一种烟叶烘烤方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种烟叶烘烤方法，用于改善烟叶烘烤品质的同时使得煤炭燃烧更充分，煤炭消耗量大大减少，降低烤烟成本并避免对环境造成不良影响。本发明实施例一种烟叶烘烤方法包括：变黄前期，点火过程前加入煤渣铺满炉膛中间部分，炉膛初始加煤5～10kg，第一次加煤占炉膛面积的1/4，煤层厚度为5～10cm；叶片变黄期，每次加煤占炉膛面积1/4～1/3；支脉变黄期，每次加煤占炉膛面积1/2；主脉变黄期，每次添煤加满炉膛，使得干球温度以2～3小时升温1℃速度升至45～48℃，湿球温度控制在37～38℃；香气物质合成期，每次添煤加满炉膛，使得干球温度保持在52～54℃，保持湿球温度在38～40℃；干筋期，每次加煤占炉膛面积2/3，并逐次降低加煤面积，直至烘烤结束。
【专利说明】一种烟叶供烤方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烤烟【技术领域】，尤其涉及一种烟叶烘烤方法。
【背景技术】
[0002] 烟叶烘烤主要包括土房烘烤、三段式烘烤和卧式密集烘烤房等方式，其中三段式 烘烤因适应我国一家一户小规模分散种植方式而得到广泛应用。三段式烘烤指根据烟叶外 观特征变化与内部的有机联系，把烟叶烘烤全过程分为烟叶外观状态与温度要求相应的阶 段，即变黄阶段、定色阶段及干筋阶段。
[0003] 重庆彭水烟草公司在利用普通烤房三段六步式烘烤工艺的基础上，根据烟叶烘烤 过程中的烟叶变化情况，将变黄、定色及干筋阶段分别设为变黄前期、叶片变黄期、支脉变 黄期、主脉变黄期、香气物质合成期及干筋期，从而将整个烘烤过程分为六个关键温湿度步 骤。
[0004] 然而，将烘烤过程精细化后分为六个步骤，固然对烟叶烘烤的质量有所提升，但步 骤的增多对加煤方式的要求更加苛刻，以目前的加煤方式，煤炭燃烧不充分，煤炭消耗量 大。若无法对六个步骤的加煤过程进行规范化和优化操作，必然会增加烤烟的成本，也对环 境造成不良影响。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供了一种烟叶烘烤方法，能够改善烟叶烘烤品质的同时使得煤炭 燃烧更充分，煤炭消耗量大大减少，降低烤烟成本并避免对环境造成不良影响。
[0006] 本发明实施例提供的一种烟叶烘烤方法，依次包括变黄前期、叶片变黄期、支脉变 黄期、主脉变黄期、香气物质合成期及干筋期，
[0007] 所述变黄前期按照下述步骤进行加煤操作：
[0008] 点火过程前加入煤渣铺满炉膛中间部分，炉膛初始加煤5?10kg，第一次加煤占 炉膛面积的1/4,煤层厚度为5?IOcm ;
[0009] 点火后保持燃烧，使得干球温度以1 ±0. 5小时升温1°C速度升至35?36°C，干湿 球温度差保持在1?2°C之间，促进烟草气化发热；
[0010] 所述叶片变黄期按照下述步骤进行加煤操作：
[0011] 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/4?1/3,使得干球温度升至37? 39°C，湿球温度保持35?36°C，稳温至烟叶变黄发软、塌架；
[0012] 所述支脉变黄期按照下述步骤进行加煤操作：
[0013] 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/2,使得干球温度以1±0. 5小时升 温l°c速度升至42±1°C，湿球温度控制在36?37°C，直到烟叶勾尖、卷边、支脉全黄；
[0014] 所述主脉变黄期按照下述步骤进行加煤操作：
[0015] 保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度以2?3小时升温rc速 度升至45?48°C，湿球温度控制在37?38°C，稳温促进烟筋变白，直到烟叶达到黄片、黄 筋、小卷筒；
[0016] 所述香气物质合成期按照下述步骤进行加煤操作：
[0017] 保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度保持在52?54°C，保持 湿球温度在38?40°C，稳温确保烟草主脉发软变黑，烟叶全干，烟叶叶片正反面色差小；
[0018] 所述干筋期按照下述步骤进行加煤操作：
[0019] 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积2/3,控制干球温度不超过68°C，保持 湿球温度在41?42 °C，直至烟叶主脉全干、烘烤结束。
[0020] 优选地，
[0021] 在变黄前期、叶片变黄期、支脉变黄期、主脉变黄期、香气物质合成期或者干筋期 中的任一时期，保持煤炭的稳定燃烧时，加煤时选用热值达5*106?7*10 6卡/公斤的煤炭。 [0022] 优选地，
[0023] 在所述主脉变黄期或香气物质合成期，为维持大火，加煤时选用热值在7*106卡/ 公斤以上的煤炭。
[0024] 优选地，
[0025] 在所述变黄前期、叶片变黄期或支脉变黄期，灵活适量加煤，并维持较薄煤层。
[0026] 优选地，
[0027] 在所述支脉变黄期，若湿球温度高于37°C，开启烤房天窗、地洞排湿。
[0028] 优选地，
[0029] 在所述主脉变黄期，若烟叶变黄程度未达到预设变黄标准，保温、保湿延长时间， 使烟叶完成变黄；如烟叶水干燥未达到预设干燥标准，开烘房的天窗、地洞，同时加大烧火 进行排湿，保持烘房内湿、温度稳定。
[0030] 优选地，
[0031] 在所述主脉变黄期，若烟叶失水速度或烟筋变黄速度低于预设标准，在干球温度 为45?48°C时，稳温延长时间，使烟筋实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。
[0032] 优选地，
[0033] 在所述干筋期，在干球温度不超过68°C，湿球温度不超过43°C的前提下，逐渐关 小烤房的地洞、天窗。
[0034] 优选地，
[0035] 在所述干筋期，若干球温度超过68°C，停止烧火，待干球温度回落至68°C以下时， 再恢复燃烧。
[0036] 优选地，
[0037] 在所述叶片变黄期、支脉变黄期、主脉变黄期或香气物质合成期，为稳温而加煤 时，可选用未燃尽的煤渣进行二次燃烧。
[0038] 与现有技术相比，本发明的烟叶烘烤方法通过规范化、优化加煤操作，可使得烟叶 保持较好的外观和香味，大大改善烟叶烘烤品质的同时使得煤炭燃烧更充分，煤炭消耗量 大大减少，降低了烤烟成本并避免了对环境造成不良影响。该一烘烤工艺十分简便，易于为 烟农所掌握，具有较好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0039] 图1为本发明烟叶烘烤方法的烟叶变化情况示意图；
[0040] 图2为图1对应的烘烤过程中加煤操作流程图。
【具体实施方式】
[0041] 本发明实施例提供了一种烟叶烘烤方法，用于改善烟叶烘烤品质的同时使得煤炭 燃烧更充分，煤炭消耗量大大减少，降低烤烟成本并避免对环境造成不良影响。
[0042] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0043] 请参阅图1，一种烟叶烘烤方法的一个实施例包括：
[0044] 本实施例中的烟叶烘烤方法主要依次包括：变黄前期S1、叶片变黄期S2、支脉变 黄期S3、主脉变黄期S4、香气物质合成期S5及干筋期S6,共六个主要阶段步骤。如图1所 示，为本发明烟叶烘烤方法的烟叶变化情况示意图。
[0045] 烤烟用煤选择：
[0046] 燃烧过程中应充分结合本地煤炭的性质和特点，根据各阶段煤料的不同要求，适 当进行燃煤的配置，稳定燃烧阶段可采用热值达5*10 6_7*106卡/公斤的煤炭，使热能利用 率达到最高，在火力要求较高的干筋期S6与香气物质合成期S5宜采用热值在7*10 6卡/公 斤以上的煤料。不同烘烤阶段采用不停的发热量的煤料可以有效提高煤的热能利用率，合 理减少用煤量，减低烘烤成本。
[0047] 烘烤过程中的加煤操作如下，如图2所示：
[0048] 该变黄前期Sl按照下述步骤进行加煤操作：
[0049] SlOl :点火过程前加入煤渣铺满炉膛中间部分，炉膛初始加煤5?10kg，第一次加 煤占炉膛面积的1/4,煤层厚度为5?IOcm ;
[0050] S102 :点火后保持燃烧，使得干球温度以1±0. 5小时升温1°C速度升至35? 36°C，干湿球温度差保持在1?2°C之间，促进烟草气化发热；
[0051] 该叶片变黄期S2按照下述步骤进行加煤操作：
[0052] S201 :保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/4?1/3,使得干球温度升至 37?39°C，湿球温度保持35?36°C，稳温至烟叶变黄发软、塌架；
[0053] 该支脉变黄期S3按照下述步骤进行加煤操作：
[0054] S301 :保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/2,使得干球温度以1±0. 5小 时升温l°c速度升至42±1°C，湿球温度控制在36?37°C，直到烟叶勾尖、卷边、支脉全黄；
[0055] 该主脉变黄期S4按照下述步骤进行加煤操作：
[0056] S401 :保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度以2?3小时升温 1°C速度升至45?48°C，湿球温度控制在37?38°C，稳温促进烟筋变白，直到烟叶达到黄 片、黄筋、小卷筒；
[0057] 该香气物质合成期S5按照下述步骤进行加煤操作：
[0058] S501 :保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度保持在52?54°C， 保持湿球温度在38?40°C，稳温确保烟草主脉发软变黑，烟叶全干，烟叶叶片正反面色差 小；
[0059] 该干筋期S6按照下述步骤进行加煤操作：
[0060] S601 :保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积2/3,控制干球温度不超过 68°C，保持湿球温度在41?42°C，直至烟叶主脉全干、烘烤结束。
[0061] 为便于理解，下面上述烘烤过程具体操作进行详细描述：
[0062] 1.变黄前期Sl
[0063] 加煤操作：点火过程前加入IOkg渣样铺满炉膛中间部分，炉膛初始加煤5-10kg 左右，第一次加煤占炉膛面积的1/4,煤层厚度约5-lOcm，根据温湿度进行调控灵活少量加 煤，维持较薄煤层，均与铺煤，以保持小火，稳温为原则。阶段目标：点火过程以后以每小时 升温1°C速度升至35-36°C (保持干湿差1-2°C )，促进烟草气化发热。
[0064] 2、叶片变黄期S2
[0065] 加煤操作：每次加煤占炉膛面积1/4-1/3,灵活少量加煤，维持较薄煤层，均匀铺 煤，维持小伙和稳定的燃烧。阶段目标：将温度升至37-39°C，湿球温度保持35-36°C，稳温 至烟叶变黄发软、塌架。
[0066] 3、支脉变黄期S3
[0067] 加煤操作：每次加煤占炉膛面积1/2,灵活适当的加煤，维持较薄煤层，均匀铺煤， 同时维持中火和稳定的燃烧。阶段目标：以2-3小时升温I°C的速度升至42°C，湿球温度控 制在36-37°C以内，稳温降湿排湿，使烟叶达到勾尖、卷边、支脉全黄。
[0068] 4、主脉变黄期S4
[0069] 加煤操作：将煤加满炉膛，同时加大添煤量，做到勤加煤料并均匀铺煤，稳定加大 烧火。阶段目标：当烟叶达到勾尖、卷边、支脉变黄，以每2-3小时升温1°C的速度将烤房温 度升到45-48°C，湿球温度控制在37-38°C，加大通风排湿，稳定干球温度，调整湿球温度， 稳温促进烟筋变白，烟叶变化达到黄片，黄筋、小卷筒。
[0070] 5、香气物质合成期S5
[0071] 加煤操作：将煤加满炉膛，同时加大添煤量，做到勤加煤料并均匀铺煤，维持烧大 火。阶段目标：稳定干球温度在52-54°C，保持湿球温度在38-40°C，延长稳温时间，确保主 脉发软变黑，叶片全干，使烟叶香气物质合成，缩小叶片正反面色差。
[0072] 6、干筋期 S6
[0073] 加煤操作：每次加煤占炉膛面积2/3,逐步减少加煤面积，同时维持较薄煤层，做 到勤加煤料并均匀铺煤，维持稳定稍中火。阶段目标：控制干球温度，限定湿球温度，适当 减小通风，适时停止烧火。最高不能超过68°C，湿球温度最高不超过43°C，保持湿球温度在 41-42?，逐渐减小进风门通风量，利于升温和节煤，促使全棚烟叶主脉全干。
[0074] 为便于理解，根据图2所示实施例，在标准烤房中进行燃煤操作实验，如下表：
[0075]
【权利要求】
1. 一种烟叶烘烤方法，依次包括变黄前期、叶片变黄期、支脉变黄期、主脉变黄期、香气 物质合成期及干筋期，其特征在于， 所述变黄前期按照下述步骤进行加煤操作： 点火过程前加入煤渣铺满炉膛中间部分，炉膛初始加煤5?10kg，第一次加煤占炉膛 面积的1/4,煤层厚度为5?10cm ; 点火后保持燃烧，使得干球温度以1 ±0. 5小时升温1°C速度升至35?36°C，干湿球温 度差保持在1?2°C之间，促进烟草气化发热； 所述叶片变黄期按照下述步骤进行加煤操作： 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/4?1/3,使得干球温度升至37?39°C， 湿球温度保持35?36 °C，稳温至烟叶变黄发软、塌架； 所述支脉变黄期按照下述步骤进行加煤操作： 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积1/2,使得干球温度以1±0. 5小时升温1°C 速度升至42±1°C，湿球温度控制在36?37°C，直到烟叶勾尖、卷边、支脉全黄； 所述主脉变黄期按照下述步骤进行加煤操作： 保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度以2?3小时升温1°C速度升 至45?48°C，湿球温度控制在37?38°C，稳温促进烟筋变白，直到烟叶达到黄片、黄筋、小 卷筒； 所述香气物质合成期按照下述步骤进行加煤操作： 保持煤炭的稳定燃烧，每次添煤加满炉膛，使得干球温度保持在52?54°C，保持湿球 温度在38?40°C，稳温确保烟草主脉发软变黑，烟叶全干，烟叶叶片正反面色差小； 所述干筋期按照下述步骤进行加煤操作： 保持煤炭的稳定燃烧，每次加煤占炉膛面积2/3,控制干球温度不超过68°C，保持湿球 温度在41?42 °C，直至烟叶主脉全干、烘烤结束。
2. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在变黄前期、叶片变黄期、支脉变黄期、主脉变黄期、香气物质合成期或者干筋期中的 任一时期，保持煤炭的稳定燃烧时，加煤选用热值达5*106?7*10 6卡/公斤的煤炭。
3. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述主脉变黄期或香气物质合成期，加煤选用热值在7*106卡/公斤以上的煤炭。
4. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述变黄前期、叶片变黄期或支脉变黄期，维持煤层厚度在5?8cm。
5. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述支脉变黄期，若湿球温度高于37 °C，开启烤房天窗或地洞进行排湿。
6. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述主脉变黄期，若烟叶变黄程度未达到预设变黄标准，保持干球温度在45? 48°C，湿球温度在37?38°C，直至烟叶完成变黄；若烟叶水干燥未达到预设干燥标准，打开 烘房的天窗或地洞进行排湿，并保持干球温度在47?48°C。
7. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述主脉变黄期，若烟叶失水速度或烟筋变黄速度低于预设标准，保持干球温度在 45?48°C，保温延长时间，直至烟筋变黄，部分烟叶达到小卷筒。
8. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述干筋期，在干球温度不超过68°C，湿球温度不超过43°C的前提下，逐渐关小烤 房的地洞、天窗。
9. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述干筋期，若干球温度超过68°C，停止烧火，待干球温度回落至68°C以下时，再恢 复燃烧。
10. 根据权利要求1所述的烟叶烘烤方法，其特征在于， 在所述叶片变黄期、支脉变黄期、主脉变黄期或香气物质合成期，为稳温而加煤时，选 用未燃尽的煤渣进行二次燃烧。
【文档编号】A24B3/10GK104432459SQ201410836663
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】扈强, 叶为民, 王玉胜, 左万琦, 张永华, 侯小东, 秦中华, 付宪奎, 张东 申请人:广东中烟工业有限责任公司