、压延;所述第六压面机构用于接收所述第三压面机构输出的面片和所述第五压面机构输出的面片，并对所述第三压面机构输出的面片和所述第五压面机构输出的面片进行叠加、压延，进而得到所述面皮。4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括第一传输机构，所述第一传输机构用于将所述真空和面机输出的面团传送至所述第一压面机； 其中所述第一传输机构包括第一传输带，所述第一传输带具有第一预定长度以使得所述面团能够在所述第一传输带上停留第一预定时间以静止熟化。5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，还包括第二传输机构，所述第二传输机构用于将经过所述第二压面机得到的面皮传送至所述切面机； 其中所述第二传输机构包括第二传输带、第一杀菌装置以及加湿装置，所述第二传输带具有第二预定长度以使得所述面皮能够在所述第二传输带上停留第二预定时间以静止熟化，所述第二预定长度大于所述第一预定长度，所述第一杀菌装置用于对所述面皮进行杀菌处理，所述加湿装置用于对所述第二传输带传输的面皮进行加湿处理。6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述第二传输带呈S形。7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括第三压面机，所述第三压面机包括第七压面机构、第八压面机构以及第九压面机构； 所述第七压面机构用于对经过所述第二压面机得到的面皮进行压延，所述第八压面机构用于对经过所述第七压面机构的面皮进行压延，所述第九压面机构用于对经过所述第八压面机构的面皮进行压延，所述切面机用于对经过所述第九压面机构的面皮进行切割。8.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于，还包括第一撒粉机构、第二撒粉机构、第三撒粉机构、第四撒粉机构、第三传输带、第四传输带、第五传输带以及第六传输带，每个所述撒粉机构包括储粉室，所述储粉室的底部设置有漏粉孔以及毛刷，以对所述面皮撒上干粉; 所述第三传输带用于将经过所述第七压面机构压延后的面皮传送至所述第一撒粉机构的储粉室，并将经过所述第一撒粉机构的储粉室撒粉的面皮传送至第四传输带，所述第四传输带用于将经过所述第一撒粉机构撒粉的面皮传送至所述第二撒粉机构的储粉室，其中经过所述第七压面机构压延后的面皮在所述第三传输带上时一面朝向所述第一撒粉机构的储粉室，在所述第四传输带上时另一面朝向所述第二撒粉机构的储粉室； 所述第八压面机构用于对经过所述第二撒粉机构的面皮进行压延，所述第五传输带用于将经过所述第八压面机构压延后的面皮传送至所述第三撒粉机构的储粉室，并将经过所述第三撒粉机构的储粉室撒粉的面皮传送至第六传输带，所述第六传输带用于将经过所述第三撒粉机构撒粉的面皮传送至所述第四撒粉机构的储粉室，其中经过所述第八压面机构压延后的面皮在所述第五传输带上时一面朝向所述第三撒粉机构的储粉室，在所述第六传输带上时另一面朝向所述第四撒粉机构的储粉室， 所述第九压面机用于将经过所述第四撒粉机构的面皮进行压延。9.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构用于对经过所述切面机切割后得到的面条或面皮块进行冷却。10.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括机械手、第二杀菌装置以及包装机构； 所述机械手用于对切割得到的所述面条或面皮块进行截断； 所述第二杀菌装置用于对经过所述机械手截断所得的面条或面皮块进行杀菌处理；所述包装机构用于将经过所述第二杀菌装置杀菌处理后的面条或面皮块装入包装袋中，并对所述包装袋充入氮气以及封口。
【文档编号】A23L7/109GK205585253SQ201521142508
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】刘晔东, 徐军松
【申请人】深圳市配天机器人技术有限公司