本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种专用于高硅铝加工的硬质合金多刃铣刀。
背景技术：
在压缩机的各个部件中，动、静盘大概算是承受应力和温度范围最宽的一种摆动部件。它在压缩机中承受一定范围的静应力和动应力，并承受从零度以下到200℃的温度变化。因此，选择最适宜的材料成为能否成功生产动静盘的关键。动、静盘选用的材料不仅必须具有完成技术功能所需要的足够的物理和机械性能，而且在制造方面必须可靠、经济。从压缩机所处的工作环境可以看出，对动、静盘用铝合金的材料特性有一系列的要求：比重小、热膨胀系数小、耐磨性好、机械性能好、热传导硅铝合金特别是高硅铝合金较为理想，但它的切削加工性能，比其他铝合金的切削要困难。
切削这种合金时刀具磨损非常严重，因为这种合金的基体是粗大的、一次析出的硅结晶体就像砂轮一样，以很高的显微硬度作用在刀具上，当含硅量增加到17%～18%时，刀具磨损更为严重。在切削加工高硅铝合金锻件时，在刀尖上常会产生积屑瘤，其高频的生长与脱落，往往使加工表面粗糙度增大。切削加工时，铝发生塑性变形，最后脆性断裂，而硅则产生脆性变形以至脆性断裂。由于铝的延展性大、融点低，易在刀具与工件接触处产生积屑瘤，随后与破碎的初晶硅一起在刀具表面上刻出划痕，进一步加大刀具的磨损。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种专用于高硅铝加工的硬质合金多刃铣刀，该铣刀通过增加刀具切削刃数，减少刀具螺旋槽深度，提高刀具本身刚性；同时，采用合理的侧切削刃角度保证零件垂直度要求。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种专用于高硅铝加工的硬质合金多刃铣刀，包括一体成型的柄部和刃部；其特征在于：所述刃部的外侧轴端为切削端，刃部的周向侧面朝向切削端轴向倾斜，倾斜角度为0.008~0.01°；所述刃部的周向侧面上设置有六条边刃，六条边刃呈等间距螺纹形布置于刃部的周向侧面，相邻两条边刃之间构成刃槽，刃槽的槽深为1.2~1.5mm；所述边刃的端部延伸至切削端构成底刃。
作为优选，所述柄部为光滑圆柱轴。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种硬质合金多刃铣刀，该硬质合金多刃铣刀中，所述刃部的周向侧面上设置有六条边刃，刃槽的槽深为1.2~1.5mm；采用6个切削刃的同时，减少刀具螺旋槽深度，从而提高刀具本身的刚性。所述刃部的周向侧面朝向切削端轴向倾斜，倾斜角度为0.008~0.01°；精加工型线要求一次性成型，根据切削高硅铝合金变形特点以及实际验证和调整，采用合理的侧切削刃角度保证零件垂直度要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种专用于高硅铝加工的硬质合金多刃铣刀，包括一体成型的柄部1和刃部2。所述柄部1为光滑圆柱轴，所述刃部2的外侧轴端为切削端21，刃部2的周向侧面朝向切削端21轴向倾斜，倾斜角度为0.008~0.01°。所述刃部2的周向侧面上设置有六条边刃22，六条边刃呈等间距螺纹形布置于刃部2的周向侧面，相邻两条边刃之间构成刃槽23，刃槽的槽深为1.2~1.5mm。所述边刃的端部延伸至切削端21构成底刃24。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种硬质合金多刃铣刀，该硬质合金多刃铣刀中，所述刃部2的周向侧面上设置有六条边刃，刃槽的槽深为1.2~1.5mm。采用6个切削刃的同时，减少刀具螺旋槽深度，从而提高刀具本身的刚性。所述刃部2的周向侧面朝向切削端21轴向倾斜，倾斜角度为0.008~0.01°。精加工型线要求一次性成型，根据切削高硅铝合金变形特点以及实际验证和调整，采用合理的侧切削刃角度保证零件垂直度要求。