专利名称：烟草制丝新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草加工工艺，尤其是涉及一种烟草制丝的新工艺。
背景技术：
常规的烟草制丝工艺是对烟叶片和烟梗分别进行加工，使两者制成丝状，与再造烟丝或/和回用烟丝按需比例混配制备成烟丝。而原始叶丝工艺是对一个卷烟配方的烟叶用相同的工艺方法制成叶丝，因而限制了叶丝感观质量的提高。为提高叶丝的感观品质，目前较先进的制丝工艺，是对叶丝进行分组生产。其工艺如下烟包开包→称重→进行切片→真空回潮→叶片回潮→叶气予混→分组暂存→分组加料→配叶贮叶→切叶丝→叶丝分组干燥→叶丝掺配。通过上述工艺，虽然能使叶丝的感观品质有所提高，但依然存在以下问题1、叶片回潮前，需要对烟叶包计量，再通过切片机对烟叶包切片，切片过程中会对叶片造成一定造碎。2、叶片松散回潮水分较高，在后序的干燥处理过程中，叶片要求干燥的温度较高且时间也较长，能耗高。3、叶片采用先加料后切丝的工艺，在较高水分的前提下，叶片不易吸收料液，影响制品的香味和吃味。另外高湿水分的叶片在切丝过程中，叶丝容易造碎。4、由于叶丝生产线的工艺流程长，设备复杂，降低了系统的可靠性，不易实现在线连续生产。
而梗丝的传统工艺是开包计量→洗梗、润梗→加温加湿→贮梗→压梗→切梗丝→加料→膨化→干燥→风选落料→贮存梗丝。由于烟梗为先切丝后加料再膨化，所以存在以下问题1、高湿水分的烟梗不仅影响切丝质量，而且还需要高温和长时间对梗丝进行烘干处理，故能耗高。2、高水分的梗丝不利于加料的吸收，梗丝通过后序的膨化和干燥工艺，会蒸发掉一定的料液，影响制品的香味和吃味。3、由于梗丝的加工工序复杂，工艺流程长，也降低了系统的可靠性。
发明内容
本发明为解决上述不足之处，提供一种烟草制丝新工艺，叶丝能实现分组在线连续生产，梗丝线对膨化后的烟梗加料后切梗丝，工艺流程简单，系统可靠性高，减少了一次性投资和使用费用，节能降耗，有效提高烟丝的感观质量。
本发明为解决上述技术问题的技术方案是一种烟草制丝新工艺，是将烟叶片处理制成的叶丝，烟梗处理制成的梗丝，按所需比例混合后加香，制成成品烟丝储存备用，其特征在于A、所述将烟叶片处理制成叶丝的工艺是①、叶片预处理工艺i、开包解除叶片包的外包装；ii、微波松散将叶片包送至微波在线松散机内微波松散；iii、加温加湿将已松散的叶片送入回潮机内对其加温加湿，将叶片加热至50℃～70℃，水分控制在15％～17％；②、叶片制丝工艺i、贮叶将回潮后的叶片送入仓贮式喂料机缓存和降温，叶片温度控制在30℃～40℃；ii、叶片切丝将叶片送至切丝机内切丝；iii、叶丝分组加料对叶丝计量，保持设定流量均匀稳定，对叶丝进行分组加料，叶丝水分控制在16％～18％；iv、叶丝分组贮存经加料后的叶丝送至叶丝混合贮柜内分组存放2～4小时，掺兑均匀并平衡水分和料液；v、叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形以稳定的流量分组对叶丝进行高温在线连续膨胀干燥或/和低温在线连续膨胀干燥，高温在线连续膨胀干燥是先将叶丝加湿加温至50℃～70℃，并其水分增湿至33％～37％，再经高温高速膨胀干燥，使叶丝出料温度控制在60℃～80℃，水分在(12～14)％±0.5％；低温在线连续膨胀干燥是将叶丝加温至70℃～85℃，水分控制在20％～23％，再经烘丝机烘干，使出料温度控制在50℃～70℃，水分在(12～14)％±0.5％；vi、叶丝分组储存烘干后的叶丝自然冷却后，分别储存在各贮仓喂料机内；B、所述的烟梗处理制成的梗丝的工艺是①、烟梗预处理工艺
i开包解除烟梗包的外包装，烟梗水分在8％～14％；ii、微波膨化将烟梗包送至微波在线膨化机内加热膨化；iii、加料回潮对膨胀后的烟梗加料回潮，烟梗出料水分控制在20％～22％，温度在50℃～70℃；iv、贮烟梗将加料回潮后的烟梗送至贮梗柜存2～4小时，使烟梗充分均匀地吸收水分和料液；②烟梗制丝工艺i、切丝将贮梗柜内的烟梗送至切丝机内切丝；ii、梗丝加热舒展、干燥对梗丝计量，保持设定流量均匀稳定；对梗丝用蒸汽加温，使梗丝体积恢复膨化状态，梗丝水分控制在22％～25％，再对梗丝干燥，使其水分达到(12～14)％±0.5％；iii、梗丝风选；通过风选筛出梗签，并将梗丝送至加香机前；iv、梗丝加香、贮丝对梗丝计量、加香，送至贮梗丝柜内，准备与叶丝按要求混配；③、定量掺兑对各组叶丝计量，按比例进行掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量，按要求与叶丝混配。
本发明采用上述技术方案后的优点在于1、由于直接对烟叶包进行微波松散，不仅取消了切片机、真空回潮机，而且是在叶片加温加湿前完全松散，所以叶片的造碎率低，回潮水分均匀性好。2、烟叶包采用微波松散工艺，不仅可杀死害虫和虫卵，有效的杀除霉菌，减少霉变的概率，而且能有效地减少烟草所特有的亚硝胺含量，提高吸烟的安全性和烟片的可用性，为卷烟配方提供了更大的选择范围。因微波处理不会影响烟草的香气和吸味，也能保证正常的烟碱含量。3、叶片在低水分下切丝，不仅切丝质量高，造碎低，而且叶丝颜色基本不变，加工性能好，对后序处理的干燥工艺要求不要，有效地降低能耗。4、本发明采用低水分叶片切丝后的分组加料，更有利于料液的吸收，梅拉德效应会更好地发生，因而提高了制品的香味、吃味。5、本发明的工艺是在叶片切丝后分组加料，而且叶丝分组进行高温在线连续膨胀干燥定形或/和低温在线连续膨胀干燥定形，烟厂可以根据品牌的需求，采用不同设备，不同工艺参数，灵活调使用。6、本发明的叶片制丝工艺实现分组加工工艺。即分组加工，分组加料，分组设定工艺参数，采用叶丝同步定比掺兑后统一加香的方法，能分组连续在线生产，明显提高烟草的感观质量，而且由于生产工艺流程简化，也提高系统可靠性，并减少了一次性投资和使用费用。7、含水率为8％-～14％的低水分烟梗利用微波加热特点即可有效地进行膨化，膨化效果好，烟梗清洁，去掉木质气，并可杀死害虫和虫卵及霉变微生物，降低烟梗的亚硝胺含量。同时低水分的烟梗膨化后较疏松，对膨化的烟梗进行加料、回潮，非常有利于料液和水分的充分而快速的吸收。8、膨化后烟梗在加料时，将水分增加到20％～22％，无需压梗即可切丝，省去压梗机，切梗丝质量好。9、本发明切后梗丝用蒸汽松散可直接进入烘干工艺，省去了超级回潮机和梗丝膨化装置，减少工艺设备，提高系统的可靠性，同时由于是低水分梗丝进行烘干，节省能源。10、用本发明的工艺对烟叶和烟梗进行制丝，由于缩短了加工路线，有利于保持烟草的固有香甜味，因此可获得感观质量和物理质量都佳的烟丝。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
见图1所示，本发明的烟草制丝新工艺，包括烟叶片制叶丝工艺和烟梗制梗丝工艺。烟叶片制叶丝工艺又分为叶片预处理工艺和叶片制丝工艺。叶片预处理工艺解除叶片包的外包装，将叶片包送至微波在线松散机内微波加热松散，再将已松散的叶片送入滚筒式回潮机内对其加温加湿，将叶片加热至50℃～70℃，水分控制在15％～17％，在生产过程中，可通过测温仪和水分仪，对叶片的温度及水分进行自动检测。本发明的叶片预处理工艺，采用先进的烟包微波松散工艺，减少叶片的造碎率并增加了烟叶片回潮的均匀性，与现有生产工艺相比，不仅可减少设备和占地面积，并节省投资。
本发明在叶片加温加湿后，增设杂物剔除工序，通过光谱杂物剔除机，可较好地剔除烟片中的麻丝、纸片、塑料等异物。
叶片在微波在线松散机内微波松散后，还并联有小配方烟片的制料、存料、加料工艺，用于小配方烟片在分组加工中的少量叶片均匀掺兑。将微波松散后的叶片存入存料车内，再送入仓库存储、备用。当需掺兑时，可直接从仓库内取料，通过小型流量控制单元实现连续均匀的掺配，解决了配方烟叶掺配不准确、不均匀、不连续等问题，生产方式灵活。
叶片制丝工艺经滚筒回潮机回潮后的叶片送入仓贮式喂料机缓存和冷却，叶片温度控制在30℃～40℃，通过振动筛对叶片筛分，将小于1.5mm的碎片回收，而将1.5mm～6mm的碎片直接进入分组加料，经筛分后的叶片送至切丝机内切丝，通过电子秤对叶丝计量，保持叶丝设定流量均匀稳定，对各组叶丝分类加料，叶丝水分控制在16％～18％，分组加料后的叶丝送至叶丝混合贮柜内分组存放2～4小时，掺和均匀并平衡料液。根据需要，以稳定的流量分组对叶丝进行高温在线连续膨胀干燥或/和低温在线连续膨胀干燥。高温在线连续膨胀干燥是先将叶丝放入叶丝超级回潮机内加湿加温至50℃～70℃，使叶丝水分增湿至23％～37％，叶丝再经叶丝高速膨胀干燥机进行高温高速膨胀干燥，叶丝的出料温度控制在60℃～80℃，水分在(12～14)％±0.5％，叶丝水分稳定，填充值高，然后通过自然冷却，储存在贮仓喂料机内。而需低温在线连续膨胀干燥的叶丝，是将叶丝放入隧道式叶丝膨胀机内，将叶丝加温至70℃～85℃，水分增湿至20％～23％，再经滚筒式烘丝机烘干，叶丝出料温度控制在50℃～70℃，水分在(12～14)％±0.5％，然后通过自然冷却，分别储存在贮仓喂料机内。在整个叶丝的生产过程中，可通过测温仪和水分仪，对叶片的温度及水分进行自动检测，并可在输送过程中通过电子秤对流量进行控制。
见图1所示，烟梗制梗丝工艺也包括烟梗预处理工艺和烟梗制丝工艺。烟梗预处理工艺解除烟梗包的外包装，烟梗水分在8％～14％，通过螺旋输送机将烟梗包送至微波在线膨化机内加热膨化。在膨化前，通过振动筛对烟梗筛分，膨胀后的烟梗送入滚筒回潮机内回潮、加料，烟梗出料水分控制在20％～22％，温度在50℃～70℃，加料回潮后的烟梗送至贮梗柜存2～4小时，使烟梗充分均匀地吸收水分和料液。在烟梗预处理生产过程中，可通过测温仪和水分仪，对烟梗的温度及水分进行自动检测，并可在输送过程中通过电子秤对流量进行控制。
烟梗制丝工艺将预处理好的烟梗从贮梗柜内送至切丝机切丝，并对梗丝计量，保持设定流量均匀稳定，对切后梗丝送入加温加湿机用蒸汽加温，使梗丝体积恢复膨化状态，梗丝水分控制在于22％～25％，将梗丝送入上下吹风式梗丝流化干燥机内干燥，使其水分达到(12～14)％±0.5％。本发明采用上下吹风式梗丝流化干燥机对梗丝进行干燥，可降低梗丝造碎率，并使梗丝出料断面的水分上下左右一致。通过风选筛出梗签，并将梗丝送至加香机前，再对梗丝计量、加香，送至贮梗丝柜内，准备与叶丝按要求混配。
对各组叶丝计量，按比例进行掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量，按要求与叶丝混配。如需掺兑再造烟丝或/和回用烟丝，则再造烟丝和回用烟丝按要求与叶丝和梗丝定量掺兑，混丝后经筛分机筛分，将小于1.2的碎丝回收，统一加香，送入贮丝柜内备用。
权利要求
1.一种烟草制丝新工艺，是将烟叶片处理制成的叶丝，烟梗处理制成的梗丝，按所需比例混合后加香，制成成品烟丝储存备用，其特征在于A、所述将烟叶片处理制成叶丝的工艺是①、叶片预处理工艺i、开包解除叶片包的外包装；ii、微波松散将叶片包送至微波在线松散机内微波松散；iii、加温加湿将已松散的叶片送入回潮机内对其加温加湿，将叶片加热至50℃～70℃，水分控制在15％～17％；②、叶片制丝工艺i、贮叶将回潮后的叶片送入仓贮式喂料机缓存和降温，叶片温度控制在30℃～40℃；ii、叶片切丝将叶片送至切丝机内切丝；iii、叶丝分组加料对叶丝计量，保持设定流量均匀稳定，对叶丝分组加料，叶丝水分控制在16％～18％；iv、叶丝分组贮存经加料后的叶丝送至叶丝混合贮柜内分组存放2～4小时，掺和均匀并平衡料液；v、叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形以稳定的流量分组对叶丝进行高温在线连续膨胀干燥或/和低温在线连续膨胀干燥，高温在线连续膨胀干燥是先将叶丝加湿加温至50℃～70℃，其水分增湿至23％～37％，再经高温高速膨胀干燥，使叶丝出料温度控制在60℃～80℃，水分在(12～14)％±0.5％；低温在线连续膨胀干燥是将叶丝加温至70℃～85℃，水分控制在20％～23％，再经烘丝机烘干，使出料温度控制在50℃～70℃，水分在(12～14)％±0.5％；vi、叶丝分组储存烘干后的叶丝自然冷却后，分别储存在各贮仓喂料机内；B、所述的烟梗处理制成的梗丝的工艺是①、烟梗预处理工艺i、开包解除烟梗包的外包装，烟梗水分在8％～14％；ii、微波膨化将烟梗包送至微波在线膨化机内加热膨化；iii、加料回潮对膨胀后的烟梗加料回潮，烟梗出料水分控制在20％～22％，温度在50℃～70℃；iV、贮烟梗将加料回潮后的烟梗送至贮梗柜存2～4小时，使烟梗充分均匀地吸收水分和料液；②烟梗制丝工艺i、切丝将贮梗柜内的烟梗送至切丝机内切丝；ii、梗丝加热舒展、干燥对梗丝计量，保持设定流量均匀稳定；对梗丝用蒸汽加温加湿，使梗丝体积恢复膨化状态，梗丝的水分控制在22％～25％，再对梗丝干燥，使其水分达到(12～14)％±0.5％；iii、梗丝风选；通过风选筛出梗签，并将梗丝送至加香机前；iV、梗丝加香、贮丝对梗丝计量、加香，送至贮梗丝柜内，准备与叶丝按要求混配；③、叶丝定量掺兑对各组叶丝计量，按比例掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量按要求与叶丝混配。
2.根据权利要求1所述的烟草制丝新工艺，其特征在于叶片在微波在线松散机内微波松散后，还可进入并联的存料车内，再送入仓库存储，可实现最小配方叶片的自动、准确均匀掺兑，使制丝生产连续流畅。
3.根据权利要求1所述的烟草制丝新工艺，其特征在于叶片经微波松散后，再对叶片筛分，将小于1.5mm的碎片回收，而将1.5mm～6mm碎片送入仓储式喂料机内。
4.根据权利要求1所述的烟草制丝新工艺，其特征在于叶片加热加湿后，再用光谱机剔除杂物。
5.根据权利要求1所述的烟草制丝新工艺，其特征在于切丝前对叶片进行筛分，将小于1.5mm碎片回收，而将在1.5mm～6mm的碎片直接进入分组加料。
6.根据权利要求1所述的烟草制丝新工艺，其特征在于再造烟丝或/和回用烟丝按要求与叶丝和梗丝定量掺兑。
全文摘要
本发明涉及一种烟草制丝新工艺，其烟叶片制成叶丝的工艺开包→微波松散→加温加湿→贮叶→叶片切丝→叶丝分组加料→叶丝分组贮存→叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形→叶丝分组储存；烟梗制成的梗丝的工艺是开包→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展、干燥→梗丝风选→梗丝加香、贮丝；对各组叶丝计量，按比例掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量按要求与叶丝混配。本发明的烟草制丝新工艺，使叶丝能实现分组在线连续生产，梗丝线对膨化后的烟梗加料后切梗丝，工艺流程简单，系统可靠性高，减少了一次性投资和使用费用，降焦减害节能降耗，有效提高烟丝的感观质量和物理质量。
文档编号A24B7/00GK1554293SQ20031011283
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者马铁兵, 杜爱祥 申请人:江苏智思机械制造有限公司