本实用新型属于烟草加工制备设备，尤其涉及一种烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构。
背景技术：
制烟丝时，主要采用振槽、振动滑槽将物料送入回潮机筒内部，对烟叶和烟丝进行加温、松散回潮。目前回潮机采用的密封圈为锥台形，安装时，将密封圈的一端通过压板压在回潮机的滚筒上，另一端扣在进料罩上，滚筒转动时，密封圈也会一起转动。由于密封圈与进料筒罩的密封面积较小，随着长时间使用，密封圈容易发生变形，致使密封圈与进料罩之间产生间隙，物料就会从这些间隙中泄露，使密封圈的密封彻底失效。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提供一种烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，可在密封圈的外环边磨损后，通过调整密封圈在进料筒罩上的位置与滚筒的进料端口重新形成动密封。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，包括滚筒、进料筒罩和密封圈，所述滚筒的端面上设置有进料端口；所述进料筒罩的出口端伸入所述进料端口内；所述密封圈呈环锥形，所述密封圈的内环边上套装有环形压圈，所述密封圈的内环边通过所述环形压圈固定在所述进料筒罩的外侧壁上，所述密封圈的外环边伸向所述滚筒的进料端口的的边沿，并与所述进料端口的边沿的一侧形成动密封。
根据本实用新型的烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，该密封圈为环锥形弹性件，安装时先将密封圈的内环边套在进料筒罩的外侧壁上，然后再将密封圈的外环边贴近滚筒的进料端口的边沿，此时外环边与滚筒的进料端口之间具有一定密封性，最后在密封圈的内环边上套装一个环形压圈，通过环形压圈将密封圈的内环边绑扎固定在进料筒罩的外侧壁上；当滚筒转动时，密封圈随进料筒罩静止不动，密封圈的外环边与滚筒的进料端口的侧壁形成动密封。当密封圈的外环边因长时间受到进滚筒的进料端口的边沿的侧壁的摩擦而损坏时，其密封性下降，开始出现漏料现象，此时可松开密封圈的内环边上的环形压圈，沿着进料筒罩移动密封圈，使密封圈的外环边重新贴向滚筒的进料端口的边沿的一侧，然后再收紧环形压圈，重新将密封圈的内环边固定在进料筒罩上，使密封圈的外环边与滚筒的进料端口的边沿的一侧重新形成动密封，保证物料不会漏出，如果密封圈的外环边再次磨损，就再次调整密封圈在进料筒罩上的位置，这样就延长了密封圈的使用寿命，不需要频繁更换密封圈。
作为优选的，所述密封圈的内环边通过所述环形压圈固定所述进料筒罩伸入所述滚筒的进料端口内的部分的外侧壁上。
作为优选的，所述密封圈的外环边贴近所述滚筒的进料端口的边沿的内侧面上。
根据本实用新型的烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，密封圈的内环边通过环形压圈固定在进料筒罩伸入滚筒的进料端口内的部分的外侧壁上，同时密封圈的外环边贴近滚筒的进料端口的边沿的内侧面，使整个密封圈都处于滚筒内，即使滚筒内的物料进入密封圈的外环边与滚筒的进料端口的内侧壁之间，也更容易落回到滚筒内，不会轻易泄漏出滚筒。
作为优选的，所述密封圈的外环边的直径大于所述进料端口的直径。
根据本实用新型的烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，密封圈的外环边随着磨损程度的增加，其外环边的口径也会随之缩小，为了保证密封圈的重复 使用次数，密封圈的外环边的直径应该远大于进料端口的直径，当密封圈的外环边磨损到其直径小于或等于滚筒的进料端口的直径时，密封圈则不能够再次调整使用，应该拆除替换。
作为优选的，所述进料筒罩与所述滚筒的进料端口同轴心，所述密封圈与所述进料筒罩同轴心。
根据本实用新型的烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构，进料筒罩与滚筒的进料端口同轴心，密封圈与进料筒罩同轴心，可以保证密封圈因磨损而能够重新调整再使用的次数。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的烟丝回潮机滚筒端口防漏料结构的一种实施例的全剖结构示意图。
在图1中：1、滚筒；2、环形压圈；3、进料筒罩；4、密封圈。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例提出一种烟丝回潮机滚筒1端口防漏料结构，包括滚筒1、进料筒罩3和密封圈4，所述滚筒1的端面上设置有进料端口；所述进料筒罩3的出口端伸入所述进料端口内；所述密封圈4呈环锥形，所述密封圈4的内环边上套装有环形压圈2，所述密封圈4的内环边通过所述环形压圈2固定在所述进料筒罩3的外侧壁上，所述密封圈4的外环边伸向所述滚筒1的进料端口的的边沿，并与所述进料端口的边沿的一侧形成动密封。
在以上实施例中，该密封圈4为环锥形弹性件，安装时先将密封圈4的内环边套在进料筒罩3的外侧壁上，然后再将密封圈4的外环边贴近滚筒1 的进料端口的边沿，此时外环边与滚筒1的进料端口之间具有一定密封性，最后在密封圈4的内环边上套装一个环形压圈2，通过环形压圈2将密封圈4的内环边绑扎固定在进料筒罩3的外侧壁上；当滚筒1转动时，密封圈4随进料筒罩3静止不动，密封圈4的外环边与滚筒1的进料端口的侧壁形成动密封。当密封圈4的外环边因长时间受到进滚筒1的进料端口的边沿的侧壁的摩擦而损坏时，其密封性下降，开始出现漏料现象，此时可松开密封圈4的内环边上的环形压圈2，沿着进料筒罩3移动密封圈4，使密封圈4的外环边重新贴向滚筒1的进料端口的边沿的一侧，然后再收紧环形压圈2，重新将密封圈4的内环边固定在进料筒罩3上，使密封圈4的外环边与滚筒1的进料端口的边沿的一侧重新形成动密封，保证物料不会漏出，如果密封圈4的外环边再次磨损，就再次调整密封圈4在进料筒罩3上的位置，这样就延长了密封圈4的使用寿命，不需要频繁更换密封圈4。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈4的内环边通过所述环形压圈2固定所述进料筒罩3伸入所述滚筒1的进料端口内的部分的外侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈4的外环边贴近所述滚筒1的进料端口的边沿的内侧面上。
在以上实施例中，密封圈4的内环边通过环形压圈2固定在进料筒罩3伸入滚筒1的进料端口内的部分的外侧壁上，同时密封圈4的外环边贴近滚筒1的进料端口的边沿的内侧面，使整个密封圈4都处于滚筒1内，即使滚筒1内的物料进入密封圈4的外环边与滚筒1的进料端口的内侧壁之间，也更容易落回到滚筒1内，不会轻易泄漏出滚筒1。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈4的外环边的直径大于所述进料端口的直径。
在以上实施例中，密封圈4的外环边随着磨损程度的增加，其外环边的口径也会随之缩小，为了保证密封圈4的重复使用次数，密封圈4的外环边的直径应该远大于进料端口的直径，当密封圈4的外环边磨损到其直径小于 或等于滚筒1的进料端口的直径时，密封圈4则不能够再次调整使用，应该拆除替换。
根据本实用新型的一个实施例，所述进料筒罩3与所述滚筒1的进料端口同轴心，所述密封圈4与所述进料筒罩3同轴心。
在以上任一实施例中，进料筒罩3与滚筒1的进料端口同轴心，密封圈4与进料筒罩3同轴心，可以保证密封圈4因磨损而能够重新调整再使用的次数。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。