用于KDF4成型机组上的丝束伸展装置的制作方法

本发明涉及一种烟用滤棒技术领域，特别是涉及一种用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置。

背景技术：

现有技术中的kdf4滤棒成型机组生产滤棒的工作原理是经丝束开松，喷洒甘油酯，成型纸包裹，刀盘切割等工艺成型后，滤棒由加速器的加速器圆盘分别推入分烟轮的槽中，抽吸空气使被推入的滤嘴棒在带槽鼓上减速、校准、停留并将其输送到传递轮，传递轮利用抽吸空气接收滤棒，并将其传递到输送皮带，进入装盘系统从而进行装盘和包装。

目前，安装在两级开松辊上的丝束挡块起到的作用是固定经充分开松后的丝束位置，不令其在机组运行中偏离正常位置，导致丝束滑落，进而机组停机现象。但实际生产中发现，由于挡块是锁死在二级开松辊上，而丝束是按400m/min的速度前进。长期摩擦容易导致挡块升温，进而丝束磨损增加，丝束断裂机组自动停机状况频发。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种用于kdf成型机组上的丝束伸展装置，包括沿丝束传输方向依次设置的制动辊、输入辊、伸展辊、导向辊和预成型辊，所述制动辊安装在机架上，所述机架上对应所述制动辊端部的位置开设有安装孔，所述安装孔上设有丝束限位挡块，所述丝束限位挡块包括螺纹座和螺杆，所述螺纹座上沿轴向设有通孔，所述螺杆的一端与所述通孔连接，另一端与螺帽连接，所述螺纹座包括本体以及从本体的一侧轴向延伸的凸缘，所述凸缘上设有可转动的挡辊。

优选地，所述凸缘上套设有轴承，所述挡辊套设在所述轴承上。

优选地，所述安装孔为条形孔，所述丝束限位挡块可沿条形孔的长度方向滑动并可锁紧在安装孔上

优选地，所述螺纹座和所述螺帽之间还设有垫块，所述垫块套设在所述螺杆上，所述垫块上设有尖部，所述机架上设有刻度，所述尖部对着所述刻度

优选地，所述丝束的输入位置设有导向板和导向环。

优选地，所述导向板的上游设有第一伸展喷嘴。

优选地，还包括沿丝束传输方向设置的第二伸展喷嘴和第三伸展喷嘴，其中所述第二伸展喷嘴位于所述制动辊的上游，所述第三伸展喷嘴位于所述伸展辊的下游。

优选地，所述预成型辊为楔形槽辊。

如上所述，本发明涉及的用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置，具有以下有益效果：本发明涉及的用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置能够实现减少因挡块和丝束长期摩擦升温，丝束受损断裂导致机组停机频率。保障了生产的连续性，大大提高了设备的有效作业率，同样提高了产品的质量，降低了损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为丝束限位挡块安装在机架上的结构示意图。

图3为图2中a-a向剖视图。

图4为丝束限位挡块的结构示意图。

图5为垫块的结构示意图。

元件标号说明

1丝束

2制动辊

21机架

211安装孔

212刻度

22第二伸展喷嘴

3输入辊

4伸展辊

41第三伸展喷嘴

42喷涂装置

5导向辊

6预成型辊

7丝束限位挡块

71螺纹座

711通孔

712本体

713凸缘

72螺杆

73螺帽

74轴承

741挡辊

75垫块

751尖部

8导向板

81导向板

811第一伸展喷嘴

82导向环

83横臂

9输送喷嘴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明提供一种用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置，在所述丝束1的输入位置设有横臂83、导向板8和导向环82，为了使在一层丝束内的抽力波动最小，横臂83被安置在丝包上方的高处，穿入丝束时横臂可通过压缩空气气缸降下，导向环8将丝束对中引入伸展喷嘴并防止抽出的丝束卷绕在横臂上，导向板8将丝束引向伸展区，横臂83上设有接近开关(图中未示出)，如果横臂位于上部极限位置，则接近开关被遮住，丝束正常通过，如果未被遮住，则出现横臂不在上部极限位置的警告信息，这时横臂83就没有防下降闭锁保护，例如出现压缩空气中断的情况。

如图1所示，用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置包括沿丝束1传输方向依次设置的制动辊2、输入辊3、伸展辊4、导向辊5、预成型辊6和输送喷嘴9，通过制动辊2对抽出的丝束1的接触压力来平衡丝束包上波动的拉力，制动辊2的转速与丝束1的拉力成比例，丝束1被以均匀的拉力输送，改变制动辊2的接触压力也就改变了制动辊2的转速；输入辊3用于将丝束1通过横臂83拉过制动辊，由于制动辊2的接触压力，丝束在输入辊3和制动辊2之间被预伸展；伸展辊4的转速比输入辊3的转速快，丝束1可在输入辊和伸展辊4之间被延伸；导向辊5比伸展辊4转动慢，丝束1可在伸展辊4和导向辊5之间被松弛，但需要注意的是伸展辊的载重比例为25％，输入辊的载重比例为50％，输入辊和伸展辊的不同的载重比例帮助丝束纤维分开；所述预成型辊6可选用楔形槽辊，丝束条借助楔形槽辊预成形并被传送到输送喷嘴9，输送喷嘴将经过处理的丝束输送、传递至kdf的烟枪入口舌,丝束在此过程中形成一个滤嘴条。工作时，所述输入辊3与所述制动辊2的转速比大于1，所述伸展辊4与所述输入辊3的转速比大于1，所述导向辊5与所述伸展辊4的转速比小于1，所述输入辊3与主驱动装置(图中未显示)的转速比大于1。

如图1至图3所示，所述制动辊2上所述制动辊2安装在机架21上，所述机架21上对应所述制动辊2端部的位置开设有安装孔211，所述安装孔211上设有丝束限位挡块7，丝束限位挡块7用于固定经充分开松后的丝束位置，不令其在机组运行中偏离正常位置，导致丝束滑落，进而机组停机现象。所述丝束限位挡块7包括螺纹座71和螺杆72，所述螺纹座71上沿轴向设有通孔711，所述螺杆72的一端与所述通孔711螺纹连接，当然也可采用过盈配合或者其他方式连接，所述螺杆72的另一端与螺帽73螺纹连接；所述螺纹座71包括本体712以及从本体712的一侧轴向延伸的凸缘713，所述凸缘713上设有可转动的挡辊741，工作时，挡辊741用于固定丝束1的位置，当丝束1移动时，带动所述挡辊741转动，减少因丝束限位挡块7和丝束长期摩擦升温，丝束受损断裂导致机组停机频率。

如图2至图4所示，优选地，所述凸缘713上套设有轴承74，所述挡辊741套设在所述轴承74上，所述轴承74使所述挡辊741的转动更可靠。如图2至图4所示，优选地，所述安装孔211为条形孔，所述丝束限位挡块7可沿条形孔的长度方向滑动并可锁紧在安装孔211上，通过调节两个丝束限位挡块7的位置，可影响丝束开松宽度。如图2至图5所示，优选地，所述螺纹座71和所述螺帽73之间还设有垫块75，所述垫块75套设在所述螺杆72上，所述垫块75上设有尖部751，所述机架21上设有刻度212，所述尖部751对着所述刻度212，通过尖部751对应刻度的位置，操作人员可根据实际情况调节丝束限位挡块7的位置，从而影响丝束开松宽度。优选地，所述导向板81的上游设有第一伸展喷嘴811，用于kdf4成型机组上的丝束伸展装置还包括沿丝束1传输方向设置的第二伸展喷嘴22和第三伸展喷嘴41，其中所述第二伸展喷嘴22位于所述制动辊2的上游，所述第三伸展喷嘴41位于所述伸展辊4的下游，第三伸展喷嘴41位于喷涂装置之前，通过第一伸展喷嘴811、第二伸展喷嘴22和第三伸展喷嘴41使丝束在过程的多个位置处伸展开来，并使丝束纤维分开，这样丝束纤维便能均匀供给和得到处理。

以下提供本发明使用前后的效果对比表，其中表1为本发明使用前kdf4滤棒成型机组的生产效果，表2为本发明使用前kdf4滤棒成型机组的生产效果。

表1

表2

从以上两张表可以看出，使用本发明前的平均有效作业率为93.8％，而使用本发明后的平均有效作业率为94.1％，提高了0.3％。可以验证其是有效改进，从而节约了生产成本，达到节能降耗的功效。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。