新型板材切断机构的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种新型板材切断机构。

背景技术：

在机加工行业中，通常需要将板材切割成指定的尺寸，由于大型自动化切断设备一次性投入较高，不适合中小企业的需求。

中小企业通常采用手工切断的方式，但是这种操作手段浪费人力，而且板材的切口一致性差、不良率较高，大大提高了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、提高效率的新型板材切断机构。

本发明的方案是这样实现的：

一种新型板材切断机构，包括基板、顶板以及切刀，所述基板上通过立柱安装顶板，该顶板的下端面安装第一气缸，该第一气缸的活塞杆端安装切刀，对应切刀的基板上安装限位板，该限位板为两个且间隔对称设置，两个限位板之间容纳板材，所述第一气缸的左、右两侧的顶板上安装第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部安装压块。

而且，每块限位板的里侧制有容纳切刀的开口槽，该开口槽两侧的限位板上对称固装限位柱，该限位柱的边缘与切刀的端面相接触。

而且，所述限位板的两侧制有长孔。

本发明的优点和积极效果是：

本切断机构结构简单、设计科学合理、操作方便，通过压块的设置保证了切断过程中板材固定不产生位移。本机构的限位板为可调节式结构，通用性强。本发明结构设计合理、易于制作、成本低、使用便捷，不仅能够快速精确地切断板材，保证板材的切断质量，而且提高切刀的寿命，有效提高了工作效率，尤其适合中小企业使用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的i部放大图；

图3是图1中切刀的右视图；

图4是图3中限位板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种新型板材切断机构，如图1、图2、图3所示，包括基板6、顶板1以及切刀9，所述基板上通过立柱3安装顶板，该顶板的下端面安装第一气缸2，该第一气缸的活塞杆端安装切刀，对应该切刀的基板上安装垫板7，该垫板上安装限位板8，该限位板为两个且间隔对称设置，两个限位板之间容纳板材，所述第一气缸的左、右两侧的顶板上安装第二气缸4，该第二气缸的活塞杆端部安装压块5。通过压块可将板材先压紧后，再进行切断，切断口一致性高。

本实施例中，每块限位板的里侧制有容纳切刀的开口槽12，如图4所示，该开口槽两侧的限位板上对称固装限位柱10，该限位柱的边缘与切刀的端面相接触，通过限位柱的安装保证切刀垂直运行，有效提高其寿命及切割质量。

该限位板的两侧制有长孔11，通过长孔的设置便于调节两个限位板之间的相对距离，适合不同宽度板材的切断，提高了本机构的通用性。

本发明的使用方法为：

首先根据板材的宽度调整两个限位板之间的距离，第二气缸驱动压块将板材压紧，然后第一气缸驱动切刀进行切断。

本发明的优点效果为：

本切断机构结构简单、设计科学合理、操作方便，通过压块的设置保证了切断过程中板材固定不产生位移。本机构的限位板为可调节式结构，通用性强。本发明结构设计合理、易于制作、成本低、使用便捷，不仅能够快速精确地切断板材，保证板材的切断质量，而且提高切刀的寿命，有效提高了工作效率，尤其适合中小企业使用。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型板材切断机构，包括基板、顶板以及切刀，所述基板上通过立柱安装顶板，该顶板的下端面安装第一气缸，该第一气缸的活塞杆端安装切刀，对应切刀的基板上安装限位板，该限位板为两个且间隔对称设置，两个限位板之间容纳板材，所述第一气缸的左、右两侧的顶板上安装第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部安装压块。本切断机构结构简单、设计科学合理、操作方便，通过压块的设置保证了切断过程中板材固定不产生位移。本机构的限位板为可调节式结构，通用性强。本发明结构设计合理、易于制作、成本低、使用便捷，不仅能够快速精确地切断板材，保证板材的切断质量，而且提高切刀的寿命，有效提高了工作效率，尤其适合中小企业使用。

技术研发人员：解润海;高志华;王瑞;肖生才;刘吉干
受保护的技术使用者：天津市天森智能设备有限公司
技术研发日：2016.11.04
技术公布日：2018.05.11