防漏油电子雾化芯及电子雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域的技术方案，特别涉及一种防漏油电子雾化芯及电子雾化器。

背景技术：

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(也即常说的电子雾化装置)应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”，通过雾化汽使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

在现有技术中，外界大气一般是经过雾化芯的电极进入雾化管内，由于电极上设有进气通孔，所以当雾化器静置一段时间不使用时，烟油仓的烟油将通过雾化芯下端电极上的进气孔渗漏到下底座，再经由各零部件的接触面渗透出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏油电子雾化芯及电子雾化器，以解决现有技术存在漏油情况的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防漏油电子雾化芯，包括电极组件、发热组件、雾化管和壳套；所述电极组件安装在所述雾化管的端部；所述发热组件设于所述雾化管的管腔内；所述雾化管的外壁往内凹陷形成凹平面和切平面，所述凹平面上设有导油孔，所述导油孔与所述雾化管的管腔导通，所述切平面上设有进气孔，所述进气孔与所述雾化管的管腔导通；所述壳套套在所述雾化管外，所述壳套的内壁与所述雾化管的外壁抵接，以使所述壳套与所述凹平面之间围成有注油腔、与所述切平面之间围成有与外界气流导通的进气通道，所述注油腔和所述进气通道相互分隔，所述壳套设有与所述注油腔导通的油孔。

优选的，所述雾化管的外壁包围在所述切平面的两侧、以及所述切平面朝向所述电极组件的一端，所述雾化管包围在所述切平面周边的外壁与所述壳套的内壁密封抵接。

优选的，所述雾化管的外壁包围在所述凹平面周边，所述雾化管包围在所述凹平面周边的外壁与所述壳套的内壁密封抵接。

优选的，所述凹平面和所述切平面均为两个，两个所述凹平面设于所述雾化管相对的两侧，两个所述切平面设于所述雾化管相对的两侧，且每个所述切平面均置于两个所述凹平面之间。

优选的，所述电极组件包括电绝缘圈和电极，所述电绝缘圈安装在所述雾化管的端部，所述电极与所述电绝缘圈密封联接。

优选的，所述电极包括挡板、以及设于所述挡板表面的凸柱，所述电绝缘圈套紧所述凸柱，所述挡板与所述电绝缘圈的表面贴合抵接。

优选的，所述发热组件包括导油体和发热丝，所述发热丝设于所述导油体内，所述发热丝与所述导油体相互抵接。

优选的，所述导油体为有机棉、多孔陶瓷或无纺布材质。

优选的，所述发热组件远离所述电极组件的一端安装有隔油片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子雾化器，包括上述的防漏油电子雾化芯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种防漏油电子雾化芯和电子雾化器，两者均包括电极组件、发热组件、雾化管和壳套，其具体工作原理如下：

1、首先，由于雾化管的外壁往内凹陷形成凹平面和切平面，凹平面上设有导油孔，导油孔与雾化管的管腔导通，切平面上设有进气孔，进气孔与雾化管的管腔导通，所以烟油能够通过导油孔进入至雾化管的管腔内，外界大气能够通过进气孔进入至雾化管的管腔内，以保证防漏油电子雾化芯能够正常获取烟油和外界大气；

2、其次，由于壳套套在所述雾化管外，壳套的内壁与雾化管的外壁抵接，以使壳套与凹平面之间围成有注油腔、与切平面之间围成有与外界气流导通的进气通道，注油腔和进气通道相互分隔，即注油腔和进气通道是相互独立、互不干扰，而且由于进气孔不再设置于电极组件上，所以将不存在烟油经电极组件渗漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的防漏油电子雾化芯结构示意图一；

图2是本实用新型优选实施方式提供的防漏油电子雾化芯结构示意图二；

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的防漏油电子雾化芯拆解结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的雾化管结构示意图一；

图6是本实用新型优选实施方式提供的雾化管结构示意图二；

图7是本实用新型优选实施方式提供的雾化管结构示意图三；

图8是本实用新型优选实施方式提供的壳套结构示意图；

图9是本实用新型优选实施方式提供的电极结构示意图。

附图标记如下：

100、壳套；101、油孔；110、进气通道；

200、雾化管；201、管腔；221、下圆弧台；222、切平面；2221、进气孔；223、凹平面；2231、导油孔；224、上圆弧台；230、吸气孔；

300、发热组件；301、隔油片；310、导油体；320、发热丝；

400、电极组件；410、电绝缘圈；420、电极；421、挡板；422、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至9可知，本实用新型所述的防漏油电子雾化芯，包括电极组件400、发热组件300、雾化管200和壳套100；所述电极组件400安装在所述雾化管200的端部；所述发热组件300设于所述雾化管200的管腔201内；所述雾化管200的外壁往内凹陷形成凹平面223和切平面222，所述凹平面223上设有导油孔2231，所述导油孔2231与所述雾化管200的管腔201导通，所述切平面222上设有进气孔2221，所述进气孔2221与所述雾化管200的管腔201导通；所述壳套100套在所述雾化管200外，所述壳套100的内壁与所述雾化管200的外壁抵接，以使所述壳套100与所述凹平面223之间围成有注油腔、与所述切平面222之间围成有与外界气流导通的进气通道110，所述注油腔和所述进气通道110相互分隔，所述壳套100设有与所述注油腔导通的油孔101。

在现有技术中，外界大气一般是经过雾化芯的电极420进入雾化管200内，由于电极420上设有进气通孔，所以当雾化器静置一段时间不使用时，烟油仓的烟油将通过雾化芯下端电极420上的进气孔2221渗漏到下底座，再经由各零部件的接触面渗透出来。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种防漏油电子雾化芯，包括电极组件400、发热组件300、雾化管200和壳套100，其具体工作原理如下：

1、首先，由于雾化管200的外壁往内凹陷形成凹平面223和切平面222，凹平面223上设有导油孔2231，导油孔2231与雾化管200的管腔201导通，切平面222上设有进气孔2221，进气孔2221与雾化管200的管腔201导通，所以烟油能够通过导油孔2231进入至雾化管200的管腔201内，外界大气能够通过进气孔2221进入至雾化管200的管腔201内，以保证本实用新型所述的防漏油电子雾化芯能够正常获取烟油和外界大气；

2、其次，由于壳套100套在所述雾化管200外，壳套100的内壁与雾化管200的外壁抵接，以使壳套100与凹平面223之间围成有注油腔、与切平面222之间围成有与外界气流导通的进气通道110，注油腔和进气通道110相互分隔，即注油腔和进气通道110是相互独立、互不干扰，而且由于进气孔2221不再设置于电极组件400上，所以将不存在烟油经电极组件400渗漏的现象。

其中，油孔101与导油孔2231可以设置为相对关系，也可以将两者设置为相邻关系，只要能够保证烟油能够经油孔101、导油孔2231注入至雾化管200的管腔201内便可；另外，导油孔2231的数量并不限定，一个凹平面223上可以设置一个导油孔2231，或者一个以上的导油孔2231。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图4和6所示，所述雾化管200的外壁包围在所述切平面222的两侧、以及所述切平面222朝向所述电极组件400的一端，所述雾化管200包围在所述切平面222周边的外壁与所述壳套100的内壁密封抵接。

为保证进气通道110与注油腔互相分隔，应将进气通道110设置为一个相对密闭的空间，为达到此目的，本实施方式将雾化管200的外壁包围在所述切平面222的两侧、以及切平面222朝向电极组件400的一端，并使得雾化管200包围在切平面222周边的外壁与壳套100的内壁密封抵接，即本实施方式无需增设额外的密封结构，只需在切平面222两侧及一端保留雾化管200的外壁，通过雾化管200的外壁与壳套100的内壁密封贴合，便能实现进气通道110与注油腔的互相分隔，其中，切平面222的一端并未被雾化管200的外壁包围，是为了使得进气通道110能与外界大实现气流流通。

具体地，如图4和6所示，此时雾化管200大致呈圆管状，所以雾化管200将在切平面222的两侧保留有大致为2～5°圆弧面，并在切平面222朝向电极组件400的一端保留有下圆弧台221，以此实现进气通道110与注油腔的互相分隔，当然，雾化管200用于包围切平面222的外壁不仅限于圆弧面和下圆弧台221，切平面222的外壁也可以是平面和平台等构造，只要能够实现与雾化管200与壳套100的密封抵接便可。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图4和5所示，所述雾化管200的外壁包围在所述凹平面223周边，所述雾化管200包围在所述凹平面223周边的外壁与所述壳套100的内壁密封抵接。

为保证注油腔与进气通道110互相分隔，应将注油腔设置为一个相对密闭的空间，为达到此目的，本实施方式将雾化管200的外壁包围在凹平面223周边，并使得雾化管200包围在凹平面223周边的外壁与壳套100的内壁密封抵接，即本实施方式无需增设额外的密封结构，只需在凹平面223四周保留雾化管200的外壁，通过雾化管200的外壁与壳套100的内壁密封贴合，便能实现注油腔与进气通道110的互相分隔。

具体地，如图4和5所示，此时雾化管200大致呈圆管状，所以雾化管200将在凹平面223的两侧保留有大致为2～5°圆弧面，并在切平面222的两端保留有上圆弧台224和下圆弧台221，以此实现注油腔与进气通道110的互相分隔，当然，雾化管200用于包围凹平面223的外壁不仅限于圆弧面、上圆弧台和下圆弧台221，也可以平面和平台等，只要能够实现与雾化管200与壳套100的密封抵接便可。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图4所示，所述凹平面223和所述切平面222均为两个，两个所述凹平面223设于所述雾化管200相对的两侧，两个所述切平面222设于所述雾化管200相对的两侧，且每个所述切平面222均置于两个所述凹平面223之间。

在本实用新型中，并不限定凹平面223和切平面222的数量，但由于雾化管200的外壁面积有限，为了提高利用效率，本实施方式将凹平面223和切平面222均设为两个，两个凹平面223设于雾化管200相对的两侧，两个切平面222设于雾化管200相对的两侧，且每个切平面222均置于两个凹平面223之间，即在雾化管200的四侧依序设置凹平面223、切平面222、凹平面223和切平面222，其中，设置两个凹平面223，即设置了两个注油腔，由于注油腔能够存储一定量的烟油，即提高了烟油的存储能力，而设置两个切平面222，即设置了两个进气通道110，从而加强了气流的流入效率。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图3和4所示，所述电极组件400包括电绝缘圈410和电极420，所述电绝缘圈410安装在所述雾化管200的端部，所述电极420与所述电绝缘圈410密封联接。

虽然进气孔2221不再设于电极组件400上，但电极组件400一般由电绝缘圈410和电极420组成，两者联接处若存在缝隙，烟油依然有可能经缝隙渗漏，所以为了提高本实用新型的防渗漏性能，本实施方式将电极420与电绝缘圈410密封联接，所以即使烟油渗漏至电极组件400，也难以经电极组件400渗漏至外界，从而加强了本实用新型的防渗漏性能。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图3、4和9所示，所述电极420包括挡板421、以及设于所述挡板421表面的凸柱422，所述电绝缘圈410套紧所述凸柱422，所述挡板421与所述电绝缘圈410的表面贴合抵接。

实现电极420与电绝缘圈410密封联接的方式多种多样，而本实施方式提供了一种较优的密封联接方式，即将电极420设置为包括挡板421、以及设于挡板421表面的凸柱422，此时再用电绝缘圈410套紧凸柱422，烟油便难以从两者联接处渗漏，即使有部分烟油能够经联接处渗漏，又由于挡板421与电绝缘圈410的表面贴合抵接，从而对烟油实现进一步的阻挡，再次防止了烟油经电极组件400渗漏。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图3和4所示，所述发热组件300包括导油体310和发热丝320，所述发热丝320设于所述导油体310内，所述发热丝320与所述导油体310相互抵接。

常用的发热组件300均包括导油体310和发热丝320，并将发热丝320套在导油体310上，此时若发热丝320与雾化管200接触，有可能会导致雾化管200过热。

为解决上述问题，本实施方式将发热丝320设于导油体310内，并使得发热丝320与导油体310相互抵接，具体地，可以在导油体310内部设置通孔，再将发热丝320安装在通孔内便可，所以此时在保证发热丝320能够与导油体310抵接的前提下，还避免发热丝320与雾化管200接触，解决了有可能导致雾化管200过热的问题。

其中，为了增加发热丝320与烟油的接触面积，可以将发热丝320设置螺旋状。

另外，此时还可以将导油体310的大小设置为与雾化管200的管腔201大小匹配，所以当导油体310安装在雾化管200的管腔201内时，导油体310将与雾化管200的内壁弹性抵接，即无需额外设置固定结构，便可实现导油体310的固定安装，提高了本实用新型所述防漏油电子雾化芯的结构简洁性和紧凑性。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如下，所述导油体310为有机棉、多孔陶瓷或无纺布材质。

由于不同的用户有不同的口感需求，所以本实施方式将导油体310设为有机棉、多孔陶瓷或无纺布材质，为用户提供了多种选择，所以用户能够根据个人喜好选择合适材质的导油体310，以此提高使用体验。

本实用新型所述防漏油电子雾化芯的优选实施方式如图3和4所示，所述发热组件300远离所述电极组件400的一端安装有隔油片301。

烟油具有可燃性，所以在特定的环境下可能产生爆炸现象，这种爆炸现象将严重影响用户的人身安全。

为解决上述问题，本实施方式在发热组件300远离电极组件400的一段安装有隔油片301，该隔油片301的作用是防止烟油爆炸，所以降低了防漏油电子雾化芯的使用风险，而且如图3所示，此时隔油片301与防漏油电子雾化芯的吸气孔230相对，即使产生轻微的爆炸火花，隔油片301也能阻隔爆炸火花直接损害用户，从而进一步提高了防漏油电子雾化芯的使用安全性。

另外，本实用新型所述的电子雾化器，包括上述的防漏油电子雾化芯。

同理，由于本实施方式所述的电子雾化器应用了上述防漏油电子雾化芯，所以本实施方式的电子雾化器也能够防止烟油渗漏，大大优化了用户的操作体验。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。