一种烟支成分自动添加装置的制作方法

本发明属于烟支生产技术领域，具体涉及一种烟支成分自动添加装置。

背景技术：

香烟，是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，雪茄是以烟草卷成圆桶形条状吸食，香烟跟雪茄的主要分别在于香烟体积较小，烟草经过炼制和切碎。香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸食。随着香烟爱好者对身体健康以及香烟的香型越来越重视，在香烟的制造过程中会在其内添加不同类型的香精等成分。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，不能实现机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率，从而导致生产效率低下，生产成本偏高等问题。同时由于人工操作导致添加剂的加入量或多或少的有偏差，从而导致同批次香烟也可能口味有所偏差，从而影响产品市场，间接给厂家带来不可估量的损失。

技术实现要素：

鉴于此，本发明目的克服上述所述之不足，提供一种烟支成分自动添加装置。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

本发明提供一种烟支成分自动添加装置，包括支撑底座、至少一组注射器以及注射器推动机构，所述注射器和注射器推动机构安装在支撑底座上，注射器推动机构连接注射器并推动注射器进行注射，所述注射器的注射口方向安装有烟支传送构件，且烟支传送构件上还装有位移装置，位移装置控制烟支传送构件与注射器之间的相对距离。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述烟支传送构件上还装置有烟支定位结构，该烟支定位结构为气缸。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述注射器推动机构为气缸或丝杆结构。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：该装置还包括智能控制系统，该智能控制系统连接控制注射器推动机构、烟支传送构件和位移装置。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述支撑底座的顶部的左侧固定安装有固定板，注射器推动机构固定安装在固定板上，所述支撑底座顶部的右侧固定连接有加固板，所述加固板的顶部设置锁紧装置，所述固定板和加固板相对的一侧设置有三个滑杆，所述固定板和加固板相对的一侧设置有竖直板，三个所述滑杆的右端均贯穿并延伸至竖直板的右侧，所述竖直板沿着滑杆滑动，三个所述滑杆的左端均与固定板的右侧固定连接，三个所述滑杆的右端均与加固板的左侧固定连接，所述注射器推动机构的右端与竖直板固定连接，所述竖直板的顶部和加固板的顶部均开设有安装槽，所述注射器的活塞柄安装在竖直板的安装槽内，筒体固定安装在加固板的安装槽上，所述注射器的顶部与锁紧装置的底部接触，所述支撑底座的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述支撑底座的右侧设置有传送构件，所述转杆的右端与传送构件转动连接，所述支撑底座的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右端与传送构件转动连接，所述传送构件的外侧设置有均匀分布的烟支本体，所述注射器的注射针与烟支本体的中心位置相应。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述注射器推动机构包括伺服电机、螺纹杆和螺纹管，所述伺服电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的右端与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管的右端与竖直板的左侧固定连接，所述螺纹杆和螺纹管均位于三个滑杆的上方。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述锁紧装置包括筒座、旋转杆和压片，所述筒座的底端且位于注射器背面的一侧与加固板的底部固定连接，所述旋转杆的底端延伸至筒座的内部且与筒座活动连接，所述压片背面的一侧与旋转杆的顶端固定连接。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述传送构件包括传动带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，所述主动轮位于从动轮的后方，所述转杆的右端与主动轮固定连接，所述支撑柱的右端与从动轮转动连接。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述支撑柱的顶部设置有加强杆，加强杆的右端与支撑柱的左侧固定连接，加强杆的左端与支撑底座的右侧固定连接，且加强杆为防静电杆。

根据本发明所述的烟支成分自动添加装置，其进一步地技术方案是：所述传动带的外侧面开设有均匀分布的夹持槽，且夹持槽的横截面直径与烟支本体横截面的直径相同。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1）该烟支成分自动添加装置，通过伺服电机的开启，伺服电机的输出轴会带动螺纹杆转动，螺纹管与竖直板的固定连接，可以确保螺纹管不随螺纹杆的转动而转动，进而可以调节螺纹杆在螺纹管中的长度，便可以推动竖直板在滑杆上左右滑动，便可以推动注射器对烟支本体的内部注射添加物，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率。

2）该烟支成分自动添加装置，通过对旋转杆施加转动的力，可以围绕筒座为中心旋转，压片的挤压可以将注射器的底部与加固板和竖直板顶部安装槽的内壁均紧密接触，方便对注射器起到夹持固定的效果，通过开启转动电机，可以带动主动轮转动，进而带动整个传动带转动，配合伺服电机的工作，可以实现注射器在往复的过程中对不同的烟支本体进行注射作业，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率。

3）本发明的烟支成分自动添加装置，采用自动控制，使得注射器准确率提升，注塑的速度可以有效控制使得注射更加均匀，且采用环形链条的传动方式使得设备往复性能更高，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图中标记分别为：1支撑底座、2固定板、3注射器推动机构、4加固板、5锁紧装置、6滑杆、7竖直板、8安装槽、9注射器、10转动电机、11转杆、12传送构件、13支撑柱、14烟支本体、15伺服电机、16螺纹杆、17螺纹管、18筒座、19旋转杆、20压片、21传动带、22主动轮、23从动轮、24烟支定位结构。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1至图2，本实施例所描述的一种烟支成分自动添加装置，一种烟支成分自动添加装置，其包括支撑底座1、至少一组注射器9以及注射器推动机构3，所述注射器9和注射器推动机构3安装在支撑底座1上，注射器推动机构3连接注射器9并推动注射器进行注射，所述注射器9的注射口方向安装有烟支传送构件12，且烟支传送构件12上还装有位移装置，位移装置控制烟支传送构件12与注射器9之间的相对距离，该位移装置可以采用气缸等现有的结构形式，主要是实现当每一组烟支注射完成后，需要拔出注射器针头，当新的一组烟支到位后，再控制传送构件复位至注射器可以向烟支内注射成分的位置。其中所述烟支传送构件12上还装置有烟支定位结构24，该烟支定位结构可以采用固定板等结构形式，其主要是防止烟支在注射时由于注射器所产生的推力而脱离传送构件12。

本实施例为了实现智能控制，即在市场够采购了控制系统，使得控制系统与传送构件12、位移装置和注射器推动机构3连接，并控制它们的运动路径，这样既可以实现对注射器的精确注射以及反复地进行批量注射。

本实施例具体还包括支撑底座1，支撑底座1的顶部的左侧固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有注射器推动机构3，支撑底座1顶部的右侧固定连接有加固板4，加固板4的顶部设置有锁紧装置5，固定板2和加固板4相对的一侧设置有三个滑杆6，固定板2和加固板4相对的一侧设置有竖直板7，三个滑杆6的右端均贯穿并延伸至竖直板7的右侧，三个滑杆6的左端均与固定板2的右侧固定连接，三个滑杆6的右端均与加固板4的左侧固定连接，注射器推动机构3的右端与竖直板7固定连接，竖直板7的顶部和加固板4的顶部均开设有安装槽8，竖直板7的顶部设置有注射器9，注射器9的底部均位于安装槽8的内部，注射器9的顶部与锁紧装置5的底部接触，支撑底座1的右侧固定连接有转动电机10，转动电机10的型号为Y80M1-2，转动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转杆11，支撑底座1的右侧设置有传送构件12，转杆11的右端与传送构件12转动连接，支撑底座1的右侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部设置有加强杆，加强杆的右端与支撑柱13的左侧固定连接，加强杆的左端与支撑底座1的右侧固定连接，且加强杆为防静电杆，支撑柱13的右端与传送构件12转动连接，传送构件12的外侧设置有均匀分布的烟支本体14，注射器9的右端位于烟支本体14的内部，注射器推动机构3包括伺服电机15、螺纹杆16和螺纹管17，伺服电机15的型号为Y160M-4，该电机的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，额定电流为22.5A，效率为87.5%，功率因数为0.85cosφ，堵转电流/额定电流为7A，堵转转矩/额定转矩为1.9，最大转矩/额定转矩为0，转动惯量为0kg·m^2，噪声为76dB(A)，机座号为160M，最大长度540mm，最大宽度480mm，最大高度405mm，伺服电机15的底部与固定板2的顶部固定连接，伺服电机15的输出轴通过联轴器与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16的右端与螺纹管17螺纹连接，螺纹管17的右端与竖直板7的左侧固定连接，螺纹杆16和螺纹管17均位于三个滑杆6的上方，锁紧装置5包括筒座18、旋转杆19和压片20，筒座18的底端且位于注射器9背面的一侧与加固板4的底部固定连接，旋转杆19的底端延伸至筒座18的内部且与筒座18活动连接，压片20背面的一侧与旋转杆19的顶端固定连接，传送构件12包括传动带21、主动轮22和从动轮23，主动轮22和从动轮23之间通过传动带21传动连接，主动轮22位于从动轮23的后方，转杆11的右端与主动轮22固定连接，支撑柱13的右端与从动轮23转动连接，传动带21的外侧面开设有均匀分布的夹持槽，且夹持槽的横截面直径与烟支本体14横截面的直径相同，该烟支成分自动添加装置，通过伺服电机15的开启，伺服电机15的输出轴会带动螺纹杆16转动，螺纹管17与竖直板7的固定连接，可以确保螺纹管17不随螺纹杆16的转动而转动，进而可以调节螺纹杆16在螺纹管17中的长度，便可以推动竖直板7在滑杆6上左右滑动，便可以推动注射器9对烟支本体14的内部注射添加物，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率，通过对旋转杆19施加转动的力，可以围绕筒座18为中心旋转，压片20的挤压可以将注射器9的底部与加固板4和竖直板7顶部安装槽8的内壁均紧密接触，方便对注射器9起到夹持固定的效果，通过开启转动电机10，可以带动主动轮22转动，进而带动整个传动带21转动，配合伺服电机15的工作，可以实现注射器9在往复的过程中对不同的烟支本体14进行注射作业，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率。

综上所述，该烟支成分自动添加装置，通过伺服电机15的开启，伺服电机15的输出轴会带动螺纹杆16转动，螺纹管17与竖直板7的固定连接，可以确保螺纹管17不随螺纹杆16的转动而转动，进而可以调节螺纹杆16在螺纹管17中的长度，便可以推动竖直板7在滑杆6上左右滑动，便可以推动注射器9对烟支本体14的内部注射添加物，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率，通过对旋转杆19施加转动的力，可以围绕筒座18为中心旋转，压片20的挤压可以将注射器9的底部与加固板4和竖直板7顶部安装槽8的内壁均紧密接触，方便对注射器9起到夹持固定的效果，通过开启转动电机10，可以带动主动轮22转动，进而带动整个传动带21转动，配合伺服电机15的工作，可以实现注射器9在往复的过程中对不同的烟支本体14进行注射作业，有效的避免添加成分的过程中需要人工逐个添加，费时费力，实现了机械化的生产，解放劳动力，提高添加成分的注射效率。

除此之外，本发明还可并列设置多个注射器，或者在同一个注射器上改装成为多个注射器针头，当然注射针头的水平高度是一样的既与传送构件上的烟支的高度和间距一致，这样就可以实现一个动作完成多支香烟的成分注射，提高注射效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。