一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统的制作方法

本发明涉及机械加工制造领域，具体的说，是一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统。

背景技术：

目前，随着加工工艺的日趋成熟，工厂对于高效加工的追求也越来越高，提高加工效率的方法有很多，最简捷也是最直观的就是通过优化加工参数来提高机械加工速度，但机械加工过程也只是生产过程中的一部分。当零件批产之后，工艺参数已基本定型，因此靠提高机械加工速度来提高生产效率所能带来的效益已经很小。如果想要进一步提高生产效率，就应该寻找其他的切入点，而要加工出一种产品零件，夹具是必不可少的，换装、找正夹具这道程序更是必不可少的，在这一过程中，机床是停机不加工零件的，而且每更换一种加工的产品零件，都需要更换夹具并重新进行找正，且工人安装找正夹具、安装工件等操作的时间取决于工人的技术水平高低，通常情况下，这一系列操作需要占机停工时间2.5小时以上。

同时，当零件批产之后，工装夹具也基本定型，如果企业要全部重新设计一套新的装夹定位方案来提高换装效率，对于企业来说，制造成本太大，不利于企业制造成本的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够提高换装效率、缩短辅助时间、提高生产效率的用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统，包括安装在机床设备的工作台上的零点定位基座和安装在零点定位基座上的基准托盘；所述的零点定位基座上设置有a连接结构，所述的基准托盘上设置有与a连接结构配合安装并使基准托盘的位置唯一确定的b连接结构。以此能够建立统一的基准定位系统，从而减少找正、重新安装夹具等辅助时间，缩短设备停机待工的时间，并提高生产效率。

所述的a连接结构包括作为基准零点的a锁紧模块和至少一个b锁紧模块；所述的b连接结构包括设置在基准托盘下方的分别与a锁紧模块配合安装的a连接件和与b锁紧模块配合安装的b连接件。使用a锁紧模块作为基准零点，能够在a连接结构与b连接结构配合安装时确定唯一的基准定位系统，从而实现装配即可定位的功能，避免人为找正、定位带来的人为误差，以此能够提高加工精度。

所述的a锁紧模块为带有定位槽的a液压锁，所述的b锁紧模块为b液压锁；所述的a连接件包括与a液压锁配合使用的a连接销和与定位槽配合安装的定位键，b连接件为与b液压锁配合使用的b连接销；所述的液压锁通过液压管连接口与液压管道连接至液压系统。通过使用液压锁能够实现快速装夹，以此有利于提高装夹的效率。

所述的连接销通过锁紧螺钉安装在基准托盘下方。以此能够减小基准托盘的加工难度，并实现连接销的可拆卸功能，便于连接销出现磨损后实施更换而防止安装精度受到影响。

所述的a连接销和b连接销的底部均设置有两段锥形且小端相对设置的连接部，所述的a连接销的连接部与a液压锁配合安装，所述的b连接销的连接部与b液压锁配合安装。以此能够利用锥形实现自动对准的功能，从而提高连接销的安装精度，进而提高零件的定位精度。

所述的a连接结构成矩阵均匀分布。以此有利于降低本发明的加工难度，并有利于使本发明的连接结构实现标准化，提高零件的互换性以及适用范围。

还包括设置在机床设备外侧的工件安装车。以此便于在加工零件的同时实现对第二种零件的装夹，以便于快速更换加工零件的种类。

所述的工件安装车包括至少一层平台和设置在平台上方的工作面，所述的工作面上设有若干个安装孔和若干个安装槽。

所述的安装孔和安装槽均采用尼龙材料制成。

所述的工件安装车的侧面设置有工具盒。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明能够在不同种类的夹具上建立统一的基准定位系统，实现工件在无论何时换装、换产都能按同一加工基准传递，完全避免人为误差和实现快速换装、中断加工，以此能够克服现有生产模式下，夹具种类多，夹具没有标准化的接口，零件换装时夹具需重新找正等问题，从而节约了生产时间、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为零件与本发明的安装示意图；

图4为零点定位基座的俯视图；

图5为基准托盘的仰视图；

图6为b连接结构的安装示意图；

图7为工件安装车的结构示意图；

其中1—机床设备，11—工作台，2—工件安装车，21—安装孔，22—安装槽，23—平台，24—工具盒，3—零点定位基座，31—a锁紧模块，32—b锁紧模块，33—液压管连接口，4—b连接结构，41—a连接件，42—b连接件，43—锁紧螺钉，5—基准托盘，6—零件夹具，7—液压系统，71—液压管道，8—待加工零件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统，包括安装在机床设备1的工作台11上的零点定位基座3和安装在零点定位基座3上的基准托盘5；所述的零点定位基座3上设置有a连接结构，所述的基准托盘5上设置有与a连接结构配合安装并使基准托盘5的位置唯一确定的b连接结构4。通过将装夹有待加工零件8的零件夹具6安装在基准托盘5上，再使基准托盘5上与零点定位基座3连接，能够在以基准托盘5与零点定位基座3配合安装而建立统一的基准定位系统下进行生产加工，以此能够避免再进行人工找正，从而避免产生人为误差并缩短辅助时间，能够有效提高生产效率以及零件的精度。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的a连接结构包括作为基准零点的a锁紧模块31和至少一个b锁紧模块32；所述的b连接结构4包括设置在基准托盘5下方的分别与a锁紧模块31配合安装的a连接件41和与b锁紧模块32配合安装的b连接件42。使用a锁紧模块31作为基准零点，能够在a连接结构与b连接结构4配合安装时就确定唯一的基准定位系统，从而实现装配即可定位的功能，避免人为找正、定位带来的人为误差，以此能够提高加工精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例中的部分相同，故不赘述。

实施例3：

如图1、图2、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的a锁紧模块31为带有定位槽的a液压锁，所述的b锁紧模块32为b液压锁；所述的a连接件41包括与a液压锁配合使用的a连接销和与定位槽配合安装的定位键，b连接件42为与b液压锁配合使用的b连接销。如图1所示，所述的液压锁通过液压管连接口33与液压管道71连接至液压系统7。通过使用液压锁，能够在液压的作用力下使得液压锁快速夹紧或松开，从而实现连接销的快速装夹，以此能够提高装夹的效率以及精度。通过使用定位槽与定位键配合安装，能够提高a连接件41的定位精度，以此减小了定位误差，并避免人为误差，从而有利于提高加工精度。液压锁在现有技术条件下为成熟的技术，本方案的改进点也不在于此，故不对其具体结构进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例中的部分相同，故不赘述。

实施例4：

如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接销通过锁紧螺钉43安装在基准托盘5下方。以此使得连接销具有可拆卸的功能，从而在造成磨损导致精度降低之后能够实现更换。所述的a连接销和b连接销的底部均设置有两段锥形且小端相对设置的连接部，所述的a连接销的连接部与a液压锁配合安装，所述的b连接销的连接部与b液压锁配合安装。以此能够利用锥形实现自动对准定心的功能，从而提高连接销的安装精度，进而提高零件的定位精度。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的a连接结构成矩阵均匀分布。以此有利于降低本发明的加工难度，并有利于使本发明的连接结构实现标准化，提高零件的互换性以及适用范围。

实施例6：

如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，还包括设置在机床设备1外侧的工件安装车2。所述的工件安装车2包括至少一层平台23和设置在平台23上方的工作面，所述的工作面上设有若干个安装孔21和若干个安装槽22。所述的安装孔21和安装槽22均采用尼龙材料制成。所述的工件安装车2的侧面设置有工具盒24。以此便于在加工零件的同时实现对第二种零件的装夹，以便于快速更换加工零件的种类。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。