电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

电子雾化装置，也称电子烟，是一种模仿卷烟的新型的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。电子雾化装置一般由供电装置和雾化器组成，供电装置与雾化器的雾化芯电连接从而为雾化器提供电能，雾化器将烟油雾化变成蒸汽来让用户吸食。传统的电子雾化装置的雾化芯一般由导油件和缠绕于导油件上的发热组件组成，导油件横置于雾化器中的烟油腔中，烟油腔中的烟油从导油件的两端渗透到各个雾化点。然而如果电子雾化装置长时间(例如48小时以上)静置不使用，从烟油腔中渗透到导油件中的烟油容易渗漏到与雾化器连接的电源连接头处，造成供电装置的电器件短路。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种有效避免供电装置的电器件短路的电子雾化装置。

一种电子雾化装置，包括雾化器以及供电装置；

所述雾化器包括储油组件以及雾化芯，所述储油组件内设有雾化腔，所述雾化芯位于所述雾化腔内；

所述供电装置包括连接套、电连接件以及电极；

所述连接套内设有适于所述雾化芯插入的安装腔；

所述电连接件位于所述连接套内，所述电连接件其中一部分收容于所述安装腔内且电连接所述雾化芯，所述电连接件另一部分与所述连接套形成密封连接，所述电连接件设有与所述雾化腔相通的导气通道；

所述电极设置在所述导气通道内并与所述电连接件形成电连接，所述电极内设有中通孔，所述中通孔、所述导气通道以及所述雾化腔气流导通，且所述电极朝向所述雾化芯的端面上覆盖有防油透气膜，所述防油透气膜至少密封所述中通孔。

在一个实施方式中，所述电连接件包括连接部以及固定部，所述连接部位于所述安装腔内以电连接所述雾化芯，所述连接部自所述固定部的一端向内收缩，所述固定部的外侧套设有绝缘环，所述固定部通过所述绝缘环与所述连接套形成密封连接。

在一个实施方式中，所述连接部上设有与所述雾化腔相通的导气孔，所述固定部内设有固定腔，所述导气孔与所述固定腔连通形成所述导气通道，所述固定腔与所述导气孔连接处的内壁上设置有台阶部，所述电极适配置于所述固定腔内，所述防油透气膜位于所述台阶部与所述电极之间。

在一个实施方式中，所述连接部呈锥形状，所述固定部呈圆柱状，所述连接部凸设于所述雾化腔内。

在一个实施方式中，所述连接套的侧壁上设有连通所述安装腔的排油孔。

在一个实施方式中，所述连接套的外壁上设有排气槽，所述排气槽与所述排油孔相通。

在一个实施方式中，所述连接套为管状结构，所述排气槽自所述排油孔的一端在所述连接套的外壁沿轴向延伸。

在一个实施方式中，所述储油组件上设有插接部，当所述雾化芯插入所述安装腔时，所述插接部套设在所述连接套的外壁上。

在一个实施方式中，所述电极包括环部以及与所述环部连接的凸柱，所述环部内设有所述中通孔，所述环部适配套插在所述导气通道内，所述环部远离所述凸柱的端面上覆盖所述防油透气膜，所述凸柱外延与外接电源电连接。

在一个实施方式中，所述储油组件上设有与所述雾化腔相通的导油通道。

上述电子雾化装置，供电装置的连接套内设有适于雾化芯插入的安装腔，电连接件位于连接套内，电连接件其中一部分位于安装腔内，另一部分与连接套形成密封连接，电连接件内设有与雾化腔相通的导气通道，电极设置在导气通道内并与电连接件形成电连接。雾化芯插入到连接套的安装腔内后，雾化芯与电连接件形成电连接，由于电连接件的另一部分与连接套形成密封连接，将安装腔与供电装置下部电极以及电路部分隔离，雾化器中的烟油渗漏后被收集在安装腔中，而不会进一步渗透到供电装置的电极与电路部分，避免漏油造成供电装置的电器件短路。电极朝向雾化芯的端面上覆盖有防油透气膜，防油透气膜使得气体分子可以通过，而液体分子不能通过，进一步阻隔了从导气通道中渗漏的烟油，保护电极。这种结构的电子雾化装置，能够有效避免烟油渗漏导致供电装置的电器件短路的问题，且在现实防油的同时，又能满足雾化器工作所需的气流有效通过。

附图说明

图1为一实施方式的电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1中的电子雾化装置沿一个方向的剖视图；

图3为一实施方式的供电装置的结构示意图；

图4为图3中的供电装置沿一个方向的剖视图；

图5为图4中V处的局部放大图；

图6为图3中的供电装置局部的剖视图；

图7为一实施方式的连接套的结构示意图；

图8为一实施方式的电连接件的结构示意图；

图9为图8中的电连接件沿一个方向的剖视图；

图10为一实施方式的防油透气膜的结构示意图；

图11为一实施方式的电极的结构示意图；

图12为图11中的电极沿一个方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，一实施方式的电子雾化装置10包括雾化器100以及供电装置200。雾化器100和供电装置200可以通过可拆卸的方式连接，如插接或螺纹连接等等，供电装置200用于为雾化器100供电，从而将雾化器100中的烟油加热雾化成雾化蒸汽。雾化器100与供电装置200组合后形成笔状形或圆筒状的电子雾化装置10。

雾化器100包括储油组件110以及雾化芯120，储油组件110内设有雾化腔101，雾化芯120位于雾化腔101内。本实施方式中，储油组件110上设有与雾化腔101相通的导油通道，从而可以持续为雾化芯120中导入烟油，避免干烧的问题。

请参阅图3和图4，其中一个实施例中，供电装置200包括连接套210、电连接件220以及电极230。连接套210内设有适于雾化芯120插入的安装腔201。使用时，将雾化器100的雾化芯120插至安装腔201内，通过供电装置200为雾化器100提供电能。

请参阅图5和图6，电连接件220位于连接套210内，电连接件220的其中一部分位于安装腔201内以电连接雾化芯120。电连接件220的另一部分与连接套210形成密封连接。电连接件220内设有与雾化腔101相通的导气通道203。电极230设置在导气通道203内并与电连接件220形成电连接，电极230内设有中通孔205，中通孔205、导气通道203以及雾化腔101气流导通。电极230朝向雾化芯120的端面上覆盖有防油透气膜240，防油透气膜240足以遮住中通孔205。

本实施方式中，雾化器100的储油组件110设有插接部111，当雾化芯120插入安装腔201时，插接部111套设在连接套210的外壁上，方便安装卡接。

当雾化芯120插入到连接套210的安装腔201内后，雾化芯120与电连接件220的其中一部分形成电连接，由于电连接件220的另一部分与连接套210形成密封连接，将安装腔201与供电装置200下部电极以及电路部分隔离，雾化器100中的烟油渗漏后被收集在安装腔201中，而不会进一步渗透到供电装置200的电极230与电路部分，避免漏油造成供电装置200的电器件短路。电极230朝向雾化芯120的端面上覆盖有防油透气膜240，防油透气膜240使得气体分子可以通过，而液体分子不能通过，进一步阻隔了从导气通道203中渗漏的烟油，保护电极。因此，这种结构的电子雾化装置10，能够有效避免烟油渗漏导致供电装置200的电器件短路的问题。电极230内的中通孔205、导气通道203以及雾化腔101气流导通，在现实防油的同时，又能满足雾化器100工作所需的气流有效通过。

其中一个实施例中，请参阅图7，连接套210为管状结构，连接套210的侧壁上设有连通安装腔201的排油孔211。当雾化器100中的烟油渗漏到供电装置200中后，由于电连接件220的阻油作用，其渗漏下来的烟油收集在安装腔201内，通过排油孔211排出。连接套210的外壁上设有排气槽213，排气槽213与排油孔211相通。排气槽213通过排油孔211与连接套210内的安装腔201形成气流通道，形成内外气压平衡。在将雾化器100与供电装置200对插连接时，可以防止安装腔201内的烟油因受到向下的负压作用通过排油孔211向外直喷问题出现。

其中一个实施例中，排气槽213自排油孔211的一端在连接套210的外壁沿轴向延伸，从而形成纵向的排气槽，将雾化器100与供电装置200对插连接时，通过排气槽213形成缓冲空间，避免烟油向外直喷。排油孔223的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个……；排气槽213的数量与排油孔223的数量匹配。

请参阅图8和图9，电连接件220包括连接部221以及固定部223，连接部221位于安装腔201内以电连接雾化芯120，连接部221自固定部223的一端向内收缩，固定部223的外侧套设有绝缘环225，固定部223通过绝缘环225与连接套210形成密封连接。在连接套210内，安装腔201的底部通过套设在固定部223的外侧的绝缘环225封闭，避免烟油渗漏至底部。

其中一个实施例中，连接部221自固定部223的一端向内收缩，形成漏斗状的电连接件220。例如，连接部221呈锥形状，固定部223呈圆柱状，连接部221凸设于雾化腔201内。雾化器100中渗漏的烟油可以从连接部221的外壁延流收集到安装腔201中，避免烟油渗漏至底部造成供电装置200的电器件短路。而圆柱状的固定部223套设在连接套210内，密封安装腔201的底部。

请再次参阅图5和图6，连接部221上设有与雾化腔201相通的导气孔2001，固定部223内设有固定腔2003。导气孔2001与固定腔2003连通形成导气通道203。固定腔2003与导气孔2001连接处的内壁上设置有台阶部2005。电极230适配置于固定腔2003内，防油透气膜240位于台阶部2005与电极230之间。防油透气膜240的结构可参阅图10，本实施方式中，防油透气膜240呈圆形状。防油透气膜240遮住电极230的中通孔205，防油透气膜240使得气体分子可以通过，而液体分子不能通过，防止烟油渗漏造成供电装置200的电器件短路。电极230适配置于固定腔2003内后，电极230内的中通孔205、导气通道203以及雾化腔101气流导通，在现实防油的同时，又能满足雾化器100工作所需的气流有效通过。

请参阅图11和图12，电极230包括环部231以及与环部231连接的凸柱233，环部231内设有中通孔205，环部231适配套插在导气通道203内，环部231远离凸柱233的端面上覆盖防油透气膜240，凸柱233外延与外接电源电连接。使用时，请参阅图2，连接套210插在供电装置200的外壳的上端，电池250设置在外壳内。电池250的正极通过电极凸柱233、电连接件220与雾化芯120形成电连接。电池250的负极通过外壳210与连接套210形成电连接。

上述电子雾化装置10，电连接件220的底部与连接套210形成密封连接，将安装腔201与供电装置200下部电极以及电路部分隔离。雾化器100中的烟油渗漏后被收集在安装腔201中，而不会进一步渗透到供电装置200的电极230与电路部分，避免漏油造成供电装置200的电器件短路。电极230朝向雾化芯120的端面上覆盖有防油透气膜240，防油透气膜240使得气体分子可以通过，而液体分子不能通过，进一步阻隔了从导气通道203中渗漏的烟油，保护电极。上述结构的电子雾化装置10，能够现实防油的同时，又能满足雾化器100工作所需的气流有效通过。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。