一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶烘干装置，尤其涉及一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置。

背景技术：

烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科。植株被腺毛，茎高0.7-2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。

余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，余热利用利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水。

钢铁厂制作过程中会产生大量的热量，这些热量直接排放到空气当中会造成空气污染，热量无法进行回收利用，因此亟需研发一种能够将钢铁制造时产生的热量得到利用，避免环境污染、节约能源的钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的烟叶烘干装置烘干效果差、浪费资源、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效果好、节约资源、操作简单的钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，包括有底板、左侧板、U型多孔管、顶板、第一轴承座、气缸、齿条、L型杆、第一转轴、第一齿轮、筒形凸轮、第一锥齿轮、第二轴承座、第一连杆、转杆、叶片、气管、挂板、支杆、弧形连杆、第一滚珠、敲块、烤烟箱和第二锥齿轮，底板上设有左侧板和U型多孔管，U型多孔管位于左侧板右侧，左侧板右侧设有顶板和第一轴承座，第一轴承座位于顶板下方，第一轴承座上水平安装有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮和筒形凸轮，筒形凸轮位于第一齿轮右侧，筒形凸轮上开有铣槽，第一转轴右端连接有第一锥齿轮，顶板底部设有气缸和L型杆，气缸的伸缩杆上连接有齿条，齿条位于第一齿轮后侧，第一齿轮与齿条啮合，L型杆左端连接有第二轴承座，第二轴承座内竖直安装有第一连杆，第一连杆底端连接有烤烟箱，第一连杆顶端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，烤烟箱位于U型多孔管内，烤烟箱内壁上部设有挂板，烤烟箱顶部中间开有导孔，导孔位于第一连杆正下方，第一连杆底端连接有转杆，转杆穿过导孔，且转杆上设有叶片，U型多孔管左侧下部连接有气管，U型多孔管左侧顶端连接有支杆，支杆顶端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆左侧顶端连接有第一滚珠，第一滚珠位于铣槽内，且第一滚珠与铣槽配合，弧形连杆右侧顶端连接有敲块，敲块位于烤烟箱左上方。

优选地，还包括有第二滚珠，敲块右侧设有第二滚珠。

优选地，还包括有储物箱，顶板顶部右侧设有储物箱，储物箱位于L型杆左侧。

优选地，底板材质为Q235钢。

优选地，叶片为弧形叶片。

优选地，敲块的材质为铁。

工作原理：操作时，将需要烘烤的烟叶挂在烤烟箱内壁上部的挂板上，再将制作钢铁产生的余热通过气管排入U型多孔管内，利用余热给烟叶进行烘烤。然后控制气缸做伸缩运动，从而带动齿条上下运动，进而带动第一齿轮正反交替转动，使得第一锥齿轮正反交替转动，带动第二锥齿轮正反交替转动，从而通过第一连杆带动烤烟箱正反交替转动，使烟叶被烤的更加均匀。第一连杆正反交替转动带动转杆正反交替转动，从而带动叶片正反交替转动，从而将烤烟箱中的热风扇到烟叶上，使烟叶被烤的更均匀，同时使的烤烟箱中的空气更好地流通，使烟叶被烤好的效率更高。第一齿轮正反交替转动的同时通过第一转轴带动筒形凸轮正反交替转动，从而通过弧形连杆带动敲块左右运动，进而敲击烤烟箱，使烤烟箱壁上粘到的烟叶敲落。当烟叶被烤好后，停止向U型多孔管中通入余热，然后控制气缸停止做伸缩运动，并将烤好的烟叶拿出即可。

因为还包括有第二滚珠，敲块右侧设有第二滚珠，敲块敲击烤烟箱时，烤烟箱一直在转动，减少敲块与烤烟箱之间的阻力。

因为还包括有储物箱，顶板顶部右侧设有储物箱，储物箱位于L型杆左侧，可以在储物箱中放入一些滚珠，方便对滚珠进行更换。

因为底板材质为Q235钢，Q235钢的承受强度更大，不易磨损，延长了底板的设使用年限。

因为叶片为弧形叶片，减少了转动时产生的阻力，使烘干效果更好。

因为敲块的材质为铁，铁密度较大，产生的力较大，使烟叶敲落效果更好。

（3）有益效果

本实用新型提供的一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，能够将钢铁制造时产生的热量引入烤烟箱内对烟草进行烘干处理，达到了节约了能源，也避免环境污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-U型多孔管，4-顶板，5-第一轴承座，6-气缸，7-齿条，8-L型杆，9-第一转轴，10-第一齿轮，11-筒形凸轮，12-铣槽，13-第一锥齿轮，14-第二轴承座，15-第一连杆，16-导孔，17-转杆，18-叶片，19-气管，20-挂板，21-支杆，22-弧形连杆，23-第一滚珠，24-敲块，25-烤烟箱，26-第二锥齿轮，27-第二滚珠，28-储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钢铁制作用余热高效烟叶烘干装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、U型多孔管3、顶板4、第一轴承座5、气缸6、齿条7、L型杆8、第一转轴9、第一齿轮10、筒形凸轮11、第一锥齿轮13、第二轴承座14、第一连杆15、转杆17、叶片18、气管19、挂板20、支杆21、弧形连杆22、第一滚珠23、敲块24、烤烟箱25和第二锥齿轮26，底板1上设有左侧板2和U型多孔管3，U型多孔管3位于左侧板2右侧，左侧板2右侧设有顶板4和第一轴承座5，第一轴承座5位于顶板4下方，第一轴承座5上水平安装有第一转轴9，第一转轴9上设有第一齿轮10和筒形凸轮11，筒形凸轮11位于第一齿轮10右侧，筒形凸轮11上开有铣槽12，第一转轴9右端连接有第一锥齿轮13，顶板4底部设有气缸6和L型杆8，气缸6的伸缩杆上连接有齿条7，齿条7位于第一齿轮10后侧，第一齿轮10与齿条7啮合，L型杆8左端连接有第二轴承座14，第二轴承座14内竖直安装有第一连杆15，第一连杆15底端连接有烤烟箱25，第一连杆15顶端连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮13啮合，烤烟箱25位于U型多孔管3内，烤烟箱25内壁上部设有挂板20，烤烟箱25顶部中间开有导孔16，导孔16位于第一连杆15正下方，第一连杆15底端连接有转杆17，转杆17穿过导孔16，且转杆17上设有叶片18，U型多孔管3左侧下部连接有气管19，U型多孔管3左侧顶端连接有支杆21，支杆21顶端铰接连接有弧形连杆22，弧形连杆22左侧顶端连接有第一滚珠23，第一滚珠23位于铣槽12内，且第一滚珠23与铣槽12配合，弧形连杆22右侧顶端连接有敲块24，敲块24位于烤烟箱25左上方。

还包括有第二滚珠27，敲块24右侧设有第二滚珠27。

还包括有储物箱28，顶板4顶部右侧设有储物箱28，储物箱28位于L型杆8左侧。

底板1材质为Q235钢。

叶片18为弧形叶片18。

敲块24的材质为铁。

工作原理：操作时，将需要烘烤的烟叶挂在烤烟箱25内壁上部的挂板20上，再将制作钢铁产生的余热通过气管19排入U型多孔管3内，利用余热给烟叶进行烘烤。然后控制气缸6做伸缩运动，从而带动齿条7上下运动，进而带动第一齿轮10正反交替转动，使得第一锥齿轮13正反交替转动，带动第二锥齿轮26正反交替转动，从而通过第一连杆15带动烤烟箱25正反交替转动，使烟叶被烤的更加均匀。第一连杆15正反交替转动带动转杆17正反交替转动，从而带动叶片18正反交替转动，从而将烤烟箱25中的热风扇到烟叶上，使烟叶被烤的更均匀，同时使的烤烟箱25中的空气更好地流通，使烟叶被烤好的效率更高。第一齿轮10正反交替转动的同时通过第一转轴9带动筒形凸轮11正反交替转动，从而通过弧形连杆22带动敲块24左右运动，进而敲击烤烟箱25，使烤烟箱25壁上粘到的烟叶敲落。当烟叶被烤好后，停止向U型多孔管3中通入余热，然后控制气缸6停止做伸缩运动，并将烤好的烟叶拿出即可。

因为还包括有第二滚珠27，敲块24右侧设有第二滚珠27，敲块24敲击烤烟箱25时，烤烟箱25一直在转动，减少敲块24与烤烟箱25之间的阻力。

因为还包括有储物箱28，顶板4顶部右侧设有储物箱28，储物箱28位于L型杆8左侧，可以在储物箱28中放入一些滚珠，方便对滚珠进行更换。

因为底板1材质为Q235钢，Q235钢的承受强度更大，不易磨损，延长了底板1的设使用年限。

因为叶片18为弧形叶片18，减少了转动时产生的阻力，使烘干效果更好。

因为敲块24的材质为铁，铁密度较大，产生的力较大，使烟叶敲落效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。