新型两段式滚筒热风润叶的制造方法
【专利摘要】新型两段式滚筒热风润叶机，包括有安装于机架（3）上的润叶润筒、为滚筒提供热风的热风系统（5），所述润叶滚筒由第一段滚筒（1）和第二段滚筒（2）串接组成，在滚筒的进料端和出料端以及第一段滚筒（1）和第二段滚筒（2）串接处分别设置有气水混合喷嘴（8），第一段滚筒和第二段滚筒对接处补偿热风（12）。本实用新型采用全新的两段式热风润叶、多段均匀加湿方式对烟叶进行增温、增湿处理，可以提高烟叶品质、拓宽工艺参数范围、降低消耗。
【专利说明】新型两段式滚筒热风润叶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草行业滚筒式热风润叶机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的滚筒式热风润叶机在工艺指标、烟叶加工品质等方面已难以适应目前各烟草生产企业愈来愈高工艺指标的要求。但至今为止，国内外各烟草机械制造厂家向烟草加工企业所提供的滚筒式热风润叶机几乎都是顺(逆)流式热风润叶机一种模式。这种热风润叶机的热风顺着或逆着滚筒轴向流动，由于轴向风速流速慢，与烟叶之间的热湿交换强度低，因此轴向热风对烟叶增温增湿的利用率低。此外，传统方式对烟叶的增温主要靠往烟叶上直喷蒸汽和雾化水来实现，易造成“水溃”烟、“潮红”烟、烟叶水分不均匀、出料温度不闻等缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种新型两段式滚筒热风润叶机，针对传统的顺(逆)流式热风润叶机加工模式的不足，采用全新的两段式热风润叶、多段均匀加湿方式对烟叶进行增温、增湿处理，以提高烟叶品质、拓宽工艺参数范围、降低消耗。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0005]新型两段式滚筒热风润叶机，包括有安装于机架上的润叶润筒、为滚筒提供热风的热风系统，所述润叶滚筒由第一段滚筒和第二段滚筒串接组成，在滚筒的进料端和出料端以及第一段滚筒和第二段滚筒串接处分别设置有气水混合喷嘴，在第一段滚筒和第二段滚筒对接处，增加补偿热风。
[0006]本实用新型第一段滚筒和第二段滚筒的直径相同或不同。第一段滚筒和第二段滚筒的转速相同或不同。滚筒内的烟叶物料流向与热风流向可相同，形成热风顺流模式。滚筒内的烟叶物料流向与热风流向可相反，形成热风逆流模式。也可在第一段滚筒内烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式；在第二段滚筒内烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。
[0007]由于考虑到复烤烟叶在进入润叶工艺段时，所含水分较低(一般12%左右)，冷态加工处理时易碎及所施加的增湿水短时无法完全充分吸收，表水易形成水溃烟或水分不匀现象。本实用新型将滚筒热风润叶机增湿方法由传统的进料端大量施加雾化水、出料端少量配比增加雾化水的增湿方式，优化成在整个两段式润叶过程中分前、中、后三段精细化分布雾化增湿润叶，可实现在整个润叶工艺处理段上精细控制均匀雾化增湿水工艺要求。
[0008]本实用新型用于烟叶一润的第一段滚筒采用成热风顺流模式，目的是增加水分，以保证进入初润的烟叶加速增温，强化增湿，有利烟叶在润叶过程中降低造碎。用于烟叶二润的第二段滚筒采用热风逆流模式，目的是使烟叶增温润透，以保证已进入的烟叶增温软化，有利烟叶润透舒展。
[0009]将第一段滚筒和第二段滚筒设置可独立控制的不同转速，有利于工艺控制。此外，由于润叶滚筒采用分段式结构，便于生产及运输、安装、调试及日常设备维护保养。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明附图及【具体实施方式】进一步阐明本实用新型的内容。
[0012]如图1所示，本实用新型包括有安装于机架3上的润叶润筒、为滚筒提供热风的热风系统5、管柜4、进料口 6、出料室7、气水混合喷嘴8、传动装置9、滚筒的自动顶起装置10、电控系统11。润叶滚筒由第一段滚筒I和第二段滚筒2串接组成，在滚筒的进料端和出料端以及第一段滚筒I和第二段滚筒2串接处分别设置有气水混合喷嘴8。第一段滚筒I和第二段滚筒的直径可相同也可不同。当直径不同时，沿物料流向依次由直径略小的第一段滚筒I与直径略大的第二段滚筒结合组成，或者沿物料流向依次由直径略大的第一段滚筒I与直径略小的第二段滚筒结合组成。由连接风管、热交换器、风机、吸风口带自动过滤清理除尘装置组成。根据工艺需求，第一段滚筒和第二段滚筒的转速可相同也可不同。滚筒内的烟叶物料流向可与热风流向相同，形成热风顺流模式。滚筒内的烟叶物料流向与热风流向也可相反，形成热风逆流模式。第一段滚筒和第二段滚筒对接处，增加补偿热风。
[0013]本实用新型正常生产工作时，上游设备将烟叶物料输送到第一段滚筒I的进料口，由于滚筒的轴向倾角及滚筒内扒钉的疏导作用，使得烟叶物料自动地向第二段滚筒2出料口方向流动。烟叶 物料运行到第一段滚筒和第二段滚筒交界处时，气水混合喷嘴8在蒸汽与增湿水作用下，由计量及控制阀件控制被输送到本实用新型的前、中、后段布置的气水混合喷嘴中，在蒸 汽压力的作用下增湿水与蒸汽混合后呈雾状按工艺要求增湿量配比喷射出并洒落到烟叶上，第一段滚筒和第二段滚筒对接处，增加补偿热风。对烟叶进行增温、增湿、松散处理。
[0014]本实用新型可适用于在低出料温度(≤50°C)或出料温度> 50°C的工艺处理温度，按工艺要求适当调节处理时间，确保充分润透率。可用来解决高档烟叶在低温条件下实现松散润透能力，提高出料水分均匀性和加工质量的稳定性，最大限度保持高档烟叶原料特有的烟草本香，也可完成用于处理低档烟草物料的增温加湿工艺，同时可满足及降低造碎、低(无)烫伤增温加湿工艺处理的要求，充分发挥高(低)档烟叶原料的本身价值。本实用新型符合国家烟草行业提出的打造中式卷烟特色工艺的要求，应用于烟叶复烤企业的打叶复烤线对烟叶叶片进行增温、增湿、松散处理，可满足后续打叶时的梗叶分离加工工艺要求。
【权利要求】
1.新型两段式滚筒热风润叶机，包括有安装于机架(3)上的润叶润筒、为滚筒提供热风的热风系统(5)，其特征在于，所述润叶滚筒由第一段滚筒(I)和第二段滚筒(2)串接组成，在滚筒的进料端和出料端以及第一段滚筒(I)和第二段滚筒(2)串接处分别设置有气水混合喷嘴(8 )，第一段滚筒和第二段滚筒对接处补偿热风(12)。
2.根据权利要求1所述的新型两段式滚筒热风润叶机，其特征在于，第一段滚筒(I)和第二段滚筒(2)的直径相同或不同。
3.根据权利要求1所述的新型两段式滚筒热风润叶机，其特征在于，第一段滚筒(I)和第二段滚筒(2)的转速相同或不同。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型两段式滚筒热风润叶机，其特征在于，滚筒内的烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型两段式滚筒热风润叶机，其特征在于，滚筒内的烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。
6.根据权利要求1或2或3所述的新型两段式滚筒热风润叶机，其特征在于，在第一段滚筒(I)内烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式；在第二段滚筒(2)内烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。
【文档编号】A24B3/04GK203776139SQ201420071679
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】张滨, 王勇, 张俊荣, 李顺忠, 徐源宏, 陆凌, 朱朝晖, 李艳华 申请人:云南昆船设计研究院