一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置，叶丝松散装置包括出料振槽、横板和叶丝扬起器；出料振槽具有底板，在底板的长度方向上设置有多个凹槽；横板连接在出料振槽的底板上，横板具有第一面和第二面，横板的第一面比横板的第二面离叶丝干燥机出口更近；叶丝扬起器为具有第一端和第二端的棒，棒的第一端连接在横板的第二面上。本实用新型提供的叶丝干燥出口的叶丝松散装置能够实现对干燥后的叶丝进行松散、冷却定型，减少缠绕结团叶丝，并且不会对叶丝造碎，降低原料消耗。
【专利说明】—种叶丝干燥出口的叶丝松散装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工【技术领域】，具体涉及一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置。
【背景技术】
[0002]目前烟草加工行业在叶丝干燥设备出口处，安装振槽输送设备，对干燥后的叶丝进行松散、冷却定型。由于叶丝温度较高和叶丝的缠绕现象较明显，现有的振槽叶丝输送环节主要存在以下不足:①没能对干燥后的叶丝及时充分的松散和冷却定型，叶丝干燥有效提高叶丝填充能力的特点未能充分发挥；②干燥出口的叶丝温度较高，此时的缠绕叶丝较为松散，但在后续的输送过程中慢慢自然冷却定型，形成更紧密的叶丝缠绕结团，该结团叶丝在卷制过程中会被卷烟机剔除，不但影响烟支重量的稳定性，而且造成较大浪费。
[0003]中国专利CN 201821887U提出了一种气流干燥出口的叶丝松散装置，利用四组松散拨丝辊对气流干燥后的叶丝进行松散，该装置能对干燥后的叶丝进行有效松散，同时也造成了叶丝破碎，使叶丝结构降低，含末率增加，造成较大的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提出一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置，该叶丝干燥出口的叶丝松散装置有效地解决了上述问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置，叶丝松散装置包括出料振槽、横板和叶丝扬起器；
[0007]出料振槽具有底板，在底板的长度方向上设置有多个凹槽；
[0008]横板连接在出料振槽的底板上，横板具有第一面和第二面，横板的第一面比横板的第二面离叶丝干燥机出口更近；
[0009]叶丝扬起器为具有第一端和第二端的棒，棒的第一端连接在横板的第二面上。
[0010]在一个优选或可选地实施例中，横板的横截面形状为三角形或圆弧形。
[0011]在一个优选或可选地实施例中，横板的高度为5cm。
[0012]在一个优选或可选地实施例中，横板和叶丝干燥机出口的距离为0.6m。
[0013]在一个优选或可选地实施例中，棒为不锈钢金属棒。
[0014]在一个优选或可选地实施例中，棒的数量为6-8根。
[0015]在一个优选或可选地实施例中，棒的长度为0.5m。
[0016]在一个优选或可选地实施例中，相邻棒之间等间距设置。
[0017]在一个优选或可选地实施例中，棒的第二端比第一端高。
[0018]在一个优选或可选地实施例中，棒与出料振槽水平方向成30°夹角。
[0019]基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:[0020]由于本实用新型所提供的叶丝干燥出口的叶丝松散装置包括出料振槽、横板和叶丝扬起器；出料振槽具有底板，在底板的长度方向上设置有多个凹槽；横板连接在出料振槽的底板上，横板具有第一面和第二面，横板的第一面比横板的第二面离叶丝干燥机出口更近；叶丝扬起器为具有第一端和第二端的棒，棒的第一端连接在横板的第二面上，能够实现对干燥后的叶丝进行松散、冷却定型，减少缠绕结团叶丝，并且不会对叶丝造碎，降低原料消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型的叶丝干燥出口的叶丝松散装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0025]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。
[0026]如图1所示，一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置，叶丝松散装置包括出料振槽5、横板3和叶丝扬起器4 ；
[0027]出料振槽5具有底板10，在底板10的长度方向上设置有多个凹槽11 ；
[0028]横板3连接在出料振槽5的底板10上,横板3具有第一面6和第二面7,横板3的第一面6比横板3的第二面7离叶丝干燥机出口 I更近；
[0029]叶丝扬起器4为具有第一端8和第二端9的棒，棒的第一端8连接在横板3的第二面7上。
[0030]叶丝松散装置的工作过程为:缠绕叶丝2从叶丝干燥机出口 I落入出料振槽5中，出料振槽5通过振动使缠绕叶丝2从上一个凹槽滚入下一个凹槽、从而实现缠绕叶丝2在出料振槽的长度方向(即物料流向)上的移动，当缠绕叶丝2沿着物料流向流动到横板3的第一面6时，跨过横板3的第一面6到达棒上，通过棒的振动对缠绕叶丝2进行松散，减少缠绕结团叶丝，并且不会对叶丝造碎，降低原料消耗。
[0031]出料振槽5的底板10可以是钢板。
[0032]横板3可以焊接在出料振槽5的底板10上。
[0033]横板3的材料为不锈钢。
[0034]横板3的横截面形状为三角形或圆弧形。[0035]横板3的高度为5cm。横板的高度是指横板的最高点与最低点的竖直距离。
[0036]横板3和叶丝干燥机出口 I的距离为0.6mο横板和叶丝干燥机出口的距离是指横板在物料流向方向上的横向中心线与叶丝干燥机出口的垂直距离。
[0037]棒为不锈钢金属棒。
[0038]棒的数量为6-8根。
[0039]棒的长度为0.5m。
[0040]棒的长度是指棒的第一端和第二端之间的距离。
[0041]相邻棒之间等间距设置。棒的第一端8可以焊接在横板3的第二面7上，相邻棒之间的距离相同。
[0042]棒的第二端9比第一端8高。
[0043]棒与出料振槽水平方向成30°夹角。
[0044]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0045]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0046]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0047]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种叶丝干燥出口的叶丝松散装置，其特征在于:所述叶丝松散装置包括出料振槽、横板和叶丝扬起器； 出料振槽具有底板，在底板的长度方向上设置有多个凹槽； 横板连接在出料振槽的底板上，横板具有第一面和第二面，横板的第一面比横板的第二面离叶丝干燥机出口更近； 叶丝扬起器为具有第一端和第二端的棒，棒的第一端连接在横板的第二面上。
2.根据权利要求1所述的叶丝松散装置，其特征在于:所述横板的横截面形状为三角形或圆弧形。
3.根据权利要求2所述的叶丝松散装置，其特征在于:所述横板的高度为5cm。
4.根据权利要求2所述的叶丝松散装置，其特征在于:所述横板和叶丝干燥机出口的距离为0.6m。
5.根据权利要求1所述的叶丝松散装置，其特征在于:棒为不锈钢金属棒。
6.根据权利要求5所述的叶丝松散装置，其特征在于:棒的数量为6-8根。
7.根据权利要求6所述的叶丝松散装置，其特征在于:棒的长度为0.5m。
8.根据权利要求7所述的叶丝松散装置，其特征在于:相邻棒之间等间距设置。
9.根据权利要求8所述的叶丝松散装置，其特征在于:棒的第二端比第一端高。
10.根据权利要求9所述的叶丝松散装置，其特征在于:棒与出料振槽水平方向成30°夹角。
【文档编号】A24B3/06GK203709242SQ201420070107
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】常明彬, 江家森, 崔振伟, 黄津焕, 张炜, 洪伟龄, 卢新万, 罗登炎 申请人:福建中烟工业有限责任公司, 龙岩烟草工业有限责任公司