风叶嵌件检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风叶嵌件检测装置，包括：机架；设置于所述机架上，用于限制待检测的风叶嵌件的外圈轴向运动的嵌件定位架；设置于所述机架上的推杆装置，所述推杆装置具有推动用于设置在所述嵌件定位架上的所述风叶嵌件的内圈轴向运动的驱动端。本实用新型提供的风叶嵌件检测装置，仅需将风叶嵌件的外圈轴向固定，通过推杆装置的驱动端向风叶嵌件的内圈施加压力即可达到向橡胶圈施加拉力的效果，与现有技术中的拉力机相比，有效地降低了风叶嵌件的检测周期；并且，直接对风叶嵌件的橡胶圈进行拉力检测，有效提高了检测精确度。
【专利说明】风叶嵌件检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置【技术领域】，特别涉及一种风叶嵌件检测装置。
【背景技术】
[0002]风叶嵌件主要用于离心风叶与电机轴的结合处，用于将电机轴扭力传递给风叶，以便带动风叶旋转。
[0003]风叶嵌件由外圈、橡胶圈和内圈组成。与外圈和内圈连接的橡胶圈的力学性能对离心风叶运转的稳定性有着重大的作用。目前，行业内都是通过拉力机测试橡胶圈的橡胶原材料来检测风叶嵌件中橡胶圈的力学性能。将橡胶原料制作成标准样条，使用拉力机测试标准样条的拉力，进而估算出橡胶圈的力学性能。
[0004]但是，上述通过拉力机检测的方法较慢，周期长；并且，仅能单独检测橡胶原料的拉力，无法对橡胶圈与外圈和内圈的连接强度进行检测，使得检测出的橡胶圈力学性能的精确度较低。
[0005]因此，如何缩短检测周期，提高检测精确度，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种风叶嵌件检测装置，缩短检测周期，进而提高检测精确度。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种风叶嵌件检测装置，包括:
[0009]机架；
[0010]设置于所述机架上，用于限制待检测的风叶嵌件的外圈轴向运动的嵌件定位架；
[0011]设置于所述机架上的推杆装置，所述推杆装置具有推动用于设置在所述嵌件定位架上的所述风叶嵌件的内圈轴向运动的驱动端。
[0012]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，所述推杆装置的驱动端的移动方向为水平方向；
[0013]所述嵌件定位架为竖直定位架，其上设置有开口朝上布置并用于卡设于所述风叶嵌件的外圈上的卡槽。
[0014]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括设置于所述机架上的取件装置；
[0015]所述取件装置具有沿竖直方向运动，用于推动所述风叶嵌件与所述嵌件定位架分离的驱动端。
[0016]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括第一计时器；所述推杆装置为大气缸，所述大气缸的进气管道上设置有第一时间继电器；所述第一时间继电器与所述第一计时器通信连接。
[0017]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括第二计时器；所述取件装置为小气缸，所述小气缸的进气管道上设置有第二时间继电器；所述第二时间继电器与所述第二计时器通信连接。
[0018]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括进气主管路，所述进气主管路远离外界气源的一端具有与所述第一时间继电器连通的第一支路及与所述第二时间继电器连通的
第二支路。
[0019]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，所述进气主管路上设置有调压表。
[0020]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括用于校准所述推杆装置的驱动端推力的推力校准装置。
[0021]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，所述推力校准装置包括沿所述推杆装置的驱动端的驱动方向布置的刻度表及用于设置在所述嵌件定位架与所述推杆装置的驱动端之间的校核弹簧。
[0022]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括设置于所述嵌件定位架上方的透明盖，所述刻度表设置于所述透明盖上。
[0023]优选地，上述风叶嵌件检测装置中，还包括设置于所述机架上的双手同步按钮启动开关及急停开关。
[0024]上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风叶嵌件检测装置，在检测过程中，将待检测的风叶嵌件的外圈设置于嵌件定位架上，使外圈在轴向上与嵌件定位架相对固定，达到限制风叶嵌件的外圈的轴向运动的作用；待检测的风叶嵌件设置于嵌件定位架上后，待检测的风叶嵌件的内圈与推杆装置的驱动端对齐，即通过推杆装置的驱动端向待检测的风叶嵌件的内圈施加压力；由于嵌件定位架与推杆装置均固定于机架上，而待检测的风叶嵌件的外圈定位于机架上，使得推杆装置的驱动端运动过程中挤压待检测的风叶嵌件的内圈与其外圈产生相对分离趋势，进而达到对待检测的风叶嵌件的内圈与其外圈之间的橡胶圈施加拉力的作用，以便于检验橡胶拉力及橡胶圈与内圈及外圈之间是否出现脱胶、气泡或开裂等缺陷，完成风叶嵌件的橡胶拉力检测。本实用新型提供的风叶嵌件检测装置，仅需将风叶嵌件的外圈轴向固定，通过推杆装置的驱动端向风叶嵌件的内圈施加压力即可达到向橡胶圈施加拉力的效果，与现有技术中的拉力机相比，有效地降低了风叶嵌件的检测周期；并且，直接对风叶嵌件的橡胶圈进行拉力检测，有效提高了检测精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置校准工况的局部示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型公开了一种风叶嵌件检测装置，缩短检测周期，进而提高检测精确度。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置的结构示意图。
[0031]本实用新型实施例提供了一种风叶嵌件检测装置，包括:机架I ;设置于机架I上，用于限制待检测的风叶嵌件A的外圈的轴向运动的嵌件定位架2 ;设置于机架I上的推杆装置3，推杆装置3具有推动用于设置在嵌件定位架2上的风叶嵌件A的内圈轴向运动的驱动端。即在检测过程中，推杆装置3的驱动端与设置于嵌件定位架2上的待检测的风叶嵌件A的内圈对应设置。
[0032]本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置，在检测过程中，将待检测的风叶嵌件A的外圈设置于嵌件定位架2上，使外圈在轴向上与嵌件定位架2相对固定，达到限制风叶嵌件A的外圈的轴向运动的作用；待检测的风叶嵌件A设置于嵌件定位架2上后，待检测的风叶嵌件A的内圈与推杆装置3的驱动端对齐，通过推杆装置3的驱动端向待检测的风叶嵌件A的内圈施加压力；由于嵌件定位架2与推杆装置3均固定于机架I上，而待检测的风叶嵌件A的外圈定位于机架I上，使得推杆装置3的驱动端运动过程中挤压待检测的风叶嵌件A的内圈与其外圈产生相对分离趋势，进而达到对待检测的风叶嵌件A的内圈与其外圈之间的橡胶圈施加拉力的作用，以便于检验橡胶拉力及橡胶圈与内圈及外圈之间是否出现脱胶、气泡或开裂等缺陷，完成风叶嵌件的橡胶拉力检测。本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置，仅需将风叶嵌件A的外圈轴向固定，通过推杆装置3的驱动端向风叶嵌件A的内圈施加压力即可达到向橡胶圈施加拉力的效果，与现有技术中的拉力机相比，有效地降低了风叶嵌件的检测周期；并且，直接对风叶嵌件的橡胶圈进行拉力检测，有效提高了检测精确度。
[0033]为了方便风叶嵌件A的安装，推杆装置3的驱动端的移动方向为水平方向；嵌件定位架2为竖直定位架，其上设置有开口朝上布置并用于卡设于风叶嵌件A的外圈上的卡槽。由上向下将风叶嵌件A放置于嵌件定位架2的卡槽内，风叶嵌件A的外圈与卡槽轴向固定，进而达到限制风叶嵌件A的外圈轴向运动的作用。其中，需要说明的是，推杆装置3的驱动端的移动方向为水平方向为本实施例提供的风叶嵌件检测装置在正常使用状态时，推杆装置3的驱动端水平运动。竖直方向为相对于水平方向垂直的方向。
[0034]如图1所示，在定位外圈外壁上具有凹槽的风叶嵌件A时，优选将嵌件定位架2设置为竖直支板，其厚度与凹槽的宽度相同，嵌件定位架2的卡槽为沿风叶嵌件A周向开设的弧形通槽，使得嵌件定位架2卡槽的槽底面与风叶嵌件A的外圈上凹槽的槽底面相互接触，完成限制风叶嵌件A的外圈轴向运动的作用；在定位外圈外壁上不具有凹槽的风叶嵌件A时，可以将嵌件定位架2上开设弧形的卡槽具有端壁，通过卡槽的端壁与风叶嵌件A的外圈端壁相抵，完成限制风叶嵌件A的外圈轴向运动的作用。其中，需要说明的是，由于推杆装置3的驱动端向风叶嵌件A的内圈施加压力，优选将卡槽的端壁与风叶嵌件A的外圈远离推杆装置3的驱动端的一侧端壁相抵即可。
[0035]本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置还包括设置于机架I上的取件装置4 ;取件装置4具有沿竖直方向运动，用于推动风叶嵌件A与嵌件定位架2分离的驱动端。由于嵌件定位架2上设置有开口朝上的卡槽，在风叶嵌件A设置于嵌件定位架2的卡槽内后，取件装置4的驱动端设置于风叶嵌件A的下方，通过取件装置4的驱动端沿竖直方向运与嵌件定位架2相对分离的效果，方便了完成橡胶拉力检测试验的风叶嵌件A的取出，进一步地缩短了风叶嵌件A的检测周期。
[0036]在本实施例中，推杆装置3为大气缸，与大气缸连通的进气管道上设置有第一时间继电器5，第一时间继电器5与第一计时器6通信连接。通过第一计时器6控制推杆装置3推动风叶嵌件A内圈的时间，即控制大气缸的保压时间；第一时间继电器5内部设置有换向阀，接收第一计时器6的控制完成对大气缸进气管道的切换，进而达到控制推杆装置3的驱动端的前进运动、后退运动及运动速度。
[0037]也可以设置为其他结构，如将推杆装置3设置为直线电机或将推杆装置3设置为大气缸并通过人工控制电磁阀换向完成大气缸的活塞运动等。在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
[0038]为了进一步提高装置自动化，取件装置4为小气缸，与大气缸连通的进气管道上设置有第二时间继电器7，第二时间继电器7与第二计时器8通信连接。通过第二计时器8控制取件装置4相对于嵌件定位架2推出风叶嵌件A的时间，即控制小气缸的保压时间；第二时间继电器7内部设置有换向阀，接收第二计时器8的控制完成对小气缸进气管道的切换，进而达到控制取件装置4的驱动端的前进运动、后退运动及运动速度。
[0039]也可以设置为其他结构，如将推杆装置3设置为直线电机或将推杆装置3设置为大气缸并通过人工控制电磁阀换向完成大气缸的活塞运动等。在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
[0040]为了减少管路布置，优选向推杆装置3及取件装置4进气的主管路相同，即设置进气主管路14，进气主管路14远离外界气源的一端具有与第一时间继电器5连通的第一支路及与第二时间继电器7连通的第二支路。外界气源向进气主管路供气，气体在继电器的控制下进入响应的气缸，完成运动操作。
[0041]进一步的，进气主管路14上设置有调压表9，以便控制进入进气主管路14内的空气的压力。
[0042]本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置还包括用于校准推杆装置4的驱动端推力的推力校准装置。以便于控制施加于风叶嵌件A的内圈的压力，进而达到控制橡胶拉力的作用。
[0043]如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置校准工况的局部示意图。在本实施例中，推力校准装置包括沿推杆装置4的驱动端的驱动方向布置的刻度表及用于设置在嵌件定位架2与推杆装置4的驱动端之间的校核弹簧U。校核弹簧11的一端与嵌件定位架2相抵，其另一端与推杆装置4的驱动端相抵，在推杆装置4的驱动端完成伸出运动后，通过刻度表得出校核弹簧11的压缩量，进而得出杆装置4的驱动端对风叶嵌件A的内圈施加的压力。
[0044]如上所示，在推力校准进气主管路14上设置有调压表9，在推力校准过程中，通过调节调压表9调节推杆装置4的驱动端的推力。也可以直接控制外界气源的进气量达到调节推杆装置4的驱动端推力的作用。
[0045]为了避免校核弹簧11由嵌件定位架2与推杆装置4的驱动端之间弹出，本实施例中的风叶嵌件检测装置还包括设置于嵌件定位架上方的透明盖10。
[0046]优选地，刻度表设置于透明盖10上。[0047]出于安全考虑，本实用新型实施例提供的风叶嵌件检测装置还包括设置于机架I上的双手同步按钮启动开关12及急停开关13。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种风叶嵌件检测装置，其特征在于，包括: 机架； 设置于所述机架上，用于限制待检测的风叶嵌件的外圈轴向运动的嵌件定位架； 设置于所述机架上的推杆装置，所述推杆装置具有推动用于设置在所述嵌件定位架上的所述风叶嵌件的内圈轴向运动的驱动端。
2.如权利要求1所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，所述推杆装置的驱动端的移动方向为水平方向； 所述嵌件定位架为竖直定位架，其上设置有开口朝上布置并用于卡设于所述风叶嵌件的外圈上的卡槽。
3.如权利要求2所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括设置于所述机架上的取件装置； 所述取件装置具有沿竖直方向运动，用于推动所述风叶嵌件与所述嵌件定位架分离的驱动端。
4.如权利要求3所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括第一计时器；所述推杆装置为大气缸，所述大气缸的进气管道上设置有第一时间继电器；所述第一时间继电器与所述第一计时器通信连接。
5.如权利要求4所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括第二计时器；所述取件装置为小气缸，所述小气缸的进气管道上设置有第二时间继电器；所述第二时间继电器与所述第二计时器通信连接。
6.如权利要求5所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括进气主管路，所述进气主管路远离外界气源的一端具有与所述第一时间继电器连通的第一支路及与所述第二时间继电器连通的第二支路。
7.如权利要求6所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，所述进气主管路上设置有调压表。
8.如权利要求1-7任一项所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括用于校准所述推杆装置的驱动端推力的推力校准装置。
9.如权利要求8所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，所述推力校准装置包括沿所述推杆装置的驱动端的驱动方向布置的刻度表及用于设置在所述嵌件定位架与所述推杆装置的驱动端之间的校核弹簧。
10.如权利要求9所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括设置于所述嵌件定位架上方的透明盖，所述刻度表设置于所述透明盖上。
11.如权利要求1所述的风叶嵌件检测装置，其特征在于，还包括设置于所述机架上的双手同步按钮启动开关及急停开关。
【文档编号】G01N3/08GK203534907SQ201320664775
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】方祥建, 颜小林, 董明景, 陈晓东, 李海龙 申请人:珠海格力电器股份有限公司