专利名称：一种香烟滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备方法
技术领域：
本发明涉及香烟滤棒添加材料领域，更具体的说是一种香烟滤棒用膨胀烟 冲更颗粒的制备方法。
背景技术：
巻烟滤棒作为巻烟烟气的过滤系统，在提升巻烟吸食品质及安全性上具有 重要的作用。随着吸烟与健康问题的矛盾日益突出，世界各国对新型滤棒及材 料的开发日益关注。中国专利申请名称 一种新型巻烟滤棒用过滤材料及其制备方法，申请号 200710066121.6，公开了一种新型巻烟滤棒用过滤材料的制成方法，对原料进行 分析，调整烟梗的混合比例，使混合烟梗的总糖含量为10%-18%、还原糖含量 8%-16%、烟碱含量0.3%-1.5%、总氮含量1.0%-2.0%,再经过萃取、膨胀、储 存、回潮平衡、造粒、恢复定型、清选风选、加香平衡、萃取处理和整形挑选 制成所需的膨胀烟梗颗粒。但是，经发明人进一步研究发现该发明存在以下问题1. 上述专利申请中的制备方法中，要求对原料进行分析，原料掺配及萃取处 理。但是，膨胀烟梗颗粒在滤棒中应用主要是依靠其多孔多空腔的特性，其多 孔多空腔结构对巻烟气溶胶粒子具有一定的物理吸附作用，膨胀烟梗颗粒的化 学成分如总糖、还原糖的高低对膨胀烟梗的物理吸附作用没有影响。因此，复 合滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备过程中，无需进行原料梗的化学成分分析、原料 掺配、萃取处理等工艺流程。2. 上述专利申请中的制备方法中，将烟梗颗粒造粒，筛选制得粒径为l-5mm 的烟梗颗粒。发明人进行了进一步的工业化实l^和应用评价发现，l-5mm的烟 梗颗粒在进行复合滤棒制备过程中，容易造成料棒变形、吸阻及添加量不稳定、 添加不均匀等问题，且不能充分发挥烟梗颗粒的作用优势，应用效果不理想。3. 上述专利申请中的制备方法中，将制备出的膨胀烟梗颗粒最终的水分优选 为10-15%,但是膨胀烟梗颗粒的水分在10-15%范围内，在储存时间超过一个月后，膨胀烟梗颗粒容易滋生霉菌，甚至出现发霉的现象。4丄述专利申请中的制备方法中，在对烟梗颗粒进行加香平衡后又进行萃取 处理，该工艺流程在实际操作过程中存在矛盾，在对烟梗颗粒进行加香后如果 再进行萃取处理，则烟梗上负载的香精会被萃取出来，最终未能达到颗粒加香 的目的。因此现有的对烟梗进行处理的方法存在工艺复杂、设计不合理以及实用性 和长期仓储性能差等缺点。 发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，对上述现有技术的 进一步改进和补充，将应用于巻烟滤棒中的膨胀烟梗颗粒制备工艺进一步的优 化，大大提高了生产效率，制备出的膨胀烟梗颗粒具有较好的技术效果。本发明通过以下技术方案实现上述目的。本发明设计了 一种香烟滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备方法，包括以下步骤 ①首先对烟梗进行微波膨胀处理； ⑦对膨胀后的烟梗进行回潮处理；③ 接着对回潮后的烟梗进行造粒，将回潮后的膨胀烟梗进入造粒设备，经 造粒、筛选制得粒径为26-40目的烟梗颗粒；④ 然后对烟梗颗粒进行恢复定型处理，将烟梗颗粒置于恢复定型设备中， 在微波作用下使回潮后的烟梗脱水至含水率3 % - 9 o/。； 最后是进行清选，将定型后的烟梗颗粒经清选除去粉尘。 更为具体的是所述步骤 具体为将原料梗与加热至160-180。C的微波固体颗粒介质混合 均匀，置于微波膨胀设备内，使烟梗迅速膨胀，设定微波作用时间为90秒，之 后分离膨胀烟梗与微波固体颗粒介质。所述步骤O具体为将膨胀烟梗回潮至含水率30%，然后储存4小时。 所述步骤③中经过造粒、筛选制得烟梗颗粒的粒径为0.1mm-0.9mm ,更 ^圭的并立径为0.38mm - 0.7mm。所述步骤④中回潮后的烟梗脱水至更佳含水率5.5 % - 8.5 % 。本发明与现有技术专利中国专利申请名称 一种新型巻烟滤棒用过滤材料及其制备方法，申请号200710066121.6相对比，具有以下优点1. 现有技术的制备方法中，要求对原料进行分析，原料掺配及萃取处理。然 而膨胀烟梗颗粒在滤棒中应用主要是依靠其多孔多空腔的特性，与常规丝束相 比，膨胀烟梗颗粒的多孔多空腔结构促使滤棒压降发生改变，增大了烟气气溶 胶粒子在滤棒中的运动阻力，其次，多孔多空腔结构对巻烟气溶胶粒子具有一 定的物理吸附作用。因此，原料梗的化学成分对其在复合滤棒中的使用效果没 有影响，对原料梗的化学成分，如总糖、还原糖、烟碱等的含量进行限定及进 行原料掺配、萃取处理等工艺流程对复合滤棒中使用的膨胀烟梗颗粒而言是没 有必要的。所以在本发明中采用的制备工艺流程中去除了前三个工艺段，简化 了生产流程。2. 现有技术的制备方法中，将烟梗颗粒造粒，筛选制得粒径为l-5mm的烟 梗颗粒。发明人进行了进一步的工业化实验和应用评价发现，l-5mm的烟梗颗 粒在进行复合滤棒制备过程中，容易造成滤棒变形、吸阻及添加量不稳定、添 加不均匀等问题，且不能充分发挥烟梗颗粒的作用优势，应用效果不理想。本 发明对复合滤棒使用的膨胀烟梗的最佳使用粒级进行了更进一步的研究发现， 复合滤棒中使用的颗粒梗较佳使用粒径为26-40目(0.38mm-0.7mm),在此范围 内的膨胀烟梗颗粒上机顺利，制备的复合滤棒各项物理指标都能达到设计要求， 且比现有方法制备出的膨胀烟梗颗粒的应用效果好。而且采用颗粒状且粒度更 小的烟梗在添加到滤棒中的时候，能够进行定量控制。 一般的香烟的滤棒直径 只有5mm-8mm左右，如果粒度太大，或者采用条状的烟梗，进行添加的时候 则无法准确的控制用量的大小，对香烟的吸食品质和滤棒的过滤效果造成很大 的影响，导致添加物达不到设想目的。3. 现有技术的制备方法中制备出的膨胀烟梗颗粒最终的水分优选为 10-15%,但是膨胀烟梗颗粒的水分在10-15%范围内，在储存时间超过一个月后， 膨胀烟梗颗粒容易滋生霉菌，甚至出现发霉的现象。发明人综合使用环境和使 用效果对膨胀烟梗颗粒的水分进行了进一步的优选，发现膨胀烟梗颗粒的含水 量控制在6%左右较佳，含水量8%时烟梗颗粒储存一年未出现霉变，能够满足 巻烟生产及储运的需要。基于以上理由，本发明相对于现有技术优化了工艺流程，提高生产效率，节约生产成本；而且进一步优化了部分工艺参数，提高了膨胀烟梗颗粒的使用 效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的说明。首先是烟梗颗粒的制作，以烟梗为原料，烟梗不分产地、年份和等级，按 照以下方法进行二元复合滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备1烟梗膨胀处理将原料梗与加热至160-180。C的微波固体颗粒介质混合均 匀，置于微波膨胀设备内，使烟梗迅速膨胀，设定微波作用时间为90秒，之后 分离膨胀烟梗与微波固体颗粒介质；2回潮膨胀烟梗回潮至含水率30%,然后储存4小时；3造粒回潮后的膨胀烟梗进入造粒设备，经造粒、筛选制得粒径为26-40 目的烟梗颗粒；4恢复将烟梗颗粒置于恢复定型设备中，在微波作用下使回潮后的烟梗 脱水至含水率8%;5清选定型后的烟梗颗粒经清选除去粉尘。 按照以上方法制备的颗粒即为二元复合滤棒用膨胀烟梗颗粒。 接下来是将按照上述实施例制备的巻烟复合滤棒用膨胀烟梗颗粒与按照申 请号200710066121.6方法制备的膨胀烟梗颗粒按10mg/10mm丝束的添加量撒 在丝束上，制得醋纤二元复合滤棒。将两种复合滤棒的物理指标及颗粒添加量 进行测定，采用本发明制备的膨胀烟梗颗粒制备出的二元复合滤棒，滤棒未出 现变形，颗粒添加量更均匀、吸阻更稳定，可以满足巻烟生产。最后是将本发明和申请号200710066121.6方法制得的烟梗颗粒制得的醋 纤二元复合滤棒进行对比。两种复合滤棒应用于巻烟后进行了吸味和烟气指标 的对比，采用本发明制备的膨胀烟梗颗粒复合滤棒可以提升巻烟香气量，烟气 更加细腻、柔和，刺激性变小，抽吸舒适性得到了提升，常规烟气指标相当， 同时采用本发明制备的膨胀烟梗颗粒同比降低巻烟主流烟气中亚硝胺10%，同 比降低多环芳烃15%。
权利要求
1.一种香烟滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤①首先对烟梗进行微波膨胀处理；②对膨胀后的烟梗进行回潮处理；③接着对回潮后的烟梗进行造粒，将回潮后的膨胀烟梗进入造粒设备，经造粒、筛选制得粒径为26-40目的烟梗颗粒；④然后对烟梗颗粒进行恢复定型处理，将烟梗颗粒置于恢复定型设备中，在微波作用下使回潮后的烟梗脱水至含水率3％-9％；⑤最后是进行清选，将定型后的烟梗颗粒经清选除去粉尘。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(D具体为将原料 梗与加热至160-180。C的微波固体颗粒介质混合均匀，置于微波膨胀设备内，使 烟梗迅速膨胀，设定微波作用时间为90秒，之后分离膨胀烟梗与微波固体颗粒 介质。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤 具体为将膨胀 烟梗回潮至含水率30%,然后储存4小时。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤③中经过造粒、筛 选制得烟梗颗粒的粒径为O.lmm - 0.9mm。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤③中经过造粒、筛 选制得烟梗颗粒的粒径为0.38mm - 0.7mm。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤④中回潮后的烟梗 脱水至含7jc率5.5 % - 8.5 % 。
全文摘要
本发明涉及香烟滤棒添加材料领域，设计一种香烟滤棒用膨胀烟梗颗粒的制备方法，将应用于卷烟滤棒中的膨胀烟梗颗粒制备工艺进一步的优化，大大提高了生产效率，制备出的膨胀烟梗颗粒具有较好的技术效果。包括以下步骤首先对烟梗进行微波膨胀处理；对膨胀后的烟梗进行回潮处理；接着对回潮后的烟梗进行造粒，将回潮后的膨胀烟梗进入造粒设备，经造粒、筛选制得粒径为26-40目的烟梗颗粒；然后对烟梗颗粒进行恢复定型处理，将烟梗颗粒置于恢复定型设备中，在微波作用下使回潮后的烟梗脱水至含水率3％-9％；最后是进行清选，将定型后的烟梗颗粒经清选除去粉尘。
文档编号A24B5/00GK101611925SQ20091004092
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者温东奇, 黄宪忠 申请人:广东中烟工业有限责任公司