铝型材生产线的双头锯切装置的制作方法

本发明涉及自动装配设备，具体涉及一种铝型材生产线的双头锯切装置。

背景技术：

对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。故而，后来有专门开发出专用的铝型材加工流水线，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着完成塞入角码的操作，最后再拼装成框形。上述工序中锯切是必须的最关健的工序，故流水线中的锯切装置的设计非常重要。

现有具代表性的锯切装置，可参见授权公告号为cn103722236a的发明专利，它公开了一种数控双头多根切割锯，该切割锯包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，固定头上和移动头上均设锯切模块，锯切时型材是被水平传送至一固定的工作台面上进行锯切，锯切完后从上方取走型材。上述现有切割锯存在以下缺陷：

1、排屑不便，锯切时产生的金属切削屑会堆积在工作台面上，需要人工清理甚至配置专门的排屑装置才能实现连续工作；

2、卸料不便，上述现有技术在锯切好后锯切头需要复位避让开，再以专门的卸料机械手从上方取走锯切好的型材，采用卸料机械手使整机的结构更复杂，也使控制难度增加，也增加了成本。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种铝型材生产线的双头锯切装置，以解决现有技术排屑及卸料不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架以及机架上相距设置的两个锯切单元，还包括两个可翻转基板单元以及中间升降托架；

所述两个可翻转基板单元与两个锯切单元一一对应，可翻转基板单元设置于对应的锯切单元之下，所述可翻转基板单元包括一基板，该基板相对机架在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板上作用有翻转驱动装置，该翻转驱动装置驱动基板翻转，使基板具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板处在支撑工作状态时基板用于支撑型材，而当基板处在排屑状态时，基板下翻以排屑；

所述中间升降托架位于两个可翻转基板单元之间，中间升降托架上设有一用于承托型材的承托面，该承托面上设有滚轮，且该承托面相对机架在上下方向上活动设置，承托面上作用有升降驱动装置，该升降驱动装置驱动承托面在上下方向上运动，使承托面具有上升支承工作状态和下降卸料状态；在工作时，当承托面处于上升支承工作状态时，所述承托面与两个可翻转基板单元的处在支撑工作状态的基板构成支承型材的支承面，而在所述承托面从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程则带着锯切好的型材下移以卸料。

上述方案中，所述基板与机架间连接有一连杆机构，该连杆机构由连杆和曲柄组成，所述连杆和曲柄均位于所述基板的下方，连杆一端铰接于基板上，其另一端与曲柄的一端铰接，而曲柄的另一端相对机架铰接，当所述基板处在支撑工作状态时，所述连杆和曲柄正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述基板处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置连接作用于上曲柄上以驱动曲柄转动。

上述方案中，所述基板表面叠设有可调承托板，该可调承托板上设有至少两个微调单元，这两个微调单元在所述两个锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元包括一调节螺纹套以及一螺钉，所述调节螺纹套上设有外螺纹，所述可调承托板上对应于调节螺纹套设有内螺纹通孔，所述调节螺纹套以其外螺纹与可调承托板的对应的内螺纹通孔螺纹连接，调节螺纹套的下端抵压于基板表面上，所述螺钉穿过调节螺纹套的内孔，所述基板对应于螺钉设有螺纹孔，所述螺钉经所述螺纹孔与基板螺纹连接。

上述方案中，所述中间升降托架处设有传送带装置，当中间升降托架的承托面处在上升支承工作状态时，承托面高于传送带装置的传送平面，而当中间升降托架的承托面在下降卸料状态时，承托面低于传送带装置的传送平面，以此在所述承托面从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程带着锯切好的型材下移转移至传送带装置的传送平面上。

上述方案中，还包括两个弹性压紧单元，所述两个弹性压紧单元与两个可翻转基板单元一一对应，所述弹性压紧单元位于对应的可翻转基板单元的处在支撑工作状态基板的上方，所述弹性压紧单元包括基座、压紧作用柱以及锁固螺钉，所述基座相对机架固定，基座底面上设有嵌置孔；所述压紧作用柱嵌置于基座底面的嵌置孔中，压紧作用柱的外周上设有至少设两个锁固槽，所述锁固槽是平行于压紧作用柱的轴向开设的直线槽，所述锁固槽的下端打通，而锁固槽的上端形成一面朝下的定位面，所述基座底面上绕嵌置孔的周向上对应于锁固槽的位置设有螺纹孔，所述锁固螺钉经锁固槽旋入基座的对应螺纹孔内；所述压紧作用柱的下端作为压紧作用端，而其上端与嵌置孔中设置有弹性元件，该弹性元件的弹力迫使压紧作用柱向下移动，所述定位面与锁固螺钉的头部阻挡配合构成压紧作用柱下移限位结构。

进一步，所述压紧作用柱具有大径段和一小径段，以此在大径段和小径段交接处形成面朝上的台阶面，压紧作用柱以其小径段嵌入所述嵌置孔中；所述台阶面与基座底面配合构成压紧作用柱上移的限位结构。

进一步，所述弹性压紧单元包括多个基座，这些基座在水平面上布置，且基座是在垂直于两个锯切单元的连线方向上间隔排列，每一基座底面上设置至少两个所述压紧作用柱。

上述方案中，所述承托面上设有滚轮。

本发明设计原理以及效果是：惯常思维中，锯切时工件（型材）承载台面必须是固定的不能运动，而本发明突破性地以一可翻转的基板来承托工件（型材），并且配以中间升降托架，当据切时以两个可翻转的基板同中间升降托架稳稳地承托住工件（型材）以便进行锯切，而当锯切完成后，就只要将可翻转的基板向下翻转，基板下翻后基板表面的金属屑即自动下落从而完成了排屑工作，然后通过中间升降托架下移即可带动锯切的工件（型材）下移从而完成卸料操作。本发明的设计，既自动完成了排屑工作，又方便了卸料，从而无需再另配置排屑装置以及卸料装置，设计很是巧妙，结构简单可靠又降低了成本，市场前景非常好。

附图说明

图1为本发明实施例结构立体示意图；

图2为本发明实施例结构正视示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支承支撑工作状态；

图3为本发明实施例结构正视示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态；

图4为本发明实施例结构的可翻转基板单元的示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支撑工作状态；

图5为本发明实施例结构的可翻转基板单元的示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态；

图6为本发明实施例的弹性压紧单元的一个基座的立体示意图；

图7为本发明实施例的弹性压紧单元的全剖示意图。

以上图中：1、机架；2、锯切单元；3、可翻转基板单元；31、基板；311、螺纹孔；32、翻转驱动装置；33、连杆机构；331、连杆；332、曲柄；34、可调承托板；341、内螺纹通孔；35、微调单元；351、调节螺纹套；3511、内孔；352、螺钉；4、中间升降托架；41、承托面；411、滚轮；42、升降驱动装置；5、型材；6、传送带装置；7、弹性压紧单元；71、基座；711、嵌置孔；712、螺纹孔；72、压紧作用柱；721、锁固槽；7211、定位面；722、台阶面；73、锁固螺钉；74、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-7所示：

一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架1以及机架1上相距设置的两个锯切单元2，还包括两个可翻转基板单元3以及中间升降托架4。

参见图1-7所示，所述两个可翻转基板单元3与两个锯切单元2一一对应，可翻转基板单元3设置于对应的锯切单元2之下，所述可翻转基板单元3包括一基板31，该基板31相对机架1在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板31上作用有翻转驱动装置32，该翻转驱动装置32驱动基板31翻转，使基板31具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板31处在支撑工作状态时基板31用于支撑型材5，而当基板31处在排屑状态时，基板31下翻以排屑。翻转驱动装置32如图中所示举例采用气缸，实际中以电机来驱动也完全可行。

参见图1-7所示，所述中间升降托架4位于两个可翻转基板单元3之间，中间升降托架4上设有一用于承托型材5的承托面41，该承托面41上设有滚轮411，这里的承托面41可以是一板状平面，也可以是一框架性结构。承托面41相对机架1在上下方向上活动设置，承托面41上作用有升降驱动装置42，该升降驱动装置42驱动承托面41在上下方向上运动，使承托面41具有上升支承工作状态和下降卸料状态。在工作时，当承托面41处于上升支承工作状态时，所述承托面41与两个可翻转基板单元的处在支撑工作状态的基板31构成支承型材5的支承面，而在所述承托面41从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程则带着锯切好的型材5下移以卸料。升降驱动装置42优选的可以采用气缸，当然以电机加直线传动机构来驱动也完全可行。

参见图1-7所示，优选的，所述基板31与机架1间连接有一连杆机构33，该连杆机构33由连杆331和曲柄332组成，所述连杆331和曲柄332均位于所述基板31的下方，连杆331一端铰接于基板31上，其另一端与曲柄332的一端铰接，而曲柄332的另一端相对机架1铰接，当所述基板31处在支撑工作状态时，所述连杆331和曲柄332正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述基板31处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置32连接作用于上曲柄332上以驱动曲柄332转动。连杆机构33即有效带动了基板31运动，并且还以连杆机构33的死点位置来完成基板31处在支撑工作状态的位置锁定，使基板31的在支撑工作状态定位可靠稳定，又结构简单。当然实际中也可以不采用上述连杆机构，而是另以现有的锁定装置，比如插销机构等，来锁定基板31处在支撑工作状态的位置，这也是可行的。

参见图1-7所示，优选的，所述基板31表面叠设有一可调承托板34，该可调承托板34上设有至少两个微调单元35，这两个微调单元35在所述两个锯切单元2的连线方向上相距布置；所述微调单元35包括一调节螺纹套351以及一螺钉352，所述调节螺纹套351上设有外螺纹，所述可调承托板34上对应于调节螺纹套351设有内螺纹通孔341，所述调节螺纹套351以其外螺纹与可调承托板34的对应的内螺纹通孔341螺纹连接，调节螺纹套351的下端抵压于基板31表面上，所述螺钉352穿过调节螺纹套351的内孔3511，所述基板31对应于螺钉352设有螺纹孔311，所述螺钉352经所述螺纹孔311与基板31螺纹连接。如此设计实现微调可调承托板34的倾斜角度，工作时型材5摆放于可调承托板34上，调可调承托板34的倾斜角度等同于微调了工件型材5的倾斜角度，锯切单元2锯切型材时通常是有要求锯切出45度的斜角，通过微调了工件型材5的倾斜角度，即以精准调节来保证据切出的斜角的角度。

参见图1-7所示，优选的，所述中间升降托架4处设有传送带装置6，当中间升降托架4的承托面41处在上升支承工作状态时，承托面41高于传送带装置6的传送平面，而当中间升降托架4的承托面41在下降卸料状态时，承托面41低于传送带装置6的传送平面，以此在所述承托面41从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程带着锯切好的型材5下移转移至传送带装置6的传送平面上。所述传送带装置6的传送平面的传送方向与两个锯切单元2的连线方向相垂直，即当型材5是横向布置时，而传送带装置6的传送平面的传送方向是纵向布置，以使锯切好的型材5转移至传送带装置6的传送平面上从侧向被输送走，输送向后道深加工工序。

参见图1-7所示，详见图7所示，优选的，本实施例双头锯切装置还包括两个弹性压紧单元7，所述两个弹性压紧单元7与两个可翻转基板单元一一对应，所述弹性压紧单元7位于对应的可翻转基板单元的处在支撑工作状态基板的上方，所述弹性压紧单元7包括基座71、压紧作用柱72以及锁固螺钉73，所述基座71与机架1连接，基座71底面上设有嵌置孔711；所述压紧作用柱72嵌置于基座71底面的嵌置孔711中，压紧作用柱72的外周上设有至少设两个锁固槽721（图中举例是一左一右的两个），所述锁固槽721是平行于压紧作用柱72的轴向开设的直线槽，所述锁固槽721的下端打通，而锁固槽721的上端形成一面朝下的定位面7211，所述基座71底面上绕嵌置孔711的周向上对应于锁固槽721的位置设有螺纹孔712，所述锁固螺钉73经锁固槽721旋入基座71的对应螺纹孔712内；所述压紧作用柱72的下端作为压紧作用端，而其上端与嵌置孔711中设置有弹性元件74，该弹性元件74的弹力迫使压紧作用柱72向下移动，所述定位面7211与锁固螺钉73的头部阻挡配合构成压紧作用柱72下移限位结构。所述弹性压紧单元7的基座71与机架1间可以是活动连接，比如基座71可由动力驱动相对机架1作上下运动，在锯切前驱动弹性压紧单元7的基座71下移，使其压紧作用柱72的压紧作用端作用于型材5固定住型材5。

再进一步，优选，详见图7所示，所述压紧作用柱72具有大径段和一小径段，以此在大径段和小径段交接处形成面朝上的台阶面722，压紧作用柱72以其小径段嵌入所述嵌置孔711中；所述台阶面722与基座71底面配合构成压紧作用柱72上移的限位结构。

优选，参见图1所示，所述弹性压紧单元7包括多个所述基座71，这些基座71在水平面上布置，且基座71是在垂直于两个锯切单元2的连线方向上间隔排列，每一基座71底面上设置至少两个所述压紧作用柱72，如图6和图7即举例是设两个压紧作用柱72。如此设计，即是以一个基座71对应于一根型材5。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。