一种自动便携式磨烟器的制作方法

本实用新型涉及一种磨烟器，特别涉及一种自动便携式磨烟器。

背景技术：

现有的磨烟器，包括有外壳，外壳包括有壳体、顶盖、底座，壳体与顶盖之间形成磨烟腔，壳体与底座之间形成收纳腔，磨烟腔底部设有与收纳腔导通的出料口，顶盖的下端面上设有第一磨烟齿，壳体内设有第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿错开设置，顶盖与壳体转动配合，工作时，转动顶盖从而带动第一研磨齿转动，第二研磨齿固定不动，通过第一研磨齿与第二研磨齿挤压烟叶达到研磨的效果。

但是，这种结构的磨烟器，由于第二研磨齿固定不动，其与第一研磨齿之间挤压力小，研磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动便携式磨烟器，其通过电机自动控制第一研磨齿、第二研磨齿向相反方向转动，从而可以提高研磨效率，自动化程度高；而且，体积小，便于携带。

本实用新型的技术方案：一种自动便携式磨烟器，包括有外壳，外壳内设有磨烟腔、收纳腔，收纳腔位于磨烟腔的下方，磨烟腔的底部设有与收纳腔导通的出料口，所述的磨烟腔内设有第一磨烟齿、第二磨烟齿，第一磨烟齿与第二磨烟齿错开设置，其特征在于：所述的磨烟腔内一上一下转动设置有第一转盘、第二转盘，第一磨烟齿设置在第一转盘下端面上，第二磨烟齿设置在第二转盘上端面上，第二转盘上设有若干个通孔，还包括有用于控制第一转盘、第二转盘向相反方向转动的电机控制组件。

采用上述技术方案，使用时，将烟叶放置到磨烟腔内，通过电机控制装置来控制第一转盘、第二转盘向相反方向转动，从而实现第一研磨齿、第二研磨齿向相反方向转动，第一研磨齿与第二研磨齿之间的挤压力大，这样可以提高研磨的效率，而且，其体积小，便于携带。

本实用新型的进一步设置：电机控制组件包括有电机、第一转轴、用于给电机供电的电源、用于控制电机工作的开关，第一转轴与外壳转动配合，第一转轴与电机输出轴联动配合，第二转盘套设在第一转轴上且与第一转轴联动配合，第一转盘上设有环形内齿盘，所述的第一转轴上套设有第一齿轮，外壳内转动设置有第二转轴，第二转轴上套设有第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与内齿盘啮合。

采用上述进一步设置，只需要通过开关控制电机工作，电机输出轴带动第一转轴转动，第二转盘随之转动，第一转轴上的第一齿轮经第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴又带动第三齿轮转动，进而带动内齿盘、第一转盘转动，此时，第一转盘与第二转盘的转动方向相反，结构简单，传动性能稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一转盘下端设有第一磁铁，第二转盘上设有与第一磁铁相吸合的第二磁铁。

采用上述再进一步设置，第一磁铁、第二磁铁可以将第一转盘与第二转盘吸合，从而能防止其在未托住时自动分离脱落，使用更加方便。

本实用新型的再进一步设置：电机的输出轴连接有减速箱，减速箱的输出端套设有第四齿轮，第一转轴上套设有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合。

采用上述再进一步设置，通过减速箱可以有效地控制第一转轴的转速，性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的收纳腔内设有过滤网，过滤网与磨烟腔之间形成过滤室。

采用上述再更进一步设置，设置的过滤网，可以将烟叶研磨后不同大小的烟丝进行分离，便于后续加工作业。

本实用新型的再更进一步设置：所述的外壳包括有分体设置的顶盖、壳体、底座、连接套，顶盖与壳体之间形成磨烟腔，底座与壳体之间形成收纳腔，顶盖与壳体均插设在连接套内，连接套与壳体上端、顶盖下端均螺纹配合，底座插设在壳体内且与壳体下端螺纹配合。

采用上述再更进一步设置，这种外壳设置方式，可以便于内部各部件的安装、拆卸，也便于将烟叶放入磨烟腔以及烟叶研磨后将烟丝取出。

本实用新型的再更进一步设置：所述的收纳腔内设有安装座，安装座的侧壁上设有环形凹口，底座上端面与凹口内壁抵触，所述的滤网设置在安装座上。

采用上述再更进一步设置，设置的安装座用于安装滤网，安装座直接放置在底座的上端面上，其安装、拆卸方便，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：电源采用可充电电池，外壳内还设有电路板，电路板上设有用于给电池充电的USB端口。

采用上述再更进一步设置，可充电电池可以通过USB端口进行充电，从而能循环使用，节省资源，更加环保、实用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施例中电机安装结构图；

图4为本实用新型具体实施例中第一磨烟齿、第二磨烟齿安装结构图。

具体实施方式

如图1_4所示，一种自动便携式磨烟器，包括有外壳1，外壳1内设有磨烟腔2、收纳腔3，收纳腔3位于磨烟腔2的下方，磨烟腔2的底部设有与收纳腔3导通的出料口21，所述的磨烟腔2内设有第一磨烟齿4、第二磨烟齿5，第一磨烟齿4与第二磨烟齿5错开设置，所述的磨烟腔2内一上一下转动设置有第一转盘6、第二转盘7，第一磨烟齿4设置在第一转盘6下端面上，第二磨烟齿5设置在第二转盘7上端面上，第二转盘7上设有若干个通孔71，还包括有用于控制第一转盘6、第二转盘7向相反方向转动的电机81控制组件8。电机81控制组件8包括有电机81、第一转轴82、用于给电机81供电的电源83、用于控制电机81工作的开关84，第一转轴82与外壳1转动配合，第一转轴82与电机81输出轴联动配合，第二转盘7套设在第一转轴82上且与第一转轴82联动配合，第一转盘6上设有环形内齿盘85，所述的第一转轴82上套设有第一齿轮86，外壳1内转动设置有第二转轴87，第二转轴87上套设有第二齿轮88、第三齿轮89，第一齿轮86与第二齿轮88啮合，第三齿轮89与内齿盘85啮合。电机81的输出轴连接有减速箱810，减速箱810的输出端套设有第四齿轮811，第一转轴82上套设有第五齿轮812，第四齿轮811与第五齿轮812啮合。所述的第一转盘6下端设有第一磁铁50，第二转盘7上设有与第一磁铁相吸合的第二磁铁60。

本实用新型具体实施例中，所述的收纳腔3内设有过滤网9，过滤网9与磨烟腔2之间形成过滤室10。通过设置的过滤网9，可以将烟叶研磨后不同大小的烟丝进行分离，便于后续加工作业。

其中，所述的外壳1包括有分体设置的顶盖11、壳体12、底座13、连接套14，顶盖11与壳体12之间形成磨烟腔2，底座13与壳体12之间形成收纳腔3，顶盖11与壳体12均插设在连接套14内，连接套14与壳体12上端、顶盖11下端均螺纹配合，底座13插设在壳体12内且与壳体12下端螺纹配合。这种外壳1设置方式，可以便于内部各部件的安装、拆卸，也便于将烟叶放入磨烟腔2以及烟叶研磨后将烟丝取出。所述的收纳腔3内设有安装座20，安装座20的侧壁上设有环形凹口201，底座13上端面与凹口201内壁抵触，所述的滤网设置在安装座20上。

本实用新型具体实施例中，电源83采用可充电电池，外壳1内还设有电路板30，电路板30上设有用于给电池充电的USB端口40。可充电电池可以通过USB端口40进行充电，从而能循环使用，节省资源，更加环保、实用。

使用时，将烟叶放置到第一磨烟齿4与第二磨烟齿5之间，只需要通过开关84控制电机81工作，电机81输出轴带动第一转轴82转动，第二转盘7随之转动，第一转轴82上的第一齿轮86经第二齿轮88带动第二转轴87转动，第二转轴87又带动第三齿轮89转动，进而带动内齿盘85、第一转盘6转动，此时，第一转盘6与第二转盘7的转动方向相反，第一研磨齿与第二研磨齿之间的挤压力大，这样可以提高研磨的效率，而且，其体积小，便于携带。结构简单，传动性能稳定。