本实用新型涉及一种连续生产装置，尤其是一种用于对微波膨胀烟梗进行定型、减少烟梗膨胀后的回缩量的连续生产装置，属于烟草加工技术领域。
背景技术：
用微波对烟梗进行膨胀，不仅能有效降低烟梗的青杂气、木质气及烟梗中一氧化碳和焦油的含量，而且还能提升烟梗的烟草香气以及烟梗的膨胀填充值、改善烟梗的燃烧性能。目前用微波膨胀烟梗的技术已在烟草行业广泛使用。但微波膨胀后的烟梗若不进行定型处理，其体积会在后续回潮工序中迅速回缩至膨胀前的状态，影响后续工序对烟梗的进一步处理。
中国专利CN102726826A公开了一种微波膨胀烟梗的处理方法，提出了在10s～90s内，强制风冷微波膨胀后的烟梗至15℃～30℃，以完成定型。中国专利CN102613687A公开了一种采用气体热媒的微波膨胀烟梗的方法，提出膨胀后的烟梗再经气体热媒继续加热10s～50s,使烟梗纤维组织硬化而完成定型。中国专利CN104207322A公开了一种膨胀烟梗的处理工艺，提出将膨胀后的烟梗装入加有纯度为78%以上氮气的压力容器中，在常压～8MPa压力状态下保持10s～40min,实现烟梗定型。中国专利CN105105313A公开了一种微波膨胀梗制品的制备工艺，提出将膨胀后的烟梗装入压力容器中，在0.8MPa～8MPa压力下保持10s～40min，实现烟梗定型。但采用强制风冷和气体热媒持续加热的定型效果并不好，而采用加氮气在常压～8MPa压力状态下保持10s～40min,或在0.8MPa～8MPa压力下保持10s～40min的方式进行压力定型，显然会因压力较高，只能使用承受高压力的全密闭压力容器进行定型，无法实现连续生产。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，并在大量实验的基础上，提出一种用于微波膨胀烟梗定型的连续生产装置。
本实用新型提供的是这样一种用于微波膨胀烟梗定型的连续生产装置，包括其内设有螺旋推进杆的壳体，壳体一端设有进料口、另一端设有出料口，其特征在于壳体中部设有压缩空气入口和蒸汽入口，且压缩空气入口通过带阀门空气管道与压缩空气源相连，蒸汽入口通过带阀门蒸汽管道与蒸汽源相连，壳体进料口和出料口分别设有落料器，以便通过落料器连续向壳体内输入、输出微波膨胀烟梗的同时，通过压缩空气和蒸汽使进入壳体内的微波膨胀烟梗在0.2MPa～0.6MPa压力下得到定型，实现微波膨胀烟梗定型的连接生产。
所述螺旋推进杆两端通过轴承及轴承座固定在壳体两端，螺旋推进杆的其中一端向外延伸后与动力机相连，以便在动力机带动下使螺旋推进杆转动而完成物料输送。
所述压缩空气源为压缩空气机。
所述蒸汽源为蒸汽发生器。
所述落料器为十字门落料器，通过十字门的转动，实现连续落料，且具有较好的密封性能。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，使微波膨胀烟梗在连续不断地进入壳体后，通过螺旋推进杆不断推移过程中，通过压缩空气和蒸汽使进入壳体内的微波膨胀烟梗在0.2MPa～0.6MPa压力下得到定型，实现微波膨胀烟梗定型的连接生产，无需使用专门的高压设备，仅在一台螺旋输送机上就能实现微波膨胀烟梗低压定型的连续生产，并通过带密封功能的十字门落料器来解决密封问题，经过本装置定型的微波膨胀烟梗，在后续吸水回潮过程中，其体积收缩量明显减小，确保微波膨胀烟梗的烟草香气、膨胀填充值、燃烧性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型提供的用于微波膨胀烟梗定型的连续生产装置，包括其内设有螺旋推进杆2的壳体1，所述螺旋推进杆2两端通过轴承及轴承座固定在壳体1两端，螺旋推进杆2的右端向外延伸后与动力机——电机7相连，以便在电机7带动下使螺旋推进杆2转动而完成物料输送，壳体1左端设有进料口3、右端设有出料口9，壳体1中部设有压缩空气入口5和蒸汽入口6，且压缩空气入口5通过带阀门的空气管道与压缩空气机（图中没有给出）相连，蒸汽入口6通过带阀门的蒸汽管道与蒸汽发生器（图中没有给出）相连，壳体1进料口3和出料口9分别设有十字门落料器4、8，通过其内的十字门的转动，实现连续落料。
工作时，微波膨胀烟梗通过十字门落料器4、进料口3连续进入壳体1内，在螺旋推进杆2的作用下移动的同时，通过压缩空气和蒸汽分别经压缩空气入口5、蒸汽入口6进入壳体1内，使微波膨胀烟梗在0.2MPa～0.6MPa压力下得到定型后，经十字门落料器8、出料口9排出，实现微波膨胀烟梗定型的连接生产。