一种风分机出料振筛的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种风分机出料振筛的除杂装置，属于烟草机械技术领域。

背景技术：

现有烟草机械中，打叶风分工序中经过叶梗分离的合格烟片经过落料器进行分离后，合格烟片落到出料振槽中，最终落到叶片汇总运输带上进行汇总送往叶片复烤工序进行处理。但实际使用过程中，由于叶梗分离后的烟片中往往含有较多的麻丝、棉絮等杂物，由于这一类杂物进入到后续工序将会严重影响复烤烟叶成品品质，最终影响卷烟成品的内在品质，而风分机出料振槽振动速度快，物料在振筛上快速振动向前输送，原有的设置专门的人员对出料烟叶进行挑杂的方式，不仅挑杂效率极低，同时具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种风分机出料振筛的除杂装置，可风选的同时剔除烟叶内的麻丝、棉絮等杂物，同时粘条能快速拆装，还可循环利用。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

一种风分机出料振筛的除杂装置，包括除杂装置支架、粘条挂杆和除杂粘条，所述的粘条挂杆通过螺栓紧固设置在除杂装置支架上，除杂粘条设置在粘条挂杆上。

进一步，所述的除杂粘条末端缝制有连接套口，除杂粘条通过连接套口套装在粘条挂杆上。

进一步，所述的除杂粘条数量至少为1条，粘条挂杆上所设的除杂粘条的宽度和与振筛出料宽度一致。

进一步，所述的支架的两支腿上各开设有一个用于安装粘条挂杆的安装槽，粘条挂杆的两端一一对应安装在两支腿的安装槽内。

进一步，所述的除杂装置支架的支腿外侧设置有外侧板，外侧板上开设有便于将除杂装置支架与振筛边板连接的固定安装孔。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设置除杂粘条的方式，实现对风分后的烟叶进行在线除杂的目的，相比原有的人工除杂方式效率更高，同时除杂效果较原有的人工挑杂更好，并且节省了人工除杂需要的人力成本，降低了现场作业人员的作业强度和安全风险。

2.除杂粘条拆卸方便，便于更换，除杂所使用的粘条上杂物积累较多除杂效果较差时，可以利用停机间隙采用专用毛刷去除粘条上的杂物，实现对除杂粘条的重复利用。

3.粘条挂杆高度可调节，可以根据物料厚度灵活调节除杂粘条高度，保证除杂效果，可适应不同来料条件和流量的使用要求。

4.设置多条除杂粘条，每条除杂粘条宽度不会过大，不仅便于套装，而且在风选时每条除杂粘条可不同程度地上下摆动，进一步保证除杂粘条能够更大范围地与杂质接触，能够更好地除杂，而且，可以根据振筛出料宽度对除杂粘条的数量进行灵活调整，始终保证所设的除杂粘条的宽度和与振筛出料宽度一致，保证除杂粘条更好地与杂质接触，同时通过调整除杂粘条的数量，保证除杂粘条不会过宽，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除杂粘条结构图；

图3为本实用新型A部位局部放大图。

图中，1-除杂装置支架、2-粘条挂杆、3-除杂粘条、4-连接套口、5-安装槽、6-外侧板、7-固定安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，一种风分机出料振筛的除杂装置，包括除杂装置支架1、粘条挂杆2和除杂粘条3，除杂装置支架1由一横杆和两支腿组成，除杂装置支架1的支腿外侧设置有外侧板6，外侧板6上开设有便于将除杂装置支架1与振筛边板连接的固定安装孔7，安装时，将螺栓穿过固定安装孔7，使得除杂装置支架1与振筛边板固定连接，不仅能保证风选时除杂装置的稳定性，避免除杂装置倾倒，而且拆装方便。粘条挂杆2通过螺栓紧固设置在除杂装置支架1的两支腿之间，便于拆卸，优选地，支架的两支腿上各开设有一个用于安装粘条挂杆2的安装槽5，粘条挂杆2的两端一一对应安装在两支腿的安装槽5内，然后两端部通过螺栓锁紧在支腿上，安装时，通过螺栓结合平垫、弹垫将粘条挂杆2固定在除杂装置支架1上，防止粘条挂杆2松动，设置安装槽5，松开紧固的螺栓后，粘条挂杆2两端部均能沿安装槽5上下滑动，可实现粘条挂杆2高度的调节，根据物料厚度灵活调节粘条高度，保证粘条能够与杂物更好的接触，适应不同来料条件和流量的使用要求，提高除杂质量。除杂粘条3设置在粘条挂杆2上，除杂粘条3末端缝制有连接套口4，除杂粘条3通过连接套口4直接套装在粘条挂杆2上，不仅安装快速，而且拆卸方便，除杂粘条3容易取下更换，取下后的除杂粘条3，可去除除杂粘条3上的杂物，保证除杂粘条3可重复使用。本实用新型通过设置除杂粘条3的方式，实现对风分后的烟叶进行在线除杂的目的，相比原有的人工除杂方式效率更高，同时除杂效果较原有的人工挑杂更好，并且节省了人工除杂需要的人力成本，降低了现场作业人员的作业强度和安全风险。除杂粘条3拆卸方便，便于更换，除杂所使用的粘条上杂物积累较多除杂效果较差时，可以利用停机间隙采用专用毛刷去除粘条上的杂物，实现对除杂粘条3的重复利用；粘条挂杆2高度可调节，可以根据物料厚度灵活调节除杂粘条3高度，保证除杂效果，可适应不同来料条件和流量的使用要求。

所述的除杂粘条3数量至少为1条，本实施例中优选除杂粘条3为多条，但并不局限，也可为1条，每条除杂粘条3宽度约为150mm-250mm，但此参数并不仅限于盖范围，仅为了在实施例中能够更好地说明，通过设置多条除杂粘条3，每条除杂粘条3宽度不会过大，不仅便于套装，而且在风选时每条除杂粘条3可不同程度地上下摆动，进一步保证除杂粘条3能够更大范围地与杂质接触，能够更好地除杂，粘条挂杆2上所设的除杂粘条3的宽度和与振筛出料宽度一致，将除杂粘条3设置为若干条，可以根据振筛出料宽度对除杂粘条3的数量进行灵活调整，始终保证所设的除杂粘条3的宽度和与振筛出料宽度一致，保证除杂粘条3更好地与杂质接触，同时通过调整除杂粘条3的数量，保证除杂粘条3不会过宽，避免造成浪费。

本实用新型的使用过程：

使用前，在除杂粘条3末端用线缝制连接套口4，然后根据出料宽度选取足量的除杂粘条3，将其套在粘条挂杆2上，再将粘条挂杆2两端安装在安装槽5内，调整好粘条挂杆2的高度，并用螺栓将粘条挂杆2两端固定在除杂装置支架1上，然后通过螺栓将除杂装置支架1固定在振筛边板上，当风分机开始出料后，实现对烟片中的麻线、棉絮等杂物进行在线剔除，除杂过程中，每班停机后可以使用专用毛刷对除杂粘条3上的杂物进行去除，保持其除杂效果，实现对粘条的重复利用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。