本实用新型属于烟片切分设备技术领域，尤其涉及一种叶片选择性再切机筛分效果检测装置。
背景技术：
烟片结构直接影响烟草制丝的产品质量，烟丝结构均匀性与片烟的尺寸分布和成丝过程密切相关，大烟片率偏高，切丝后造成长丝率偏高。目前卷烟企业普遍采用的传统切丝工艺能有效控制烟丝宽度，但烟丝长度则主要由烟叶片型大小所决定。而对于原料片烟的尺寸规格，打叶复烤厂家与卷烟企业均无法有效控制，片烟尺寸分布往往较为宽泛，使得成丝后不利于卷制的过长和过短烟丝均占较大比例，烟丝结构呈不均匀的宽分布状态。叶片选择性再切设备通过对大叶片的再次分切优化了片烟成丝模式，提高了制丝过程的中丝率，使长、中、短丝的组分均匀、合理的分布，从而满足卷接工艺要求，提高卷接质量。但现有设备无法确定再切烟叶占总体烟叶的百分比，不利于控制成品烟支的叶丝结构。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种叶片选择性再切机筛分效果检测装置，可以检测出被再切烟叶占总体烟叶的百分比，便于控制成品烟支的叶丝结构，为不同配方卷烟需要不同烟丝结构打下了基础。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：叶片选择性再切机筛分效果检测装置，它包括设置于出料振槽筛分网下层尾端的物料漏斗，物料漏斗包括位于上部的主料筒和位于下部的两个分支料筒，两个分支料筒与主料筒对接形成倒置Y型结构，主料筒的上部设有用于收集筛下物的进料口，两个分支料筒的下部分别设有漏料口；物料漏斗内设有旋转导料结构，旋转导料结构包括设置在两个分支料筒交界处的翻板，翻板通过转轴与物料漏斗转动连接；
当翻板转动闭合其中一个分支料筒的漏料口时，另一个分支料筒的漏料口处于打开状态。
两个漏料口分别位于出料振槽的进料一侧和出料一侧，其中位于进料一侧的漏料口为检测料口，位于出料一侧的漏料口为作业料口。
所述转轴穿出物料漏斗的一端配设有摇柄。
本实用新型的有益效果：
本实用新型可以将被再次分切和未被再次分切的烟叶分开，检测出被再切烟叶占总体烟叶的百分比，便于控制成品烟支的叶丝结构，为不同配方卷烟需要不同烟丝结构打下了基础。
本实用新型在出料振槽筛分网下层的尾端连接物料漏斗，筛分网上的烟叶会被二次分切，而从筛网漏下的烟叶则会落入物料漏斗中。物料漏斗设有可旋转的翻板，通过转动翻板可以选择物料是从检测料口或作业料口出料。若物料从作业料口出料时，物料会和筛网上方经过二次分切的烟叶混合一起进入下一道工序；若物料从检测料口出料时，将检测料口出料单独收集测出重量，得到未被切分的烟叶重量，从而达到得出被二次切分烟叶所占的比例的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的叶片选择性再切机筛分效果检测装置，它包括设置于出料振槽筛分网5下层尾端的物料漏斗6，物料漏斗6包括位于上部的主料筒和位于下部的两个分支料筒，两个分支料筒与主料筒对接形成倒置Y型结构，主料筒的上部设有用于收集筛下物的进料口，两个分支料筒的下部分别设有漏料口1、4。两个漏料口1、4分别位于出料振槽的进料一侧和出料一侧，其中位于进料一侧的漏料口4为检测料口，位于出料一侧的漏料口1为作业料口。
物料漏斗6内设有旋转导料结构，旋转导料结构包括设置在两个分支料筒交界处的翻板3，翻板3通过转轴与物料漏斗6转动连接。当翻板3转动闭合漏料口1时，漏料口4处于打开状态；当翻板3转动闭合漏料口4时，漏料口1处于打开状态。
所述转轴穿出物料漏斗6的一端配设有摇柄2，便于控制翻板2转动。
本实用新型在出料振槽筛分网5下层的尾端连接物料漏斗6，筛分网上的烟叶会被二次分切，而从筛网漏下的烟叶则会落入物料漏斗6中。物料漏斗6设有可旋转的翻板3，通过转动翻板3可以选择物料是从检测料口（漏料口4）或作业料口（漏料口1）出料。若物料从作业料口（漏料口1）出料时，物料会和筛网上方经过二次分切的烟叶混合一起进入下一道工序；若物料从检测料口（漏料口4）出料时，将检测料口出料单独收集测出重量，得到未被切分的烟叶重量，从而达到得出被二次切分烟叶所占的比例的目的。
本实用新型的具体检测流程如下：
1. 转动翻板3使漏料口1闭合，漏料口4打开，保证1分钟；
2.测出该1分钟内检测料口（漏料口4）的出料重量A，同时与该1分钟内出料振槽的总来料重量B进行计算（重量B为已知数据），根据公式（B-A）/B得到的数值即为被二次切分烟叶所占的比例；
3. 转动翻板3使漏料口4闭合，漏料口1打开，恢复正常作业。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。