一种梗条自动分配器的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，更具体地说是一种梗条自动分配器。

背景技术：

卷烟厂制梗线一般配置有多台切梗机，进入不同切梗机的梗条物料的分配是通过梗条分配器来实现的。传统的梗条分配器为长振槽，长振槽包括槽主体和多个分槽，每个分槽对应一台切梗机；槽主体上配有由气缸控制的导向板，导向板通过控制不同分槽入料口的打开或闭合来实现物料分配到不同分槽对应的切梗机中，从而满足切梗机不同的生产模式。然而，这种传统的梗条分配器的分配精度不高，当导向板控制多个分槽的入料口打开时，进入不同分槽的物料量存在很大的随机性，从而使得输送到不同切梗机的物料量难以控制，不利于切梗机工作的控制，给卷烟厂制梗线的生产管理带来不便。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种物料分配精度高的梗条自动分配器。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种梗条自动分配器，包括架体、安装在架体上的分配器主体以及安装在分配器主体上的进料罩，所述分配器主体内设有分配板，分配板将分配器主体分成两个独立的腔体，分配器主体的下部连接有出料管；物料从进料罩进入分配器主体内位于分配板一侧或两侧的腔体，并从出料管离开后输送至切梗机。

本实用新型中，通过分配板控制左右腔体的大小，使得物料分配到一侧或两侧的独立腔体中，独立腔体中的物料从出料管离开后被输送到不同的切梗机中。本实用新型的分配器分配精度高且结构简单，避免了物料分配不均造成制梗线的生产管理的困难，同时能够满足切梗机多种生产组合的需求。

所述分配器主体包括分配管道以及安装在分配管道上的导流管道，所述分配管道通过第一连接结构与出料管连接，所述导流管道通过第二连接结构与进料罩连接，第二连接结构下方垂直连接有多个导流板，所述多个导流板相互平行且沿第二连接结构的竖直中轴线对称分布。

进一步的，彼此相邻的导流板之间的间距相等。在这里，通过导流板来引导物料，避免堵塞现象。

进一步的，所述分配板的下端与分配管道内壁固定连接，分配管道外侧设有驱动器，所述驱动器控制分配板左右摆动至不同导流板或导流管道下部边缘位置。在这里，由于导流板将导流管道分隔为几个部分，当分配板左右摆动至不同导流板或导流管道下部边缘位置时，进入不同独立腔体的物料量按比例出现变化，从而精度控制物料的分配。

进一步的，所述分配板的摆动角度范围为-30°到30°，覆盖分配器主体内两侧出料腔体的入口。

进一步的，所述驱动器为气动伺服气缸。

进一步的，所述导流管道为透明有机玻璃制成。在这里，当发现分配板位置不对造成物料分配不符合生产要求时，直接通过驱动器来控制分配板摆动至合适位置，以满足生产要求。

所述分配管道外侧面设有检修窗。当设备出现故障时，打开检修窗，从而对设备进行维修。

所述架体设有横杠，所述出料管安装在横杠上。

进一步的，所述出料管的出料口下方设有用于输送物料到切梗机的供料分配振槽。在这里，供料分配振槽将物料输送到一台或多台切梗机中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过伺服气缸调节控制分配板位置，调节灵活便捷，响应速度快，比例分配精度相对较高且可快速切换；

2.物料分配比例可快速微调，分配效果直观；

3.结构简单，控制元件少，维护成本低，维修难度小，故障率较低；

4.物料泄漏量及残留积聚量均较少。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构图。

附图2为本实用新型实施例二的结构图。

附图3为本实用新型实施例三的结构图。

附图4为本实用新型实施例四的结构图。

附图5为本实用新型实施例五的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例一

如图1所示，一种梗条自动分配器，包括架体1、安装在架体1上的分配器主体以及安装在分配器主体上的进料罩4，所述分配器主体内设有分配板7，分配板7将分配器主体分成两个独立的腔体，分配器主体的下部连接有出料管11；物料从进料罩4进入分配器主体内位于分配板7一侧或两侧的腔体，并从出料管11离开后输送至切梗机。

本实用新型中，通过分配板7控制左右腔体的大小，使得物料分配到一侧或两侧的独立腔体中，独立腔体中的物料从出料管11离开后被输送到不同的切梗机中。

所述分配器主体包括分配管道2以及安装在分配管道2上的导流管道3，所述分配管道2通过第一连接结构10与出料管11连接，所述导流管道3通过第二连接结构5与进料罩4连接，第二连接结构5下方垂直连接有多个导流板6，所述多个导流板6相互平行且沿第二连接结构5的竖直中轴线对称分布。彼此相邻的导流板6之间的间距相等。本实施例中，设置有三个导流板6，通过导流板6来引导物料，避免堵塞现象。

所述分配板7的下端与分配管道2内壁固定连接，分配管道2外侧设有驱动器8，所述驱动器8控制分配板7左右摆动至不同导流板6或导流管道3下部边缘位置。在这里，由于导流板6将导流管道3分隔为四个部分，当分配板7左右摆动至不同导流板6或导流管道3下部边缘位置时，进入不同独立腔体的物料量按比例出现变化，从而精度控制物料的分配。

所述分配板7的摆动角度范围约为-30°到30°。在这里，当分配板7的摆动角度为-30°或30°时，分配板7与导流管道3下部边缘位置接触。

所述驱动器8为气动伺服气缸。

所述导流管道3为透明有机玻璃制成。在这里，当发现分配板7位置不对造成物料分配不符合生产要求时，直接通过驱动器8来控制分配板7摆动至合适位置，以满足生产要求。

所述分配管道2外侧面设有检修窗9。当设备出现故障时，打开检修窗9，从而对设备进行维修。

所述架体1设有横杠12，所述出料管11安装在横杠12上。

所述出料管11的出料口下方设有用于输送物料到切梗机的供料分配振槽13。在这里，供料分配振槽13将物料输送到一台或多台切梗机中。

本实施例中，所述第一连接结构10和第二连接结构5为法兰，所示分配板7位于垂直方向，也就是位于中间导流板6的对应位置。此时，物料按1:1比例平均分配至左右两条供料分配振槽13。此时，左右两条供料分配振槽13可各供一台切梗机同时生产运行，实现切梗机2开2备的生产模式。

实施例二

如图2所示，本实施例的基本结构与实施例一相同，不同点在于所示分配板7位于东北方向，物料全部进入左边供料分配振槽13。此时，左边供料分配振槽13可供两台切梗机同时生产运行，实现切梗机2开2备的生产模式。

实施例三

如图3所示，本实施例的基本结构与实施例一相同，不同点在于所示分配板7位于西北方向，物料全部进入右边供料分配振槽13。此时，右边供料分配振槽13可供两台切梗机同时生产运行，实现切梗机2开2备的生产模式。

实施例四

如图4所示，本实施例的基本结构与实施例一相同，不同点在于所示分配板7位于东北偏北方向，物料按2:1比例分别进入左、右两边供料分配振槽13。此时，左边供料分配振槽13可供两台切梗机同时生产运行，右边供料分配振槽13可供一台切梗机同时生产运行，实现切梗机3开1备的生产模式。

实施例五

如图5所示，本实施例的基本结构与实施例一相同，不同点在于所示分配板7位于西北偏北方向，物料按1:2比例分别进入左、右两边供料分配振槽13。此时，左边供料分配振槽13可供一台切梗机同时生产运行，右边供料分配振槽13可供两台切梗机同时生产运行，实现切梗机3开1备的生产模式。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。