气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及一种气溶胶生成装置，其包含液体储存器、释放介质和加热器；以及含有这种气溶胶生成装置的气溶胶生成系统。

背景技术：

在气溶胶生成系统(如电力气溶胶生成系统)中使用气溶胶生成装置已为人所知。举例来说，ep2493341b1描述了此类装置，其中将液体从储存容器输送到毛细芯，所述毛细芯至少部分地被导线线圈包围，其中所述导线线圈与毛细芯发生实体接触。导线线圈连接到蓄电池。如果对导线施加电流，那么其将变热且将使导线上的液体挥发。挥发的液体被空气流卷起，所述空气流从空气入口通过毛细芯和其周围导线传送到空气出口。空气流或空气气流中的挥发液体将冷凝成气溶胶，然后被消费者吸入。

此类现有系统的缺点是，气化且随后烟雾化的液体剂量难以控制。根据ep2493341b1，在上述线圈和毛细芯加热器中，不仅位于加热器上的液体的量，而且紧邻加热导线的毛细芯中另外有一些液体将被气化。根据加热作用的持续时间(其通常对应于消费者吸烟的持续时间)，还有一些液体可能经历气化，通过毛细芯中的毛细管力补充在吸烟期间已经气化的物质。由于这些原因，因此难以精确地限定和控制在消费者单次吸烟期间发生气化的液体剂量。

然而，期望能够向消费者提供一种可以对每吸一次期间发生气化的液体的剂量进行更准确控制的吸烟系统。

这种问题可以通过使用一种气溶胶生成装置来缓解，所述气溶胶生成装置包含液体储存器、释放介质和加热器，其中储存器和释放介质彼此接触，以便在气溶胶生成装置使用期间，将液体从储存器输送到释放介质，且其中释放介质和加热器配置成使得加热器与释放介质彼此接触，以便在气溶胶生成装置使用期间将加热器上的液体加热。作为加热的结果，加热器上的液体发生气化且然后形成气溶胶。气溶胶生成装置进一步包含一种构件，其用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间的实体接触，以便可逆地且至少部分地中断加热器与释放介质之间的接触且在加热器与释放介质之间形成间隙。那意味着在加热器加热和液体在加热器上气化期间，可以至少部分地且优选完全地中断加热器与释放介质之间的接触。因此，优选在加热之前仅位于加热器上的液体的量在加热期间发生气化，优选意味着仅有限定量的液体发生气化。由于除加热器上的液体之外，还有相当精确限定的额外量的液体在加热步骤期间从释放介质转移到加热器且然后气化(根据接触程度和加热持续时间)，因此如果在加热期间，加热器与释放介质之间仍存在部分接触，那么这还是有部分可能的。然而，为了能够最精确地限定待气化的液体的量，优选的是，在加热期间，加热器与释放介质之间不存在接触。

技术实现要素：

本发明的一个方面提供一种气溶胶生成装置，其包含含有液体的储存器、释放介质和加热器，其中所述储存器经配置以将液体从储存器递送到释放介质，其中所述装置包括用于移动释放介质的机构、加热器，或其中释放介质和加热器彼此接触的第一配置与其中加热器和释放介质之间存在间隙的第二配置两者，其中所述装置被调适成当加热器和释放介质处于第二配置时，开启加热器，且当释放介质和加热器处于第一配置时，关闭加热器。

本发明的另一个方面提供一种气溶胶生成装置，其包含液体储存器、释放介质和加热器，其中储存器和释放介质被配置成在气溶胶生成装置使用期间将液体从储存器输送到释放介质，其中释放介质和加热器被配置成使得加热器和释放介质彼此实体接触，且其中气溶胶生成装置进一步包含一种构件，所述构件用于可逆地松开释放介质与加热器之间的实体接触，以便形成加热器与释放介质之间的间隙，其中所述装置被调适成当加热器与释放介质之间形成间隙时启动加热器。

根据本发明的气溶胶生成装置允许对单次吸烟中所释放的液体的量进行更准确的控制。由于加热器至少部分地从含有液体的释放介质中移出，以便这两种元件之间不再存在任何的实体接触或至少有限的实体接触和间隙，因此液体的量受到限制和控制且只有位于加热器上(具体地说，加热器表面上)的液体将气化。由于加热器与释放介质之间存在间隙，因此在前述接触区域中和在释放介质的邻近区域中不发生任何液体的气化。此外，从储存器输送到释放介质中以置换待输送到加热器中的液体的任何液体在远端加热器升温期间不发生气化。

本发明还涉及一种气溶胶生成系统，其包含根据本发明的气溶胶生成装置之一、连接到加热器和松开构件或空气流传感器的能源，以及至少一个空气入口和至少一个空气出口，所述至少一个空气入口和至少一个空气出口被配置以便界定从至少一个空气入口通过加热器到至少一个空气出口的空气流动路线，从而将形成于加热器处的蒸气和由其产生的气溶胶传送到至少一个空气出口。更优选的是，本发明的气溶胶生成系统进一步包含外壳，所述外壳包括至少一个空气入口和至少一个空气出口且容纳气溶胶生成装置的剩余组件。

本发明的一个方面进一步提供一种在气溶胶生成装置中加热液体的方法，所述气溶胶生成装置包含含有液体的储存器、释放介质和加热器，其中储存器配置成将液体从储存器递送到释放介质，所述方法包含以下步骤：将释放介质和加热器配置成彼此接触的第一配置，以便将液体从释放介质输送到加热器；以及将释放介质、加热器或这两者移动到其中加热器与释放介质之间存在间隙的第二配置；以及将释放介质和加热器传回到第一配置，其中所述方法进一步包括当加热器和释放介质处于第二配置时加热加热器的步骤。所述方法优选进一步包括当释放介质和加热器处于第一配置时关闭加热器的步骤。

本发明进一步涉及一种在气溶胶生成装置中形成气溶胶的方法，所述气溶胶生成装置包含液体储存器、释放介质和加热器，其中储存器和释放介质彼此接触，以便在气溶胶生成装置使用期间，将液体从储存器输送到释放介质，且其中释放介质和加热器被配置成使得加热器和释放介质在气溶胶生成装置使用期间的一个时间点而非持久性地彼此接触，以便在释放介质与加热器接触期间，将液体从释放介质输送到加热器，所述方法包含可逆地松开释放介质与加热器之间的实体接触，以便可逆地中断加热器与释放介质之间的接触且在加热器与释放介质之间形成间隙，以及当释放介质与加热器之间的实体接触被中断且加热器与释放介质之间形成间隙时，对加热器进行加热，以便加热加热器上的液体且形成气溶胶。

根据本发明的气溶胶生成装置和气溶胶生成系统中所用的液体可以是在23摄氏度下呈液态且在加热器所提供的温度(如100摄氏度到300摄氏度、优选150摄氏度到300摄氏度并且更优选200摄氏度到300摄氏度范围内的温度)下可以气化的任何液体。液体优选含有烟草源物质，如在加热后从液体中释放的挥发性烟草味化合物。优选的是，液体含有非烟草源物质，如天然或人工香料。液体优选包含0.1重量％到5重量％(例如0.2重量％到3重量％)的香料。更优选的是，液体含有烟碱，优选0.1重量％到10重量％的烟碱，例如0.5重量％到2重量％的烟碱。进一步优选的是，液体含有气溶胶形成剂，如丙三醇或丙二醇或其混合物。液体可以包含50重量％到95重量％、更优选70重量％到85重量％的气溶胶形成剂，如丙三醇或丙二醇或其混合物。优选的是，液体含有水，更优选5重量％到30重量％或10重量％到20重量％的水。

根据本发明的气溶胶生成装置经调节以使得在每吸一次期间气化的液体的量优选是1到4mg液体，更优选是2到3mg液体。那意味着释放介质、其与储存器的接触、其毛细作用和其尺寸、加热器以及加热器与释放介质之间的接触区域被调节成使得消费者每吸一次，优选1到4mg的液体、更优选2到3mg的液体从释放介质转移到加热器且然后在加热器启动的时间段期间气化。

在每吸一次期间所气化的液体的量可以通过测量气溶胶生成装置在抽吸之前及之后的重量来确定。重量差是在抽吸期间已经气化的液体的量。

用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间的实体接触的构件可以在气溶胶生成装置使用期间自动启动和停用，或者通过松开构件来开启和关闭。

用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间的实体接触的构件可以通过空气流传感器来实现自动启动和停用。加热器的自动启动和停用也可以通过空气流传感器实现。因此，如果消费者通过本发明的气溶胶生成系统抽吸，那么这将产生空气流。空气流转而移动例如阀门或叶片，或启动空气流传感器。阀门或叶片的这种移动或空气流传感器的启动将引起接触或回路的闭合，然后启动加热器或用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件或这两者。消费者终止吸烟后，空气流动将中止，以致阀门或叶片恢复其原始位置且失去先前接触。因此，加热器或用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件或这两者将自动停用。

用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件是一种被配置成松开释放介质与加热器之间实体接触的装置。

用于对可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件进行开启和关闭的执行构件优选按钮、滑动开关或旋钮开关，更优选按钮。执行构件还可以是电子装置，其发出信号或脉冲，继而将用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件开启和关闭。

根据本发明的第一实施例，加热器也是用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件且可以是包含至少两种不同材料的网状加热盘，其在加热后引起不同变形。此网状加热盘可以是由具有不同热变形特性的两种或更多种(更优选两种)不同材料制成的经纬网。用于此网状加热盘的潜在材料是由不锈钢纤维制成(例如由300和400系列不锈钢合金制成)或由nicr合金(镍铬合金)制成的纤维直径为9到50微米的金属纤维，或非金属纤维(如纯碳含量高的碳纤维)或其混合物。释放介质可以由聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或其复合物纤维垫(孔径为0.4微米到15微米)制成，或由热稳定性足以维持在气溶胶生成装置使用期间发生的温度(如100-300摄氏度)的聚合物制成的聚合物纤维。用于制备网状加热盘的纤维在网状加热盘的外端彼此固定。在未加热条件下，网状加热盘是优选圆形或矩形、更优选圆形的扁平盘或扁平薄片。其位于释放介质上。第一实施例的释放介质可以是由如上文所述材料的纤维垫制成的盘片。释放介质的形状和尺寸与网状加热盘的形状和尺寸更优选相同。由于释放介质和网状加热盘彼此相依且更优选具有相同的尺寸和形状，因此其在未加热条件下处于紧密的实体接触，这意味着可以将液体从释放介质输送到网状加热盘直到平衡已确立。第一实施例的释放介质直接或间接地通过中间扩散介质连接到液体储存器。储存器更优选含有液体的容器。举例来说，第一实施例的释放介质可以是延伸到含液体容器中或与含液体容器接触的海绵状或纤维状灯芯材料，如上述材料，即聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或其复合物的纤维垫(孔径为0.4微米到15微米)。灯芯材料的海绵状或纤维状性质的作用是，自动补充从释放介质中移出且已经输送到加热器的任何液体，和通过毛细管力将所述液体从容器输送到释放介质。

当第一实施例的网状加热盘含有至少两种具有不同热变形特性的不同材料时，所述网在加热后经历变形。举例来说，网状加热盘的材料之一在加热后不改变其形式，而其余材料可能会膨胀。由于用于制备网状加热盘的纤维在网状加热盘的外端彼此固定，因此这种膨胀将引起盘在加热时弯曲。因此，与释放介质平坦接触而不加热的网状加热盘在加热和弯曲后，至少在其中心区域与释放介质疏松接触。不同材料的纤维彼此连接的网状加热盘仅外边缘与释放介质保持触碰。因此，释放介质与网状加热盘的接触是通过加热来实现更完全或不太完全的中断。

这种加热可以通过开启松开构件来启动。松开构件使网状加热盘与能源(如蓄电池)之间的电路闭合。电流将引起网状加热盘中的金属纤维变热。举例来说，消费者当通过气溶胶生成系统抽吸时可以按压按钮，从而使所提及的电路闭合且引起网状加热盘加热。作为加热的结果，网状加热盘上的液体将蒸发且形成可以供消费者吸入的气溶胶。然而，由于网状加热盘与释放介质之间的接触在网状加热盘加热和变形时几乎完全丧失，因此液体气化量限于加热作用开始时加热器上的液体量。一旦消费者不再连续按压按钮，则电路将被中断，网状加热盘将冷却且恢复其原始位置且再次与释放介质接触。液体从释放介质转移到网状加热盘(且当然，作为从容器转移到释放介质的结果)，然后可以在接下来的抽吸期间气化。

网状加热盘的加热可以自动启动。如上文所述，消费者通过气溶胶生成系统抽吸可以启动叶片或阀门的移动。这将自动闭合电路且引发电流，从而以如上文所述的相同方式加热网状加热盘。一旦消费者停止通过气溶胶生成系统抽吸，则阀门或叶片将返回其原始位置且电路被中断，网状加热盘将冷却且自动终止气化。

根据本发明的第二实施例，加热器也是用于可逆地且至少部分地松开释放介质与加热器之间实体接触的构件且可以是网状加热盘，所述网状加热盘被环紧密包围。网状加热盘和包围环可以由不同材料制成，且包围环可以在加热时变形。上文针对第一实施例所述的电路可以与第二实施例的网状加热盘和包围环合并。因此，网状加热盘、包围环和能源之间存在电接触。如果这个电路闭合，那么这将引起包围环变热且任选地，如果网状加热盘内包括金属纤维，那么也同样如此。因此，对于这个第二实施例来说，包围环和网状加热盘优选由两种具有不同热变形的不同材料制成。举例来说，网状加热盘可再次以如上文所述的经纬网形式由纤维直径为9微米到50微米的金属纤维(如不锈钢纤维，例如由300和400系列的不锈钢合金制成的不锈钢纤维，或nicr合金)或非金属纤维(如纯碳含量高的碳纤维)或其混合物制成。释放介质可以再次由孔径为0.4微米到15微米的聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或其复合物的纤维垫制成。包围网状加热盘的环可以由如双金属致动器(快速作用)以及压电式位移致动器等材料制成，所述压电式位移致动器可以是包围网状加热盘的夹持区段。压电致动器可以是具有垂直或横向位移的小型管式致动器，其通过空气流传感器驱动或通过手动开关驱动以拉伸或挤压包围网状加热盘的环。

就第一实施例来说，包围环和任选的网状加热盘的加热可以由消费者通过开启松开构件(如按钮)来启动且通过关闭松开构件(如按钮)来终止。或者，加热可以再次借助于上述空气流动传感器或抽吸传感器自动启动，所述抽吸传感器在抽吸期间引起电路闭合，从而使可变形环和任选的网状加热盘变热。包围环必须与网状加热盘紧密接触且紧邻，包围网状加热盘的环在加热后变形的结果可能且将引起网状加热盘变形。其结果是，网状加热盘弯曲远离释放介质，以致网状加热盘与释放介质之间的接触更完全或不太完全地被中断且在这两种元件之间形成间隙。这再次发挥了在抽吸期间和在包围环和任选的网状加热盘加热期间可以仅使网状加热盘上的液体气化的作用，意味着控制待气化的液体的量是可能的。

根据本发明的第三且更优选的实施例，释放介质是毛细芯且加热器是至少部分地包围毛细芯的导线线圈。

毛细芯可以具有纤维状结构。纤维芯材料可以由呈纤维形式的陶瓷、石墨或玻璃纤维材料制成，其优选具有5到20微米的直径。优选的是，毛细芯包含多个纤维或丝线。更优选的是，这些纤维或丝线不是被完全拉伸，而是处于松弛状态，且在某种程度上具有允许拉伸的波状或卷曲状结构。更优选的多个纤维形成毛细芯或一种纱线。类似地，更优选的是所述芯具有细长或棒状结构。如所提及，毛细芯的一部分被卷绕的导线包围。毛细芯的第二部分延伸到液体储存器中或与液体储存器接触，所述储存器再次更优选容器。毛细芯的单个纤维之间的自由空间允许液体通过毛细管力输送。那意味着，如果在毛细芯的一部分处，一些液体通过直接气化或间接地通过转移到气化所发生的导线线圈而被移出，那么毛细芯的毛细管性质将自动注意将液体从储存器补充到其中液体已经通过气化移出的区域中。由于毛细芯更优选地延伸到液体储存器中，因此总是得到恒定的平衡：限定量的液体通过气化移出且毛细管力通过毛细芯将置换液体从储存器供应到已发生气化的区域中。

毛细芯的至少一部分被导线线圈包围，以便导线与芯保持初始状态的接触。典型地，导线以4到8匝围绕芯。导线材料是金属，如镍铬合金或不锈钢合金，例如300和400系列的不锈钢合金。

如果向卷绕的导线施加电流(如下文将描述)，其将变热且引起已经从毛细芯转移到卷绕导线上的液体气化。为了中断毛细芯与导线之间的紧密接触，可以拉伸毛细芯。拉伸可以更优选地通过按钮来实现。如果消费者按压按钮，那么这将具有两种独立效果。第一种效果是通过按压按钮来使电路闭合，以便导线变热且使导线上的液体气化。同时，按钮与毛细芯发生相互作用且将其拉伸以便延长其长度且其直径同时降低。可以通过将芯固定于其末端且向按钮提供延伸物来实现拉伸，所述延伸物与芯接触。如果消费者按压按钮，那么通过按钮伸长、从而拉伸可挠式芯将持续这种移动。直径减小的效果继而是使毛细芯与卷绕导线之间的接触完全中断且毛细芯与卷绕导线之间产生间隙。因此，当消费者按压按钮时，仅位于卷绕导线上的液体的量可以被气化且然后以气溶胶形式被消费者吸入。一旦消费者停止按压按钮，则电路中断，毛细芯的拉伸停止，这意味着毛细芯将再次接触现正冷却的或已冷却的卷绕导线。液体可以再次从毛细芯转移到卷绕导线上且在通过再次按压按钮启动加热步骤后，消费者可以吸第二次。

用于拉伸芯的一种优选替代方案是向消费者按压的按钮提供延伸物，其中按钮的延伸物连接到芯的一端。芯的另一端被固定。消费者按压按钮转变成沿着垂直于芯纵轴的轴旋转，且同时使电路闭合，引起卷绕的导线变热。结果是，一部分芯缠绕着延伸物。芯的这种卷绕使得芯直径减小，这意味着芯与卷绕导线之间的接触将丧失且产生间隙。如果消费者松开按钮，那么芯从按钮延伸物解开，直径增加，芯再次接触卷绕导线且电路同时中断。

拉伸芯的另一种优选替代方案是，向消费者按压的按钮提供连接到芯的一端的延伸物。芯的另一端被固定。如果消费者按压按钮，那么这将转变成延伸物和固定到这种延伸物的芯末端围绕芯纵轴旋转，且引起卷绕导线变热的电路同时闭合。结果是芯围绕其纵轴卷捻。芯的这种卷捻引起直径减小，这意味着芯与卷绕导线之间的接触完全丧失且产生间隙。如果消费者松开按钮，那么发生反向旋转，这意味着芯解绕，直径增加，芯再次接触卷绕的导线且电路将同时中断。

根据本发明的第四实施例，加热器再次是如上文所定义的用于第一和第二实施例的网状加热盘。第四实施例的释放介质如上文针对第一和第二实施例所定义。网状加热盘被可变形环包围。这种可变形的包围环与网状加热盘紧密接触。对于这个第四实施例来说，可变形的包围环可以由如弹性金属和弹性聚合物等材料制成。优选的是，可变形环是由波纹状不锈钢箔、弹性聚酰胺或压电陶瓷材料(如多晶铁电体陶瓷)制成。此类多晶铁电体陶瓷的实例是钛酸钡(batio3)和锆钛酸铅。

对于第四实施例来说，加热和气化步骤是由消费者通过按压按钮来启动。这将具有两种独立效果。第一种效果是通过按压按钮使电路闭合，以便使网状加热盘变热且使网状加热盘上的液体气化。同时，按钮与包围环发生相互作用且作为按钮与包围环的实体抵触的结果使包围环变形。包围环的变形将引起网状加热盘的变形。网状加热盘的这种变形的结果是，网状加热盘弯曲且至少在其中心部分处失去了网状加热盘与释放介质之间的接触。因此，由于网状加热盘与释放介质之间的接触中断，因此只有位于网状加热盘上的液体的量可以气化。如果消费者中止按压按钮，那么电路将中断，这意味着网状加热盘将冷却且同时，按钮通过包围环与网状加热盘之间的实体相互作用将停止，意味着网状加热盘可以恢复其原始位置。因此，正冷却或已经冷却的网状加热盘将再次接触释放介质，且补充释放介质的液体可以通过毛细管力转移到网状加热盘，按压按钮后，网状加热盘可以再次经历上述步骤且使额外物质挥发用于消费者。

根据本发明的第五实施例，释放介质如上文针对第一和第二实施例所定义且加热器是磁启动式网状加热盘。另外，向这个第五实施例提供磁铁。这种气溶胶生成装置的启动可以通过如上文所述的空气流动传感器或抽吸传感器自动实现或通过消费者按压按钮来实现。无论哪种方式，启动将优选产生交流电流且因此，接通的磁场将磁力施加于磁启动的网状加热盘。系统的启动同时具有使电路闭合的效果，这不仅激活了磁场，而且同时使电流闭合，从而使磁启动网状加热盘变热。磁力的这种应用将引起磁启动网状加热盘至少部分地弯曲或位移而远离释放介质，然后产生与如上文所述相同的结果，即只有位于磁启动网状加热盘上的液体的量可以气化。一旦消费者终止抽吸或中止按压按钮，则电路将中断，这意味着网状加热盘将冷却。同时，磁场也被停用，这意味着不再有磁力施加于磁性网状加热盘。这意味着冷却或已经冷却的网状加热盘将恢复其初始形式且再次接触释放介质。因此，可以通过毛细管力将新鲜液体从释放介质转移到磁性网状加热器场中。

对于这个第五实施例来说，磁性网状加热盘可以由如不锈钢纤维(由300和400系列的不锈钢合金制成)或nicr合金等材料制成。磁铁可以是由fe、cr、co、mo、v、al、ni的永久磁性合金制成的磁铁。

本发明的一个优选实施例是上述优选含义的组合。本发明的一个特别优选的实施例是上述更优选含义的组合。

附图说明

本发明将仅通过举例，参照附图进一步描述，其中：

图1绘示了本发明的第三实施例在芯拉伸之前的一个实例，

图2绘示了图1的第三实施例在芯被拉伸情况下的实例，

图3绘示了本发明的第三实施例在芯拉伸之前的另一个实例，

图4绘示了图3的第三实施例在芯被拉伸情况下的实例，以及

图5绘示了本发明的第一实施例在抽吸期间的一个实例。

具体实施方式

图1绘示了气溶胶生成装置10，其中芯14在其两个末端被固定，例如借助于夹钳11固定。芯14是由多个单一纤维制成，其处于松弛或向上拉伸的状态。在两个末端之一，芯14延伸穿过夹钳11且连接到储存器(未图示)。结果是，可以通过毛细管力将来自储存器的液体从储存器输送到且通过芯14。另外，绘示了包围且与芯14的一部分接触的卷绕导线16。卷绕导线16与芯14实体接触，这意味着液体将从芯14迁移到芯16的表面。最后，图1还绘示了可以被消费者按压的按钮12。图1中，这个按钮12尚未被按压，以致未对芯14施加拉伸。

在图2中，绘示了如图1中所论述的相同实施例。按钮12现被消费者推按。根据图1正好位于芯14上的按钮12的一部分现已产生横向移动且在图2中，所固定芯14的长度已经增加。作为长度围绕部件19的这种拉伸和增加的结果，芯14的直径已经降低。图1和2的比较表明，由纤维材料制成的芯14与根据图1的包围式卷绕导线16接触，但是在图2中，在拉伸和直径减小之后，已经失去与卷绕导线16的这种接触。在拉伸芯14的同时，卷绕导线16连接到电源(未图示)，从而使导线16变热且将导线16表面上的液体蒸发。由于拉伸芯14和卷绕导线16彼此不再接触，因此只有位于导线16表面上的液体的量将蒸发，但是根据图1，位于芯14中和在芯14松弛状态下与导线16接触的芯14的区域中的液体皆未蒸发。如果消费者中止按压(如图2中所执行)，那么按钮12、芯14将恢复其原始位置(如图1中所示)。

图3和4绘示了与图1和2相比，稍微不同的气溶胶生成装置10和稍微不同的拉伸芯14的方式。在图3中，芯14再次处于其松弛状态且与包围式卷绕导线16触碰。就图1而言，两个末端均被固定，然而，在图3中，芯14的两个末端之一连接到按钮12的部分13。消费者按压按钮12将引起按钮12的延伸物沿着垂直于芯14纵轴的轴牵引或旋转。这可以见于图4中，其中由于这种牵引或旋转，因此芯14卷绕在按钮12的延伸物上。这引起芯14拉伸且结果是，芯14直径减小且作为进一步的结果，芯14与包围式卷绕导线16之间失去接触。

图5绘示了本发明的第一实施例在抽吸期间的一个实例。图5绘示了液体储存器22，其通过扩散介质24连接到毛细芯盘26。图5绘示了在消费者抽吸期间的网状加热盘30。可以看出网状加热盘30在加热后已发生变形，以致形成释放介质的毛细芯盘26与形成加热器的网状加热盘30之间已存在间隙28。由于图5绘示了抽吸期间的实施例(其中网状加热盘30变热且变形)，因此网状加热盘30上的液体如箭头32所示蒸发。图5中的空气流从底部流到顶部且在气溶胶生成装置10的两侧通过，如图5中的空心箭头34所示。那意味着，蒸发的蒸气被空气流34卷走，在空气流内冷却而形成气溶胶，所述气溶胶将输送到消费者口腔。