一种便于排料的高效烟丝加香设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种便于排料的高效烟丝加香设备。

背景技术：

在烟草加工制造过程中，为了提高烟草的香度，一般需要对其进行加香处理；在现有技术中，一般采用滚筒式烟丝加香装置对烟丝进行加香；滚筒式烟丝加香装置的结构一般包括滚筒，且在滚筒的内部设置有多排耙钉，滚筒的进料端设置有香料液喷嘴。对烟丝进行加香时，该装置通过滚筒的转动使其滚筒内壁上的耙钉将烟丝扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，以达到烟丝加香的目的；然而，在进行烟丝加香的过程中，有些烟丝的长度较短，而耙钉只能挂住具有一定长度的烟丝并将其散开，故不能很好的将较短的烟丝扬起散开，使其加香不够充分不够均匀，另外耙钉打在烟丝上还会使其造碎加剧

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的高效烟丝加香设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于排料的高效烟丝加香设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有排料室；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌箱的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；排料室的内部设置有主动轮、从动轮、传送带和电动机，右侧设置有排料管，左侧底部设置有推料装置；排料室的顶部设置有加香腔；所述加香腔的内部设置有旋转装置，左侧设置有加香装置，右侧设置有驱动电机；加香腔的顶部设置有打散室；所述打散室的内部设置有打散装置；打散室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉与打散室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管和搅拌电机；所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述进料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧；所述打散装置由搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、横杆组成；所述搅拌轴设置在打散室的中心线上，且贯穿支撑板的顶部与搅拌电机相连接；所述横杆设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上；所述旋转装置由旋转轴和挡料板组成；所述旋转轴的左端通过轴承与加香腔的左侧内壁活动连接，右端贯穿加香腔的右壁与驱动电机相连接；所述挡料板设置有四个，且均匀的设置在旋转轴上；所述加香装置由香料存储腔、香料进入管、加压泵和香料排出管组成；所述香料存储腔设置在加香腔的左侧；所述香料进入管设置在香料存储腔的左侧中心线上，且贯穿装置外壳的左壁；所述加压泵设置在香料进入管上，装置外壳的左侧；所述香料排出管设置在香料存储腔的右侧，贯穿加香腔的左壁，与加香腔的右侧内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述香料排出管上设置有多个喷淋孔；挡料板由栏栅板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机、搅拌电机、驱动电机和加压泵均通过导线与电源箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、横杆和螺旋搅拌桨叶上设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管固定设置在排料室的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料装置设置在排料室的左侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮设置在排料室的内部右侧，且与电动机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮设置在主动轮的左侧，且通过传送带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；打散室的设置，能够对烟丝进行打散，使得在进行加香的过程中，加香更加的彻底，更加的均匀；旋转装置的设置，能够对烟丝进行上下翻转，使得对烟丝加香的过程更加的方便，加的更加的均匀，加香装置的设置，能够将香料喷洒到烟丝上，能够将香料更加均匀的洒在烟丝上；传送带和推料装置的设置，能够叫排料室内的物料全部排放出去，大大提高了物料的利用率。

附图说明

图1为便于排料的高效烟丝加香设备的结构示意图。

图2为便于排料的高效烟丝加香设备中打散装置的结构示意图。

图3为便于排料的高效烟丝加香设备中旋转装置的左视图。

图4为便于排料的高效烟丝加香设备中加香装置的结构示意图。

图5为便于排料的高效烟丝加香设备中减震底座的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-推料装置，3-从动轮，4-加香装置，5-打散室，6-进料管，7-搅拌电机，8-支撑板，9-螺栓，10-旋转装置，11-驱动电机，12-主动轮，13-排料管，14-电动机，15-传送带，16-搅拌轴，17-横杆，18-螺旋搅拌桨叶，19-旋转轴，20-挡料板，21-伸缩杆，22-减震弹簧，23-上底座，24-固定座，25-下底座，26-香料进入管，27-加压泵，28-香料存储腔，29-香料排出管，30-排料室，31-加香腔，32-打散装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于排料的高效烟丝加香设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有排料室30，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性，同样能够减小因该装置进行运作产生噪音；减震底座1由上底座23、下底座25、固定座24、伸缩杆21和减震弹簧22组成；所述上底座23固定设置在排料室30的底部；伸缩杆21固定设置在上底座23的底部，且与固定座24上的凹槽套接在一起；所述固定座24设置在伸缩杆21的底部；所述下底座25固定设置在固定座24的底部，用于将该装置固定在地面上；所述减震弹簧22套接在伸缩杆21上，为该装置进行减震；排料室30的内部设置有主动轮12、从动轮3、传送带15和电动机14，右侧设置有排料管13，左侧底部设置有推料装置2；排料室30的顶部设置有加香腔31，用于将烟丝排放出去；所述加香腔31的内部设置有旋转装置10，左侧设置有加香装置4，右侧设置有驱动电机11；加香腔31的顶部设置有打散室5，用于对烟丝进行加香；所述打散室5的内部设置有打散装置32，用于对烟丝进行打散，防止被烟丝聚堆，影响加香质量；打散室5的顶部设置有支撑板8；所述支撑板8通过螺栓9与打散室5固定连接；支撑板8的顶部设置有进料管6和搅拌电机7，用于支撑进料管6和搅拌电机7，且能够密封该装置，防止物料在打散的过程中飞溅出去，误伤到工作人员；所述搅拌电机7设置在支撑板8的中心线上，用于为打散装置32提供动力；所述进料管6设置有两个，且对称设置在搅拌电机7的左右两侧，用于将烟丝输入到打散室5内；所述打散装置32由搅拌轴16、螺旋搅拌桨叶18和横杆17组成；所述搅拌轴16设置在打散室5的中心线上，且贯穿支撑板8的顶部与搅拌电机7相连接，用于对烟丝进行打散；所述横杆17设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴16的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶18固定套接在搅拌轴16上，不仅能够对物料进行搅拌打散，而且还能够使得烟丝进行上下翻转，使得烟丝打散的更加的彻底；所述旋转装置10由旋转轴19和挡料板20组成；所述旋转轴19的左端通过轴承与加香腔31的左侧内壁活动连接，右端贯穿加香腔31的右壁与驱动电机11相连接，用于带动挡料板20；所述挡料板20设置有四个，且均匀的设置在旋转轴19上，用于对香料进行翻转，使得能够将香料均匀的洒落到烟丝上；所述加香装置4由香料存储腔28、香料进入管26、加压泵27和香料排出管29组成，用于均匀的将香料喷洒出来对烟丝进行加香；所述香料存储腔28设置在加香腔31的左侧，用于暂时存储烟丝，用于暂时存放香料；所述香料进入管26设置在香料存储腔28的左侧中心线上，且贯穿装置外壳的左壁，用于将香料放入香料存储腔28内；所述加压泵27设置在香料进入管26上，装置外壳的左侧，用于为香料喷洒出来，提供动力；所述香料排出管29设置在香料存储腔28的右侧，贯穿加香腔31的左壁，与加香腔31的右侧内壁固定连接，用于将香料均匀的排放出去，并均匀的洒落到烟丝上；所述主动轮12设置在排料室30的内部右侧，且与电动机14相连接，用于带动从动轮3进行运动；所述从动轮3设置在主动轮12的左侧，且通过传送带15相连接，用于带动传送带15进行运动；所述推料装置2设置在排料室30的左侧底部，用于将从传送带15上掉落的烟丝推向排料管13，并排放出去；所述排料管13固定设置在排料室30的右侧底部，用于将物料排放出去。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。