本实用新型属于烟支输送技术领域，特别是涉及一种大流量烟支传输装置。
背景技术：
通常情况下，卷接包工艺设备构成的生产线是采用一台卷接机组通过烟支传输和缓存装置连接一台卷烟包装机组，大流量烟支传输系统由卷接机烟支输送机和包装机烟支输送机对接组成，以满足同一种包装规格的卷烟生产。为满足小牌号多样化包装产品的个性化市场需求，当一台卷接机组生产的个性化烟支需要在两台卷烟包装机上形成两种包装风格时，受单一性大流量烟支传输对接结构的制约，需拆除卷接机组下游的包装机烟支输送机以安装向另一台包装机烟支输送机，形成个性化包装大流量烟支传输系统或采用人工捧烟操作的传输装置，这不仅增加了卷烟换牌生产时更换安装传输装置的工作量，也会增加劳动强度和降低卷烟设备的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种大流量烟支传输装置，实现一台卷接机烟支输送机对接两台包装机烟支输送机，以便于多样化包装产品的个性化市场需求，不再需要对卷接机组下游的包装机烟支输送机进行拆除，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种大流量烟支传输装置，包括竖直设置的墙板、卷接机烟支输送机、第一包装机烟支输送机、第二包装机烟支输送机，所述卷接机烟支输送机和第一包装机烟支输送机在同一水平面上，且卷接机烟支输送机和第一包装机烟支输送机之间设有间距，所述第二包装机烟支输送机位于卷接机烟支输送机和第一包装机烟支输送机之间间距的下方，所述卷接机烟支输送机和第一包装机烟支输送机之间的间距处间隔设有左挡板和右挡板，且左挡板和右挡板均与墙板固定连接，其中左挡板由上端的竖直段和下端的弧形段组成，右挡板由上端的水平段与下端的竖直段组成，右挡板上端的水平段与卷接机烟支输送机的输送带在同一水平面上，右挡板的竖直段上端与卷接机烟支输送机的输送带之间设有间距，右挡板的竖直段下端与第二包装机烟支输送机的输送带之间设有间距，左挡板的竖直段上端与第一包装机烟支输送机的输送带之间设有间距，左挡板的弧形段下端与第二包装机烟支输送机的输送带之间设有间距，左挡板的上端与第一包装机烟支输送机的输送带之间设有防夹烟的过渡块，过渡块的上端面与第一包装机烟支输送机的输送带在同一水平面上，且过渡块与第一包装机烟支输送机的输送带之间设有间距，所述过渡块与墙板固定连接，所述左挡板上方的墙板上铰接有活动连接板，所述活动连接板在与水平面呈0度～90度的范围内转动，当活动连接板与水平面呈0度时，活动连接板分别与右挡板的水平段和过渡块对接在同一水平面内；当活动连接板与水平面呈90度时，活动连接板与左挡板的竖直段在同一竖直面内。
所述卷接机烟支输送机的上方设有竖直设置的J形烟支流量检测臂，且J形烟支流量检测臂的下端呈朝向过渡块，J形烟支流量检测臂的上端与墙板通过销轴铰接，销轴与墙板固定连接，J形烟支流量检测臂的上端呈筒状套设在销轴上，J形烟支流量检测臂的下端与卷接机烟支输送机的输送带之间设有间距。
所述左挡板的竖直段和右挡板的竖直段均通过角铁与墙板固定连接。
所述左挡板呈“J”形，所述右挡板呈倒“L”。
所述过渡块与墙板焊接连接。
所述卷接机烟支输送机和第一包装机烟支输送机之间的间距为120mm。
所述右挡板的竖直段上端与卷接机烟支输送机的输送带之间的间距为2mm，右挡板的竖直段下端与第二包装机烟支输送机的输送带之间的间距为5mm。
所述过渡块与第一包装机烟支输送机的输送带之间的间距为2mm。
左挡板的竖直段上端与第一包装机烟支输送机的输送带之间的间距为2mm，左挡板的弧形段下端与第二包装机烟支输送机的输送带之间的间距为50mm。
所述活动连接板与墙板通过销轴铰接，销轴与墙板固定连接，活动连接板的一端呈筒状套设在销轴上。
本实用新型的有益效果：该装置结构简单，实现了一台卷接机烟支输送机对接两台包装机烟支输送机，以便于多样化包装产品的个性化市场需求，不再需要对卷接机组下游的包装机烟支输送机进行拆除，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一种工作状态示意图；
图2为本实用新型的第二种工作状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种大流量烟支传输装置，包括竖直设置的墙板1、卷接机烟支输送机2、第一包装机烟支输送机3、第二包装机烟支输送机4，所述卷接机烟支输送机2和第一包装机烟支输送机3在同一水平面上，且卷接机烟支输送机2和第一包装机烟支输送机3之间设有120mm的间距，所述第二包装机烟支输送机4位于卷接机烟支输送机2和第一包装机烟支输送机3之间间距的下方。
所述卷接机烟支输送机2和第一包装机烟支输送机3之间的间距处间隔设有左挡板5和右挡板6，其中左挡板5呈“J”形，右挡板6呈倒“L”，左挡板5和右挡板6均与墙板1通过角铁10固定连接，其中左挡板5由上端的竖直段5a和下端的弧形段5b组成，右挡板6由上端的水平段6a与下端的竖直段6b组成，右挡板6上端的水平段6a与卷接机烟支输送机2的输送带在同一水平面上，右挡板6的竖直段6b上端与卷接机烟支输送机2的输送带之间的水平间距为2mm，右挡板6的竖直段6b下端与第二包装机烟支输送机4的输送带之间的竖直间距为5mm，左挡板5的竖直段5a上端与第一包装机烟支输送机3的输送带之间的水平间距为2mm，左挡板5的弧形段5b下端与第二包装机烟支输送机4的输送带之间的竖直间距为50mm。
左挡板5的上端与第一包装机烟支输送机3的输送带之间设有防夹烟的过渡块7，过渡块7的上端面与第一包装机烟支输送机3的输送带在同一水平面上，且过渡块7与第一包装机烟支输送机3的输送带之间的水平间距和竖直间距均为2mm，所述过渡块7与墙板1焊接连接，所述左挡板5上方的墙板1上铰接有活动连接板8，所述活动连接板8与墙板1通过销轴11铰接，销轴11与墙板1固定连接，活动连接板8的一端呈筒状套设在销轴11上。所述活动连接板8在与水平面呈0度～90度的范围内转动，当活动连接板8与水平面呈0度时，活动连接板8分别与右挡板6的水平段6a和过渡块7对接在同一水平面内；当活动连接板8与水平面呈90度时，活动连接板8与左挡板5的竖直段5a在同一竖直面内。
所述卷接机烟支输送机2的上方设有竖直设置的J形烟支流量检测臂9，且J形烟支流量检测臂9的下端呈朝向过渡块7，J形烟支流量检测臂9的上端与墙板1通过销轴11铰接，销轴11与墙板1固定连接，J形烟支流量检测臂9的上端呈筒状套设在销轴11上，J形烟支流量检测臂9的下端与卷接机烟支输送机2的输送带之间设有间距。
使用时，如图2所示，当需要向第一包装机烟支输送机3输送烟支时，将活动连接板8平放，卷接机烟支输送机2的输送带上大量的烟支顶起J形烟支流量检测臂9而顺利的进入第一包装机烟支输送机3；如图1所示，当需要向第二包装机烟支输送机4输送烟支时，将活动连接板8扳起，左挡板5和右挡板6之间形成过烟通道12，卷接机烟支输送机2的输送带上大量的烟支顶起J形烟支流量检测臂9而顺利的进入第二包装机烟支输送机4，此过程中为了避免烟支在下落以后发生歪斜等现象，可先通过人工处理的方式将左挡板5和右挡板6之间的过烟通道12用烟支填充满，以保证烟支平稳的进入第二包装机烟支输送机4。该装置实现了卷接机烟支输送机2对接两台包装机烟支输送机（第一包装机烟支输送机3和第二包装机烟支输送机4），以便于多样化包装产品的个性化市场需求，不再需要对卷接机组下游的包装机烟支输送机进行拆除，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。