一种烟块预松散处理装置及方法与流程

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种烟块预松散处理装置及方法。

背景技术：

在卷烟加工过程中，需要对切片工序之后的烟块进行松散回潮。目前常用的加工工艺流程为：切片——松散回潮。这种方式虽然能保证烟块的松散率，但加工强度较大，对蒸汽的消耗比较大，同时，体积较大的烟块互相撞击，对物料的损伤也比较大。另外，切片机和松散回潮机之间的可用空间很小，若制作大型的预松散装置，对现有设备改动较大，且占用面积也会增大。

技术实现要素：

本发明第一目的是提供一种烟块预松散处理装置，该装置通过在现有皮带输送机上部设置，节省空间，有效降低进入松散回潮机内的烟块，进而降低松散回潮的加工强度，有效保证松散率。

本发明第二目的是提供一种烟块预松散处理方法，该方法可有效使烟块产生裂隙，并对产生裂隙的烟块进行有效插分，有效保证预松散效果。

为了达成上述目的，本发明提供的第一个技术方案：

一种烟块预松散处理装置，包括：

设于皮带输送机上方的弧形辊道输送机构，辊道输送机构中的每个辊子均与动力机构连接，辊子上设置耙钉以增强烟块在辊子上的摩擦力，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，和\或逐级增加相邻辊子上耙钉的伸长长度，实现烟块在辊道输送机构的撕裂。

上述烟块预松散处理装置，通过设置弧形的辊道输送机构，通过辊道形成的弧形曲线可实现烟块上下两面的拉伸与压缩，相邻的辊子高度不同，烟块在通过时，有利于在烟块内部产生裂隙，相邻两辊子不同线速度情况下，可有效对烟块进行撕裂，进而减小烟块的体积；或者，通过辊子上设置的不同长度的耙钉，同样有助于对烟块的松散。

所述烟块预松散处理装置设于切片机与松散回潮机之间，这样在该装置内烟块体积减小后，便于后续松散回潮，皮带输送机设于切片机与松散回潮机之间。

为了进一步提高烟块的松散效果，所述辊道输送机构包括至少两段连续的反向弯曲的弧形辊道；通过增加弧形曲线的数量可使烟块内部产生裂隙并使之不断增大，曲线段数根据输送带的长度而定。

所述动力机构为双排链轮链条机构，双排链轮链条机构设于辊子的两侧，通过逐级减少位于弧形辊道侧面的链轮齿数，就可改变相邻两辊子的线速度；

进一步地，在所述辊道输送机构的上方在拨辊机构的一侧设置配重星辊，配重星辊与升降机构连接以带动配重星辊上下移动，通过配重星辊可增加弧形辊道输送机构上烟块的分裂效果。

具体地，配重星辊为表面带突齿的空心辊，配重星辊内部设置连轴，连轴的两端均设置连杆，连杆通过高强度弹簧固定于机架上，这样烟块从配重星辊下经过时，在烟块的作用下通过弹簧调整配重星辊对烟块的压紧力。

在所述辊道输送机构的上方设有拨辊机构以将烟块进一步开裂松散并推送烟块，并使烟块开裂的厚度均匀。

进一步地，拨辊机构设于输送辊道机构出料端的上方。

所述拨辊机构包括用于动力输入的主轴，主轴上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架，主轴通过拨辊支架与行星架同轴固连，主轴内部设有用于固定太阳轮的固定轴，太阳轮设于行星架的中心位置，太阳轮通过过渡轮与行星轮配合，过渡轮与行星轮均设于行星架的支撑壁上，两组行星轮系之间对应的行星轮之间设置拨叉，拨叉在两组行星轮系的配合下实现平动。

拨叉可以实现平动，能够对物料(特别是块状物料，如烟块)实现插分、推送、匀料等功能，并能在一定程度上减少烟块造碎，保证产品质量。

拨叉包括用于连接两个行星轮的连接杆，在连接杆上安装有若干个拨齿，拨齿内设置弹簧，拨齿在遇到坚硬物体时可以克服内部弹簧的弹力，缩短自身长度，避让坚硬物体。

两组行星轮系的太阳轮之间设置支撑轴，所述行星架内侧设置耳轴，耳轴通过过渡轮安装所述的支撑轴上。

在所述拨辊机构的一侧还设有用于清洁拨叉上粘料的清洁毛刷。

清洁毛刷设于辊道输送机构出料方向中拨辊机构的一侧，如设于拨辊机构的右下方，可与拨棍机构中拨叉接触；清洁毛刷由毛刷固定轴固定于机架上，毛刷固定于毛刷固定轴的圆周，毛刷固定轴可固定或者可旋转设置。

通过改变主轴转速可控制对物料的插分次数和拨料次数。通过改变主轴及耳轴的长度，可适应不同宽度的物料。通过改变拨叉的长度可以实现插入物料的深度。拨叉上粘附的物料可以通过清洁毛刷及时清除，保持拨叉清洁。

本发明提供的第二方案是：

一种烟块预松散处理方法，将经过切片工序后形成的厚度均匀的烟块通过至少两段反向的弧形辊道输送机构，在弧形辊道输送机构上方设置拨辊机构对烟块进行插分，使烟块在进入回潮工序之前能有效张裂。

此外，在辊道输送机构的辊子上设置耙钉，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，和\或逐级增加相邻辊子上耙钉的伸长长度，实现烟块在辊道输送机构的撕裂。

本发明具有以下优点：

1)通过弧形辊道输送机构的设置，可有效实现对烟块上下两面的拉伸与压缩，有利于烟块内部产生裂隙，进而减小进入到松散回潮机中烟块的体积。

2)通过相邻辊子的线速度的不同，辊子上设置的不同长度的耙钉，进一步保证对烟块的撕裂效果。

3)通过设置拨辊机构，能有效促使烟块产生裂隙并对烟块进行插分，以保证预松散效果。

4)整个松散装置结构简单，体积小，能有效利用现有皮带机的上部空间，对原有设备基本没有任何影响，能降低松散回潮工序的加工强度和能耗。

附图说明

图1为烟块预松散处理装置结构示意图。

图2为烟块预松散处理装置拨辊结构示意图。

图3为烟块预松散处理装置拨辊结构主视图。

图4为烟块预松散处理装置拨辊结构侧视剖面图。

图5为拨辊结构的立体图。

图6为配重星辊的示意图。

图中：1-切片机烟块滑道；2-切片机出料皮带输送机；3-烟块；4-切片机后皮带输送机；5-辊道输送机构；6-拨辊机构；7-挡板；8-固定轴；9-主轴；10-拨辊支架；11-行星架；12-行星轮系；13-耳轴；14-支撑轴；15-拨叉；16-配重星辊；17-连轴，18-连杆，19-行星轮，20-过渡轮，21-太阳轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

一种烟块预松散处理装置，如图1所示，包括：

设于皮带输送机上方的弧形辊道输送机构5，辊道输送机构5中的每个辊子均与动力机构连接，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，和\或逐级增加相邻辊子上耙钉的伸长长度，实现烟块3在辊道输送机构5的撕裂。

上述烟块预松散处理装置，通过设置弧形的辊道输送机构5，通过辊道形成的弧形曲线可实现烟块上下两面的拉伸与压缩，相邻的辊子高度不同，烟块在通过时，有利于在烟块3内部产生裂隙，相邻两辊子不同线速度情况下，可有效对烟块3进行撕裂，进而减小烟块3的体积；或者，通过辊子上设置的不同长度的耙钉，同样有助于对烟块3的松散。

所述烟块预松散处理装置设于切片机与松散回潮机之间，烟块3从切片机烟块滑道1流出后通过切片机出料皮带输送机2进入到切片机后皮带输送机4，这样在该装置内烟块3体积减小后，便于后续松散回潮，切片机后皮带输送机4设于切片机与松散回潮机之间。

所述辊道输送机构5包括至少两段连续的反向弯曲的弧形辊道；通过增加弧形曲线的数量可使烟块3内部产生裂隙并使之不断增大，曲线段数根据输送带的长度而定。

所述动力机构为双排链轮链条机构，双排链轮链条机构设于辊子的两侧，通过逐级减少位于弧形辊道侧面的链轮齿数，就可改变相邻两辊子的线速度；

在所述辊道输送机构5的上方设置配重星辊，如图6所示，配重星辊为表面带突齿的空心辊，配重星辊16内部设置连轴17，连轴的两端均设置连杆18，连杆通过高强度弹簧固定于机架上，这样烟块从配重星辊下经过时，在烟块的作用下通过弹簧调整配重星辊16对烟块的压紧力，此处的机架可以是挡板7的内部。

在所述辊道输送机构5的上方设有拨辊机构6以将烟块3进一步开裂松散，并使烟块3开裂的厚度均匀，拨辊机构6设于输送辊道机构5出料端的上方。

所述拨辊机构6包括用于动力输入的主轴9，如图2和图3所示，主轴9上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架11，主轴9通过拨辊支架10与行星架11同轴固连，行星架11与主轴绕主轴9自身轴线实现同步旋转运动，固定轴8穿过主轴9和行星架11的轴孔，将太阳轮定位在行星架11的中心位置，过渡轮20与行星轮19均设于行星架11的支撑壁上，行星架11设置有4个支撑臂，行星轮、过渡轮20及太阳轮21均采用圆柱齿轮传动，且行星轮与太阳轮21的齿数相同；两组行星轮系之间对应的行星轮19之间设置拨叉15，两个太阳轮21之间通过支撑轴14进行连接，如图4和图5所示。

拨叉15包括用于连接两个行星轮的连接杆，在连接杆上安装有若干个拨齿，拨齿内设置弹簧，拨齿在遇到坚硬物体时可以克服内部弹簧的弹力，缩短自身长度，避让坚硬物体。在行星轮系的作用下拨叉15可以实现平动，能够对物料(特别是块状物料，如烟块)实现插分、推送、匀料等功能，并能在一定程度上减少造碎，保证产品质量。

所述行星架11内侧设置耳轴，耳轴利用行星架11上的过渡轮安装所述的支撑轴14，实现耳轴与行星架11的钢性连接和动力传递。驱动力由左侧主轴9传至左侧行星架11，再传递到左侧耳轴13，再传递到支撑轴14，再传递到右侧耳轴13，最后传递到右侧行星架11及主轴9，最终实现左右两组行星轮系同步运行，并保证行星轮平动。

在所述拨辊机构6的一侧还设有用于清洁拨叉上粘料的清洁毛刷。

清洁毛刷设于辊道输送机构前进方向中拨辊机构的一侧，清洁毛刷设在拨叉离开物料方向的上半周，可与拨棍机构6中拨叉15未与支撑轴固定的一端接触；清洁毛刷由毛刷固定轴固定于机架上，毛刷固定于毛刷固定轴的圆周，毛刷固定轴可固定或者可旋转设置。

通过改变主轴9转速可控制对物料的插分次数和拨料次数。通过改变主轴及耳轴的长度，可适应不同宽度的物料。通过改变拨叉15上安装的拨齿的长度可以实现插入物料的深度。拨叉15上粘附的物料可以通过清洁毛刷及时清除，保持拨叉清洁。

此外，为了防止烟块或烟叶散落到地面上，将原有的切片机后皮带输送机4周侧设置的挡板7高度加高。

分切后形成的烟块3经过切片机烟块滑道1输送到切片机出料皮带输送机上，然后被输送到辊道输送装置5上。辊道输送机构安装在切片机后的皮带输送机之上，由若干辊子组成，并形成两段反向的弧线，通过改变辊子的安装位置，可以改变弧线的弧度。每个辊子均通过双排链轮链条传动，从而保证所有辊子均有动力且转动方向相同。辊子上装有高低不同的耙钉，可实现烟块经辊道输送装置逐步向前推送。逐级减少位于弧形辊道底部的链轮齿数或逐级增加该位置辊子上耙钉的伸出长度，可以实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，从而实现烟块在弧形辊道底部能有效撕裂。通过辊道输送装置末端上方安装的拨辊机构，可将烟块进一步开裂松散，并使烟块开裂的厚度均匀。通过增加能自动上下浮动的配重星辊，可增加弧形辊道上烟块的分裂效果。通过增加弧形曲线的数量可使烟块内部产生裂隙并使之不断增大，以使烟块在进入松散回潮工序之前能有效张裂。弧形辊道的曲线段数根据切片机后输送带的长度而定。

实施例2

一种烟块预松散处理方法，将经过切片工序后形成的厚度均匀的烟块通过至少两段反向的弧形辊道输送机构，在弧形辊道输送机构上方设置拨辊机构对烟块进行插分，使烟块在进入回潮工序之前能有效张裂。

此外，在辊道输送机构的辊子上设置耙钉，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，和\或逐级增加辊子上耙钉的伸长长度，实现烟块在辊道输送机构的撕裂。

拨辊机构同实施例1中相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。