密封气锁隔水及排水装置的制作方法

本发明涉及一种隔水及排水装置，特别涉及一种安装在气流干燥设备出料端密封气锁的隔水及排水装置。

背景技术：

目前，烟草行业在叶丝、梗丝干燥设备选型中广泛采用气流干燥设备，该设备具有生产能力大、烟丝膨胀率高、操作简单方便等优点，能最大限度提高烟叶的经济价值。生产结束后，该设备在清洁模式下通过自动清洁装置对物料通道进行清洁，清洁过程中部分清洗水有可能进入出料端密封气锁的传动轴承，在气锁端盖上安装的骨架密封圈失效的情况下，进水更为严重，易导致出料端密封气锁传动轴承失效。对气锁骨架密封圈及传动轴承进行维修或更换，将产生大量的维修费用，维修会占用设备的工作时间。

通过查阅设备维修记录发现，出料端密封气锁传动轴承的平均使用寿命只有1000h，轴承消耗量大。急需对设备存在的缺陷进行了改进，降低清洗水进入出料端密封气锁的传动轴承的几率。

技术实现要素：

本发明提供一种密封气锁的隔水及排水装置，用于气流干燥设备出料端，旨在提高密封气锁传动轴承的使用寿命，降低设备维修费、维修时间及配件费。

为了实现上述目的，本发明所述的密封气锁隔水及排水装置，包括：隔套，隔套设有安装孔、聚水槽、排水孔，安装孔位于隔套中部，安装孔的直径与支撑轴直径相配合，隔套通过安装孔套装在气锁外部的传动轴及轴承支撑外套上，聚水槽在安装孔的下部、外侧壁，沿轴向开设，用于聚集清洁水，聚水槽的长度小于隔套的长度；排水孔在安装孔的下部侧壁，沿径向开设，排水孔与聚水槽连通，用于排空清洁水。

使用时，骨架密封圈与隔套依序通过安装孔套装在气锁外部的传动轴及轴承支撑外套上，阻隔了清洁水进入支撑轴承；隔套设有聚水槽、排水孔，能有效的将极少量进入支撑轴承的清洗水聚集并自动排空，提高了密封气锁传动轴承的使用寿命，降低了设备维修费及配件费，保障设备稳定运行。

优选的，所述隔套外表面设有拉具卡脚位置，使更换传动轴承的工作简化、更易操作，大大降低维修工作量及维修时间。

优选的，所述排水孔数量为多个，易于平衡气压，进而排水顺畅。

优选的，所述排水孔设有内螺纹，该装置还包括塔形接头，塔形接头沿轴向设有通孔，塔形接头沿轴向依序包括：塔帽、塔沿、螺纹段，螺纹段设有螺纹，塔形接头通过螺纹段与排水孔螺接。

更优选的，还包括：聚酯软管，聚酯软管与塔帽连接，用于排空清洁水。

更优选的，所述塔沿的直径大于螺纹段和排水孔的直径。

优选的，所述安装孔是台阶孔，安装孔包括直孔、扩孔，靠近气锁一端为扩孔，直孔与扩孔邻接位置为台阶，扩孔用于安装骨架密封圈，此时，隔套抵接气锁侧壁的盖板，形成多层轴密封结构，防止聚水槽内的清洗水进入传动轴承，隔水效果更好。

更优选的，所述聚水槽的长度小于直孔的长度，聚水槽与扩孔之间形成凸起，凸起遮挡轴承支撑外套，可以防止聚水槽的水进入轴承。

优选的，从安装孔的中部侧壁至下部侧壁，聚水槽的深度逐渐增加，在排水孔所处位置聚水槽是最深，该结构更有利于清洗水排出。

本发明所述密封气锁的隔水及排水装置，旨在提高密封气锁传动轴承的使用寿命，降低设备维修费用、维修时间，解决生产过程中遇到的实际问题。由于隔套的直径大于轴承支撑外套的直径，阻隔了清洗水进入支撑轴承；同时，隔套上设有的聚水槽、排水孔，能及时将极少量渗透过密封气锁盖板的清洗水自动排空，提高了密封气锁支撑轴承的使用寿命，降低了设备维修费及配件费，保障设备稳定运行。

附图说明

图1为密封气锁的隔水及排水装置安装示意图

图2为第一实施例的隔套主视图

图3为图2沿aa线的剖视图

图4为第二实施例中隔套部分剖面示意图

图5为塔形接头示意图

主要元件符号说明：

1隔套

1a安装孔、1b聚水槽、1c排水孔、1d台阶、1e螺纹、1f拉具卡脚位置、1g凸起

13聚酯软管

l1聚水槽的长度、l2安装孔的长度、l3直孔的长度

2传动轴

3骨架密封圈

4气锁

5塔形接头

51塔帽、52塔沿、53螺纹段、54通孔

具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明，现结合附图及具体实施例进一步描述本发明所述密封气锁的隔水及排水装置。

如图1所示，隔套1通过安装孔套装在气锁4外部的传动轴2及轴承支撑外套上，聚酯软管安装在隔套1底部，与排水孔连通1c，用于排空清洗水。

如图2所示为第一实施例的隔套主视图，密封气锁的隔水及排水装置包括：隔套1，隔套与传动轴承支撑外套配合，隔套1设有安装孔1a、聚水槽1b、排水孔1c；安装孔1a位于隔套中部，安装孔直径d略大于传动轴2的直径，骨架密封圈3与隔套1依序通过安装孔1a套装在气锁外部的传动轴2及轴承支撑外套上；聚水槽1b在安装孔1a的下部侧壁，沿轴向开设，用于聚集清洗水；排水孔1c在安装孔1a的下部、外侧壁(图1所示，隔套1靠近气锁4的方向为内、远离气锁4的方向为外)，沿径向开设，排水孔1c与聚水槽1b连通，用于排空清洗水。

隔套1外表面设有拉具卡脚位置1f，使更换传动轴承、骨架密封圈的工作简化、更易操作，大大降低维修工作量及维修时间。

如图3所示，安装孔1a是台阶孔，安装孔包括直孔、扩孔，靠近气锁一端为扩孔，扩孔用于安装骨架密封圈，形成多层轴密封结构，防止聚水槽内的清洗水进入传动轴承；直孔与扩孔邻接位置为台阶1d，聚水槽的长度l1小于直孔的长度l3，聚水槽1b与扩孔之间形成凸起1g，凸起1g可以防止聚水槽的水进入轴承，此时，隔套1抵接气锁4的侧壁，隔水效果更好。

本实施例中，隔套1通过安装孔套装在气锁外部的传动轴及轴承支撑外套上，阻隔了清洁水进入支撑轴承；隔套1设有聚水槽1b、排水孔1c，能及时将极少量渗透过密封气锁盖板的清洗水聚集并自动排空，提高了密封气锁传动轴承的使用寿命，降低了设备维修费及配件费，保障设备稳定运行。

如图4所示为第二实施例中隔套部分剖面示意图，本实施例中，从安装孔1a的中部侧壁至下部侧壁，聚水槽1b的深度逐渐增加，在排水孔所处位置聚水槽的最深(即：聚水槽1b为弧形凹槽)，该结构更有利于清洗水排出。

上述两实施例仅示出排水孔为1个，于实际应用中，排水孔1c在隔套1的底部可以设置多个，易于平衡气压，进而排水顺畅。

如图3、图4所示，上述两实施例中，排水孔1c设有螺纹1e。如图5所示塔形接头，塔形接头5沿轴向设有通孔54，塔形接头5沿轴向依序包括：塔帽51、塔沿52、螺纹段53，塔沿52的直径大于螺纹段53和排水孔1c的直径，螺纹段53设有螺纹，塔形接头5通过螺纹段53与排水孔1c螺接。

如图1所示，塔形接头5通过螺纹段53与隔套1底部的排水孔1c螺接，通孔54与排水孔1c连通；聚酯软管13与塔形接头5的塔帽51连接，用于排空清洗水。由于塔沿52的直径大于螺纹段53和排水孔1c的直径，塔沿52可以阻止清洗水从塔形接头5与排水孔1c之间的缝隙进入隔套。

本发明所述密封气锁的隔水及排水装置，旨在提高密封气锁传动轴承的使用寿命，降低设备维修费用、维修时间，解决生产过程中遇到的实际问题，保障设备稳定运行。

本发明所述密封气锁的隔水及排水装置，用304不锈钢板材机械加工成隔套，用圆柱形不锈钢机械加工成塔形接头，并按顺序安装至出料端密封气锁传动轴及传动轴承支撑外套上，最后用聚酯软管与塔形接头连接形成排水通道将水排出。

本装置安装后并通过该装置的使用，延长了传动轴承的使用寿命，该气流干燥设备已正常运行20000h以上，出料气锁传动轴承及骨架密封圈均未出现损坏情况，达到了预期目的。

此改进，降低了设备维修费、维修时间及配件费，取了一定的经济效益。