基于电磁加热的二合一新型烟草烟具及其烟具主机平台的制作方法

本实用新型涉及吸烟用品技术领域，尤其涉及一种基于电磁加热的二合一新型烟草烟具及其烟具主机平台。

背景技术：

传统烟草对人体健康的伤害，目前已有众多发现，降低传统烟草燃烧的有害物质，是烟草行业目前研究的方向，目前主要体现在低温烘焙烟草和对液体烟油进行加热雾化两种方式，上述两者电子烟分别采用不同的烟具主机平台加热雾化，电子设备的使用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能对低温烘焙烟草和液体烟油进行加热雾化的基于电磁加热的二合一新型烟草烟具及其烟具主机平台。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的基于电磁加热的二合一新型烟草烟具，包括顶端形成有安装室的烟具主机平台和插装在所述的安装室内的雾化模组，所述的安装室的外围设有与所述烟具主机平台的电控组件电连接的电磁线圈，所述的雾化模组为低温烘焙模组或液体烟油电子烟模组，所述的安装室通过内部的限位台阶分隔为上部的第一安装室和下部的第二安装室，所述的第二安装室内通过弹性固定结构安装有与所述电控组件电连接的测温元件，当低温烘焙模组插入所述安装室时，低温烘焙模组内的发热管插入所述第二安装室内且与所述的测温元件弹性接触，当液体烟油电子烟模组插入所述安装室时，液体烟油电子烟模组的底端与所述限位台阶的台阶面相抵接而限位，雾化模组内设有的发热管位于电磁线圈的振荡磁场中而感应发热。

进一步的，所述的第二安装室内开口向上的安装有与电控组件电连接的U形光电开关，当插入低温烘焙模组时，所述的U形光电开关感应并将信号反馈给电控组件，烟具主机平台选择烘焙加热模式；当插入液态烟油电子烟模组时，U形光电开关感应不到插入信号，烟具主机平台自动选择电子烟加热模式。

上述技术方案的新型烟草烟具，所述的弹性固定结构为安装在第二安装室内的至少一对固定弹片，所述的测温元件固定于所述的其中一固定弹片上，当低温烘焙模组内的发热管插入安装室内时，所述的测温元件因固定弹片的变形而与发热管外壁紧密接触；或者是，

所述的弹性固定结构为与所述的测温元件一体设置的弹性线材，所述的弹性线材上具有测温元件的一端弯折成U形，当低温烘焙模组内的发热管插入安装室内时，所述的测温元件因弹性线材的变形而与发热管外壁紧密接触。

进一步的，所述的烟具主机平台还包括顶端开口的外壳、设置于外壳开口端内的线圈支架，所述的电磁线圈绕制在线圈支架外围，所述的安装室设置于所述的线圈支架内。

进一步的，所述的外壳内位于所述的电磁线圈的外围设有隔热套。

进一步的，所述的低温烘焙模组包括发热管固定套和插装固定在发热管固定套一端的低温烘焙模组发热管，所述的发热管固定套的外壁上设有一发热管固定套限位台阶，当低温烘焙模组插装在所述的安装室内时，所述发热管固定套限位台阶抵接于所述线圈支架的端面,所述的发热管固定套与所述的第一安装室过盈配合，所述的低温烘焙模组发热管插入所述的第二安装室内，所述的安装室内壁上设有沿其纵向延伸且贯穿所述安装室的开口端端面的进气槽，烟支从发热管固定套插入后延伸至所述的低温烘焙模组发热管内，气流从进气槽进入后经烟支底端从烟支流出。

进一步的，所述的液体烟油电子烟模组包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底部设置有内部套装有电子烟模组发热管的发热管套，所述的电子烟模组发热管与发热管套之间填充有导油体，所述的发热管套内壁上设有连通油仓和导油体的进油孔，所述电子烟模组发热管的管壁上设有多个烟雾通孔,所述的发热管套顶端与所述的气流通道连通，在所述的安装室内壁上设有沿其纵向延伸且贯穿所述安装室的开口端端面的进气槽,所述进气槽、电子烟模组发热管及气流通道依次连通。

进一步的，所述的油仓由壳体和设置于壳体内的套管围成且底端开口设置，所述的发热管套将油仓底端开口密封，所述的发热管套顶端与所述的套管相连且连接缝通过过盈预压的环形隔油片实现与油仓的隔离，气流从进气槽进入后依次经发热管套底部、电子烟模组发热管、环形隔油片从套管内流出。

上述技术方案的基于电磁加热的二合一新型烟草烟具，所述的安装室底端设有用于限制烟支移动的通气垫，所述的通气垫面向安装室开口的一端设有连通所述的进气槽的切槽，气流依次经进气槽、切槽后从安装室流出。

与现有技术相比，本实用新型低温烘焙烟草模组和对液体电子烟油雾化的液体电子烟模组可以共用一个烟具主机平台，从而实现一平台实现低温烘焙烟草和对液体烟油进行加热雾化两种方式，提高了电子设备的使用效率且降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1低温烘焙模模式状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例1电子烟模式状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例1低温烘焙模模式气流状态示意图；

图4为本实用新型实施例1电子烟模式气流状态示意图；

图5为本实用新型实施例1烟具主机平台结构示意图；

图6为本实用新型实施例1爆炸图；

图7为本实用新型实施例1低温烘焙模式工作时磁力切割示意图；

图8为本实用新型实施例1电子烟模式工作时磁力切割示意图；

图9为本实用新型实施例2低温烘焙模模式状态结构示意图；

图10为本实用新型实施例2电子烟模式状态结构示意图；

图11为本实用新型实施例2爆炸图；

其中：1-电磁线圈；2-外壳；21-第一外壳；22-第二外壳；3-线圈支架；31-平面槽；32-长方形穿槽；4-电控组件；41-电磁谐振电路板；42-电池；43-导光圈；44-按键；5-安装室；6-隔热套；7-发热管固定套；8-低温烘焙模组发热管；9-烟支；10-气流通道；11-油仓；111-壳体；112-套管；12-发热管套；13-环形隔油片；14-电子烟模组发热管；15-导油体；151-进油孔；16-固定弹片；17-测温元件；18-通气垫；181-切槽；19-U形光电开关。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见图1、图2和图6，一种基于电磁加热的二合一新型烟草烟具，包括顶端形成有安装室5的烟具主机平台和插装在烟具主机平台上的雾化模组，其中，雾化模组为低温烘焙模组或液体烟油电子烟模组,两者可共用一个主机平台,以提供电子设备的通用性。烟具主机平台内设有电磁线圈1,电磁线圈1与电控组件4电连接，雾化模组内设有位于电磁线圈1的振荡磁场中且能感应发热的发热管，其中，发热管的材质包括但不限于铁、硅钢、SUS430等一切适于在振荡磁场中感应发热的金属材质。

安装室5分为上部的第一安装室和下部的第二安装室，第一安装室和第二安装室之间形成有限位台阶，第二安装室内通过弹性固定结构安装有测温元件17，当低温烘焙模组插入所述安装室5时，低温烘焙模组内的发热管插入第二安装室内且与测温元件17弹性接触,通过测温元件17来实时监测低温烘焙模组的烟草材料烘烤温度,电控组件4接收烘烤温度数据而执行相应的工作指令，当液体烟油电子烟模组插入安装室5时，液体烟油电子烟模组的底端与限位台阶的台阶面相抵接而限位,从而满足两种不同加热模式雾化模组共用同一个烟具主机平台的要求。

参见图5，具体的，烟具主机平台包括顶端开口的外壳2、设置于外壳2开口端内的线圈支架3、绕制在线圈支架3外围且紧贴线圈支架外壁的电磁线圈1和设置在外壳2内的电控组件4，电磁线圈1与电控组件4电连接，安装室5设置在线圈支架3上且贯穿上端面。

参见图5，电控组件4包括电磁谐振电路板41和与电磁谐振电路板41相连接的电池42，外壳2包括顶端开口的第一外壳21和插装在第一外壳21内的第二外壳22，第二外壳22为由相互扣合设置的左半壳和右半壳组成的顶部开口结构，线圈支架3固定在第二外壳22开口端内，电池42固定粘接固定在第二外壳22底端，在左半壳和右半壳内壁上对应设有卡槽，电磁谐振电路板41卡装固定在卡槽内，在左半壳和右半壳结合处设有第一穿孔，在第一外壳21上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔，内部安装有电池42、线圈支架3、电磁谐振电路板41的第二外壳22插装在第一外壳21内后通过过盈插装在第一穿孔和第二穿孔内的导光圈43实现整个烟具主机平台固定，在导光圈43内设置有与电磁谐振电路板41连接的按键44。

为防止外壳2温度过高，在外壳2内位于电磁线圈1的外围设有隔热套6。

参见图1，低温烘焙模组包括发热管固定套7和插装固定在发热管固定套7一端的低温烘焙模组发热管8,当低温烘焙模组插装在安装室5内时，发热管固定套7与第一安装室过盈配合，低温烘焙模组发热管8插入第二安装室内接收电磁线圈磁场的切割，在安装室内壁上设有沿其纵向延伸且贯穿安装室的开口端端面的进气槽，烟支9从发热管固定套7插入后延伸至低温烘焙模组发热管8内，气流从进气槽进入后经烟支9底端从烟支流出，此外，在发热管固定套7外壁上还设置有用于控制插入深度的发热管固定套限位台阶，在安装室5的开口端端面上形成有与发热管固定套定位台阶相对应的止位肩，装配时，发热管固定套限位台阶抵接于线圈支架3的顶端面。

参见图2，液体烟油电子烟模组包括内部形成有气流通道10的油仓11，本实施例中，油仓11由壳体111和设置于壳体111内的套管112围成且底端开口设置，壳体111和套管112的材质均为非金属，发热管套12将油仓11底端开口密封，具体的，密封方式可以采用螺接加密封圈的方式。发热管套12顶端与套管112相连且连接缝通过过盈预压的环形隔油片13实现与油仓11的隔离，发热管套12内套装固定有电子烟模组发热管14，在电子烟模组发热管14和发热管套12之间填充有导油体15，发热管套12内壁上与导油体15位置对应处设有连通油仓11和导油体15的进油孔151。此外，在电子烟模组发热管14的管壁上设有多个烟雾通孔,电子烟模组发热管14雾化面上雾化形成的烟雾从烟雾通孔进入发热管内。当液体烟油电子烟模组插装在所述的安装室5内时，壳体111的底端与台阶孔的台阶面相抵接定位，壳体111的外壁与台阶孔的大径端间隙配合或过盈配合。

为防止漏油，导油体15的外壁与发热管套12的内壁紧密接触，底端通过环形隔油片与发热管套12底端面抵接，液体烟油电子烟模组工作时，使用者口含油仓一端吸气，气流从进气槽进入后依次经发热管套12底部、电子烟模组发热管14、环形隔油片13从套管112内流出，从而带出电子烟模组发热管14发热雾化导油材质上吸附的烟油产生的烟雾。

参见图1和图6，上述技术方案的新型烟草烟具，为对发热管进行准确测温，弹性固定结构为相对设置在第二安装室内的至少一对固定弹片16，在线圈支架3的外壁上设有相对应的平面槽31，在平面槽31的一端切除有长方形穿槽32，每片固定弹片16的的一端螺接固定在平面槽31内，固位弹片16带有V形折弯部的一端从长方形穿槽32穿出至台阶孔小径端内，测温元件17安装在其中一固位弹片16的V形折弯部上，当低温烘焙模组发热管8插入安装室5内时,V形折弯部发生弹性变形，测温元件17因固定弹片16发生弹性变形而与低温烘焙模组发热管8的外壁紧密接触。

参见图7和图8，而当插入烟油电子烟模组时，通过处于线圈支架两侧穿槽上方的台阶托住，测温元件将不对电子烟发生作用，同传统液体烟油电子烟类似，电子烟模组工作时，通过液体烟油自身的沸点，以及抽吸触击即时出烟控制发热管的温度上限。

参见图1，在安装室底端设有用于限制烟支移动的通气垫18，通气垫18面向安装室5开口的一端设有连通进气槽的切槽181，当烟支烘焙热量产生烟雾时，烟支底端与通气垫18相抵接，使用者含住烟支9吸气，气流依次经进气槽、切槽181后从烟支9流出。

当烘焙低温烟模组或液体烟油电子烟模组插入烟具平台的线圈支架3后，启动烟具平台，使用者利用按键进入相应的模式，与烘焙低温烟或电子烟发热管同心，且与之对应投影截面长度相等的电磁线圈1圈数，产生磁力线，切割发热管，使之发热，因烘焙低温烟与电子烟的发热管尺寸不同，对应切割线圈圈数不同，在线圈内部所处的位置也不同，从而分别产生不同的功率，从而满足烘焙低温烟及液体烟油电子烟各自对功率及使用方式不同所需的功率，实现同一烟具平台可满足烘焙低温烟模组或液体电子烟模组的加热。

实施例2

参见图9-图11，与实施例1所不同的是，在第二安装室内开口向上的安装有与电控组件电连接的U形光电开关19，当插入低温烘焙模组时，在开机状态下，U形光电开关19给出信号，烟具主机平台的电磁谐振电路板41上的中央处理器自动给出烘焙模式；当液态烟油电子烟模组插入线圈架，位于U形光电开关19上方，未进入其U形开口区域，在开机状态下，烟具主机平台自动给出电子烟模式，借助按键44点击输出实现抽烟，本实施例其余结构均匀实施例1相同，在此不再赘述。

参见图9和图11，本实施案例烘焙低温烟模组安装在烟具主机平台上工作时，实时监测金属管温度的测温元件接触采用了不同设计，不同于实施例1，线圈支架3底部两侧未切除平面槽安装弹片，而是在一侧中间位置，开有与线圈支架3轴芯相垂直的穿槽，弹性固定结构为与测温元件17一体设置的弹性线材，本实施例中弹性线材采用高弹力耐磨线。弹性线材上具有测温元件17的一端弯折成U形，弹性线材U形端从穿槽进入线圈支架3内，在插入液体烟油电子烟模组时，弹性线材U形端呈自然弹开状态，当烘焙低温烟模组插入烟具主机平台，弹性线材U形端部分受低温烘焙模组发热管8压力呈压缩状态，依赖弹性线皮与低温烘焙模组发热管8保持弹性紧密接触，实时监测温度。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。