专利名称：在用于制造烟制品的机器内建立并管理检查装置的方法
技术领域：
本发明涉及在用于制造烟制品的机器内建立并管理检查装置的方法。
背景技术：
用于制造并/或加工烟制品的机器可被分为两类。 第一类包括所谓的"连续杆"机，即香烟制造机和过滤嘴(filter)制造机，其中， 在其纵轴方向上沿通道纵向前进的连续香烟杆或过滤嘴杆被分成预定长度的离散棒。
第二类包括用于以圆柱棒的形式处理和加工烟制品的机器；这些机器包括过滤嘴 附接机(filter tip attachment machine)、组合过滤嘴制造机以及用于加工简装(无过滤 嘴的)香烟的机器，其中，通过滚筒沿横向于纵轴的进料方向运输离散的烟制品，离散的烟 制品在以这种方式输送时可经历各种加工步骤。 下列详细说明特别涉及用于制造过滤嘴香烟的机器，更确切地说是过滤嘴附接 机，虽然本描述对上述提到的任何一个机器都基本适用。 通常，过滤嘴附接机包括多个排成一列的滚筒，这些滚筒基本一个与下一个相切， 并围绕周缘具有吸气槽以能容纳分别从香烟制造机和形成该过滤嘴附接机的一部分的漏 斗处接受的香烟和过滤嘴棒。 该机器在占据这些槽的棒上执行一系列操作，S卩相继的成对香烟各自与两个过 滤嘴件(filter tip)的长度的一共用的过滤嘴棒的两端相匹配，两根香烟通过已上胶的 接装纸连结到过滤嘴上，产生的双倍长度的香烟被切成两半以形成一连串单根的过滤嘴香 烟，随后通过激光装置对该其进行微穿孔。 最后，在围绕滚筒列中最后的滚筒中的一个或多个通过的过程中，由质量控制单
元检查过滤嘴香烟以检测和识别可能的缺陷(撕裂、破孔、污点、扭曲、与正确颜色和规定
几何尺寸的偏差等等)，并确定对任何次品且由此不被接受的香烟的拒绝。 检查单元包括光学装置，该光学装置由通常指向两个相继滚筒的摄像机组成，以
此种方式来扫描香烟所具有的圆柱面的第一半部然后扫描第二半部。 所用的摄像机为线扫描装置，该扫描装置被设计成通过每次读取一根纵线来探测 每根香烟的圆柱外表面，直到建立完整图像。 更精确地说，随着每个香烟进入摄像机的范围内，这些摄像机将逐行扫描柱面，它 们的操作与由编码器发出的定时脉冲同步，直到产生完整的图像，例如由88行扫描线组成 的图像。 以这种方式产生的图像被提供给中央控制单元，该中央控制单元将该图像同当前 生产的品牌的具有所要求的特征的香烟的参考图像进行比较。 根据上述图像之间的比较结果，控制单元将输出信号转送至其功能为拒绝任何有 缺陷的香烟的装置，也就是说拒绝在同参考图像进行比较时不管出于什么原因而无法满足 给定的可接受阈值的限制的香烟。 在出现超高速香烟制造机和过滤嘴附接机(每分钟可生产多于两万根过滤嘴香
5烟)之后，上述类型的质量控制系统由于多种原因而变得不可靠。 尤其是，占据单根槽的香烟在纵向或横向上都没有被牢固地定位，其结果是它们 相对于摄像机所呈的位置容易完全随意且难以预测。 沿槽产生的吸力的变化、构成香烟的材料性质的改变以及香烟从一个滚筒到另一 个滚筒的传送所引起的机械反作用力都可能引起香烟沿纵向的移位。 另一方面，关于香烟在各自槽中的横向移动，其在香烟和槽之间具有间隙时可发 生。 很明显，在各自槽内的香烟的任何随意移动，特别是在横向上，将使圆柱形棒与由 编码器发出的脉冲信号不同相，因此与摄像机不同相，结果是来自摄像机的输出信号的解 释将是不定的，因此这些信号对于确定香烟的特征和除去那些可能是有缺陷的香烟的目的 是不可靠的。 这些不同相的结果也可由在启动光学检查装置时的延迟引起，该延迟与编码器生 成脉冲信号的时刻有关。 明显地，除去这些缺陷不在操作者的能力范围内。
这种问题发生在香烟制造机和相似的过滤嘴制造机中。 通常，这些机器被设计成形成连续香烟或过滤嘴杆，该香烟和过滤嘴杆分别由包 裹在连续纸料条中的烟草流和过滤嘴材料流构成。 以这种方式生产的沿直线通道前进并最后被在通道的出料端运行的切割装置分 成离散段的连续杆经受相关单元的检查以检测并识别出可能存在的缺陷(撕裂、破孔、污 点、扭曲、与正确颜色和规定的几何尺寸的偏差等等)。 在现代制造机器的很高的运行速度以及所导致的连续杆前进的超快速率下，现有 的检查系统由于前进棒通常经受的震动和扭曲应力的原因而变得不可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法，该方法将允许用于制造烟制品的任何机器甚至
当以超高速运行时也能对相关产品进行检查，其不会受到由于香烟和/或连续杆在它们的
槽内或通道内的随意移动以及电子起点的延迟而引起的不确定因素的影响。 本发明的进一步目的在于提供一种建立过滤嘴附接机的检查装置的方法，尤其是
准备好用于新品牌的香烟或在从一种品牌的产品转换为另一种品牌的产品时所好准备。 根据本发明，在所附权利要求中所述的方法中实现了所述目的。
现在将通过附图来以举例的方式详细描述本发明，其中 图1显示了制造过滤嘴香烟的系统； 图2显示了图1的放大细节； 图3示出了过滤嘴香烟，其以立体图示出，并分成其各种组成部件地显示； 图3a至3e示出了过滤嘴香烟的典型例子； 图3f显示了组合过滤嘴的例子； 图4为表示在图1的系统中应用的检查装置的框 图5显示了处于运行状态的图4的检查装置；
图6示出了连续杆型香烟制造机或过滤嘴制造机；
图7显示了图6的放大细节。
具体实施例方式
参照图l，附图标记l表示作为一个整体的制造系统，其用于生产过滤嘴香烟，且 其包括用附图标记2表示的香烟制造机和连接到该香烟制造机的出料口的用附图标记3表 示的过滤嘴附接机。 过滤嘴附接机3为通常的设计，包括在绕水平和平行轴线上旋转的多个吸气滚筒 4组成。 参照图2，滚筒4按顺序排列，基本一个与另一个相切，设置成连续旋转，并具有吸 气座或槽5，其每个吸气座或槽设计成可容纳一个香烟和/或一个过滤嘴。
当香烟7由香烟制造机2直接提供给系统时，从形成过滤嘴附接机3的一部分的 漏斗6分配由过滤嘴制造机(未示出)生产的棒形式的过滤嘴8。 也参照图3，对占据槽5的烟制品执行相继的操作(本领域技术人员所熟知的)
这包括将每个香烟7与过滤嘴棒8配对并通过以附图标记9表示的已上胶的接装纸将过滤
嘴8结合到香烟7，以便于形成一连串10分别装有过滤嘴件的香烟11。 在从一个滚筒4a到相继的下一滚筒4b的前进过程期间，过滤嘴香烟11将进行由
作为整体由附图标记12表示的检查装置执行的质量控制程序(图4中也可见)。 检查装置12结合了光学单元13，该光学单元13包括两台摄像机14和15，这些摄
像机14和15分别与一个滚筒4a和另一个滚筒4b相关联并在可确定为扫描位置16和17
的两个位置上指向相应的旋转面。 因此，当每个过滤嘴香烟11经过两个扫描位置16和17时，其圆柱面的第一半部
和第二半部将被检查，以使得香烟基本可围绕并沿着其整个外表面被扫描。 摄像机14和15为能够将过滤嘴香烟11的圆柱面读作一连串纵线(例如88条
线)的线扫描型装置，从中可建立完整图像。 参照图4中的方框图，检查装置12包括作为整体由附图标记18表示的电子处理 模块，该模块又包括标示为19的自学习单元、还有与光学单元13的输出连接的存储单元20 以及分析和比较单元21。 分析和比较单元21连接到自学习单元19的输出、光学单元13的输出以及排出器 装置22的输入。 还形成检查装置12的一部分是操作者接口 23，该接口 23可由本地或远程终端构 成，其连接到存储单元20和自学习单元19以及分析和比较单元21。 具体参照图5的方框图，根据本发明，字母A、B、C标示表示多个数据或信息项目的 三个方框，这些数据或信息项目通过操作者接口 23提供给自学习单元19的输入并用于实 施该方法。 更确切地说，方框A标示表示所生产的品牌香烟的特征的一组预设参数Pl。
例如，所述参数Pl可涉及-香烟7外露于接装纸9的一个边缘33的部分的长度，该长度由附图标记7a表示
7(图3a);-接装纸9的长度；-可印在香烟7的包装纸25上的任何印字S参照纵轴的位置(图3);
_印字S的颜色。 方框B标示过滤嘴香烟11的多个图像，这些图像源自光学单元13并可通过存储 单元20获取，它们通过接口 23的中介由操作者来选取。 这些图像用作参考图像，其涉及被认为"良好"的香烟，并响应于代表所生产的品 牌的质量参数P3。对于操作者，在个人经验或在与生产的特殊类型相关的特殊需要的基础 上，参数P3是已知的。 例如，这些图像中的一个(图3a)显示了具有暴露而可见的包装纸25的已上胶的 重叠或接头线24的过滤嘴香烟ll，而在另一个图像(图像3b)中，显示了过滤嘴香烟11， 该接头线24不可见。 虽然两个图像就位置而言是不同的，但是很明显两者都涉及正确制造的过滤嘴香 烟11。 这也适用于接装纸9沿该其被上胶并连结的线26。 方框C同样标示多个存储在存储单元20内并通过接口 23的媒介由操作者选取的 参考图像。 然而，这些为不符合所生产的品牌的质量参数P3的香烟的图像，或者为具有其他 类型缺陷的香烟的图像。 例如，这些图像中的一个显示了具有接装纸9的接头线26的过滤嘴香烟11，其中， 该接装纸9由不需要的狗耳式折叠而在一端27有瑕疵(图3c)，而另一个图像显示了其接 装纸9已经被包得歪斜的过滤嘴香烟11 (图3d)。 最后，图3示出了过滤嘴香烟11 ，其包装纸25具有撕裂28 (图3e)。
参照图5，附图标记29表示介于自学习单元19和分析和比较单元21之间的方框， 该方框呈现出与香烟的物理性质有关的参数P2的表格，其由自学习单元19进行处理以供 分析和比较单元21的使用。 用来除去有缺陷的过滤嘴香烟11的排出器装置22被安装在上述两个滚筒4a和 4b的下游，如图l所示，且由在附图标记30表示的排出位置处运行的气动装置(未示出) 构成。 根据本发明的通过其建立检查装置12以为制造给定的品牌香烟作好准备的方法 包括下列步骤 在第一步中，与生产的香烟品牌有关的参数P1(方框A)通过操作者接口 23被载 入自学习单元19。 在第二步中，上述多个显示"良好"香烟的图像(方框B)通过操作者接口 23被载 入自学习单元19。 在第三步中，多个显示有缺陷香烟的图像(方框C)通过操作者接口 23被载入自 学习单元19 ; 在第四步中，通过自学习单元19自动处理在先前三个步骤的过程中通过操作者 接口 23提供的数据。
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所述第四步包括第一附属步骤，在第一附属步骤中，基于统计学为下列必要的数 据项目建立可接受范围 _与吸气槽5有关的过滤嘴香烟11的一端占据的位置(例如，具有烟草填料的端 部32)，如沿纵轴方向所测量的；
-过滤嘴香烟11的直径；-过滤嘴香烟11的外露部分7a所具有的包装纸25的灰度级；
-接装纸9的类型(例如，白色或是仿软木塞图案)。 在第四步的第二附属步骤中，自学习单元19也将执行进一步的一系列操作，即
_选择算法类型以用于找出接装纸9的边缘附接到过滤嘴香烟11的外露部分7a 的位置33 ;-计算接装纸9的灰度级；-计算在其中定位过滤嘴香烟11的上述端32的搜索区域；
-计算香烟11的外露于接装纸9的边缘33的部分7a的长度；-计算接装纸g的长度。 由第二附属步骤中的数据处理产生的值是不能被操作者改变的。 最后，在第四步的第三附属步骤中，自学习单元19计算可被操作者改变的数据项
目的值，例如灰度级公差阈值、搜索区域的界限以及出现缺陷区域的最大尺寸等等。 上面描述的基本数据、只读数据以及可写入数据结合在一起以提供与生产的过滤
嘴香烟11的物理性质相关的一组参数P2。 系统运行时，基于由自学习单元19提供的且存储于表格29内的参数P2，分析和比 较单元21将对于来自光学单元13的图像执行分析算法。 有利的是，存储在表格29内的参数P2可被保存到根据香烟品牌组织的中央档案 31内，当需要时，可检索并利用它们。 上述算法被存储在分析和比较单元21内，其使用是有条件的，在某些情况下，取 决于在第四步期间由自学习单元19选取的算法类型。 根据生产如何进行且基于个人的经验，操作者可通过接口 23在允许改动的地方 重新确定参数值。具体地，操作者可调整与预设值(例如，接装纸9的长度、外露部分7a的 长度、撕裂28的尺寸)的一定偏离的"阈"值。 根据本发明，最后，可看到的是，在过滤嘴附接机3内检查过滤嘴香烟11的操作不
是如在现有技术方法中那样通过比较图像来执行的。事实上，通过比较由自学单元19计算
的与生产的品牌香烟的物理性质有关参数P2和基于从光学单元13接收的被扫描过滤嘴香
烟11的图像由分析和比较单元21计算的基于算法的参数，来实现检查。 如果比较的结果指示一个或多个缺陷，检查装置12将引导排出器装置22在有缺
陷的过滤嘴香烟经过排出位置30时去除该有缺陷的过滤嘴香烟11。 如前序部分所述，迄今为止参照过滤嘴附接机描述的方法对于分别在过滤嘴制造 机和香烟制造机内运行的用于监测过滤嘴质量的装置以及用于监测香烟棒或香烟杆质量 的装置也是适用的。 事实上，通常操作者将利用接口 23选取大约十个"良好"过滤嘴香烟11的图像， 即具有根据为生产的品牌而建立的质量参数P3是可接受的特征的香烟的图像。
操作者只需花几分钟来执行"良好"图像的选取，这些图像可构成建立存储在方框 29的表格内的参数P2所需要的方框B。 为了更精确地确定这些参数P2，可以根据远多于存储在方框B中的数量的多个 "良好"过滤嘴香烟ll，借助于脱机自学习单元利用远程处理器来执行分析计算。
例如，在生产中的暂停期间，操作者可将100个或大约100个"良好"过滤嘴香烟 11的图像与方框A的数据一起发送到远程处理器。 通过脱机自学习单元进行的参数P2的分析计算所需的处理时间按比例大于联机 自学习单元19处理较少量信息所需的时间。 完成分析计算程序后，脱机自学习单元19将参数P2保存在脱机表格中，当方便的 时候，操作者可将表格复制到方框29的表格内。 图3f示出了组合过滤嘴34，即由例如三个具有不同的性质的不同过滤嘴塞子35、 36和37组成的过滤嘴。 这种组合过滤嘴34由未示出的组合过滤嘴制造机制造，其中，该组合过滤嘴制造 机与过滤嘴附接机3在所有方面都相似，并且当执行根据本发明的方法的第一步，即建立 监测装置12时，考虑的参数与上述参数P1类似。
更具体来说，考虑的参数P1涉及-组成组合过滤嘴34的单个过滤嘴塞子35、36和37的长度；-过滤嘴塞子的类型(例如，醋酸纤维素、粒料等等)。 在本例中，由自学习单元19在第四步中进行处理的数据项目涉及-单个过滤嘴塞子35、36和37之间参照组合过滤嘴34的纵轴的接触点的位置；-过滤嘴塞子35 、36和37的直径；-单个过滤嘴塞子35、36和37的灰度级。 与过滤嘴附接机3相同的方式，自学习单元19处理操作者不可改变的各种数据项 目和那些允许改变的各种数据项目。 在处理简装(因而没有过滤嘴)的香烟的机器(未示出)的情况下，其将利用从 与过滤嘴附接机3相关的相应参数P1和数据推断出的参数和数据。 图6为香烟制造机38的示意图，所述香烟制造机38被设计成形成连续香烟杆，其
包括烟闺状构件39，其例如在单轨道机器(举例来考虑)的情况下形成烟草颗粒的单个连
续流40，或在双轨道或多轨道型机器的情况下形成两个或多个这样的流40。 烟草颗粒流40通过带式输送机41被传送至装饰单元42以便于通过将香烟颗粒
封装在由附图标记44表示的纸料连续条内来产生连续香烟杆43，该纸料的连续条44的纵
向边缘重叠并通过粘合剂彼此固定，且产生了以在图7中清楚示出的附图标记44a表示的
指向上的纵向接头。 在装饰单元42的出料口，在以附图标记P表示的节距处印有印字S的连续杆43 被旋转切割装置46分成单根香烟棒45。 沿装饰单元下游的通道47前进，连续香烟杆43完整地被附图标记48表示的检查 装置扫描。 检查装置48装备有光学单元49，该光学单元49包括从上方瞄准香烟棒43的彩 色线扫描摄像机50以及一对镜子51和52，例如，如专利EP 937978所公开的，该对镜子51和52定位于连续香烟杆43离开摄像机50的相反侧，且彼此基本上呈120度角放置。
因此，由编码器(未示出)引导以与切割装置46同步并以印字S的节距P运行的 光学单元49可以扫描连续香烟杆43的整个圆柱面。 在本例中，由自学习单元19执行的处理步骤包括为至少一个下列参数确定可接
受范围的第一附属步骤 _香烟棒43的直径； _用于香烟棒43的包装纸条44的灰度级。 由自学习单元19执行的处理步骤包括计算用于形成香烟杆43的包装纸44的灰 度级的第二附属步骤。 应用于连续杆型香烟制造机的方法以上述用于处理离散圆柱棒形式的烟制品的 机器同样的方式进行，随后的步骤为处理并记忆参数P2，然后根据存储的参数P2，利用分 析和比较单元21来处理与编码器发出的定时脉冲同步运行的光学单元13在生产期间获得 并被发送到分析和比较单元21的烟制品的图像。
权利要求
一种在用于制造烟制品的机器内建立并管理检查装置的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤-将与表示生产的具体品牌的烟制品的特征的预定参数(P1)有关的数据加载入自学习单元(19)；-将包括烟制品的多个有意义的图像的数据加载入所述自学习单元(19)；-处理加载入所述自学习单元(19)的数据以确定与生产的烟制品的物理性质有关的参数(P2)；-在表格(29)中保存并存储所述与生产的烟制品的物理性质有关的参数(P2)；-基于所述存储的参数(P2)，利用分析和比较单元(21)处理在生产期间由所述分析和比较单元(21)从光学单元(13)接收的所制造的烟制品的图像。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述所制造的烟制品的图像由所述光学单元(13)获得，所述光学单元(13)包括至少一个线扫描摄像机(14,15)并且在操作中与由编码器发出的定时脉冲同步。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括由操作者利用操作者接口 (23)执行的选择烟制品的有意义的图像的步骤。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有意义的图像与具有为生产的烟制品建立的预定质量参数(P3)的烟制品有关。
5. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有意义的图像与通过与预定质量参数(P3)中的至少一个比较可识别为有缺陷的烟制品有关。
6. 如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，包括以下步骤所述与生产的烟制品的物理性质有关且填在所述表格(29)中的参数(P2)保存到中央档案(31)。
7. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，包括以下步骤操作者在机器的运行期间可通过操作者接口 (23)介入，以改变所述与生产的烟制品的物理性质有关的参数(P2)中的至少一个。
8. 如权利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述机器为单轨道或多轨道香烟制造机(2)，通过其形成连续香烟杆并切割成离散的香烟棒(7)。
9. 权利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述机器为单轨道或多轨道过滤嘴制造机(2)，通过其形成连续过滤嘴杆并切割成离散的过滤嘴棒(8)。
10. 如权利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述机器为设计成制造组合过滤嘴的类型的过滤嘴制造机。
11. 如权利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述机器为处理简装无过滤嘴香烟的机器。
12. 如权利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述机器为制造过滤嘴香烟的机器或过滤嘴附接机(3)。
13. 如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括确定各种数据项目中的至少一个的可接受范围的第一附属步骤，所述各种数据项目包括在机器的各自槽(5)中的过滤嘴香烟(11)的一端(32)参照该香烟的纵轴所占据的位置；所述过滤嘴香烟(11)的直径；所述过滤嘴香烟(11)的包装纸(25)的灰度级；还确定将过滤嘴件附接到香烟所用的接装纸(9)的类型。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括第二附属步骤选择用于确定将所述接装纸(9)的边缘附接到过滤嘴香烟(11)的位置(33)的算法；计算所述接装纸(9)的灰度级；计算在其中定位香烟(7)的所述端(32)的搜索区域；计算过滤嘴香烟(11)的外露于所述接装纸(9)的边缘的部分(7a)的长度；计算所述接装纸(9)的长度。
15. 如权利要求14所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括第三附属步骤计算可被操作者经由操作者接口 (23)改变的数据项目，其包括所述与烟制品的物理性质有关的参数(P2)中的一个或多个的可接受值。
16. 如权利要求13-15所述的方法，其特征在于，所述预定参数(Pl)与以下项有关所述过滤嘴香烟(11)被所述接装纸(9)覆盖的部分的长度；所述过滤嘴香烟(11)外露于所述接装纸(9)的部分(7a)的长度；印在所述过滤嘴香烟(11)的外露于所述接装纸(9)的部分(7a)上的印字(S)的两个极限位置。
17. 如权利要求8和9所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括确定至少以下项的可接受范围的第一附属步骤所述连续杆(43)的直径，或用于形成所述连续杆(43)的包装纸(44)条的灰度级。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括计算用于形成所述连续杆(43)的包装纸(44)条的灰度级的第二附属步骤。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括第三附属步骤计算可被操作者经由操作者接口 (23)改变的数据项目，其包括所述与烟制品的物理性质有关的参数(P2)中的一个或多个的可接受值。
20. 如权利要求17-19所述的方法，其特征在于，所述预定参数(Pl)与以下项有关印字(S)在所述连续杆(43)上从一个到下一个的的印制节距；所述印字(S)的颜色。
21. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括确定各种数据项目中的至少一个的可接受范围的第一附属步骤，所述各种数据项目包括各单个过滤嘴塞子(35，36，37)之间参照组合过滤嘴(34)的纵轴的接触点的位置；所述过滤嘴塞子(35， 36， 37)的直径；单个过滤嘴塞子(35， 36， 37)的灰度级。
22. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括第二附属步骤计算定位组合过滤嘴(34)的两端的位置；计算单个过滤嘴塞子(35，36，37)的长度；计算单个过滤嘴塞子(35， 36， 37)的灰度级。
23. 如权利要求22所述的方法，其特征在于，由所述自学习单元(19)执行的所述处理步骤包括第三附属步骤计算可被操作者经由操作者接口 (23)改变的数据项目，其包括所述与烟制品的物理性质有关的参数(P2)中的一个或多个的可接受值。
24. 如权利要求21-23所述的方法，其特征在于，所述预定参数(PI)与以下项有关组成组合过滤嘴(34)的各单个过滤嘴塞子(35，36，37)的长度；过滤嘴塞子的类型。
全文摘要
一种制造过滤嘴香烟(11)的机器(1)包括由一种方法建立并管理的检查装置(12)，所述方法包括以下步骤将与表示生产的具体过滤嘴香烟(11)的特征的预定参数(P1)有关的数据加载入自学习单元(19)；将包括过滤嘴香烟(11)的参考图像的数据加载入所述自学习单元(19)；处理加载入所述自学习单元(19)的数据以确定与过滤嘴香烟(11)的物理性质有关的参数(P2)；在表格(29)中存储这些参数；基于存储的参数(P2)，利用分析和比较单元(21)处理在生产过程中由该分析和比较单元(21)从光学单元(13)接收的所制造的过滤嘴香烟(11)的图像。
文档编号A24C5/34GK101744363SQ20091026156
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者E·奥斯蒂, M·库皮尼 申请人:吉地股份公司