一种排潮风量稳定的滚筒烘丝机的制作方法

本实用新型涉及烟草制丝设备技术领域，尤其涉及一种排潮风量稳定的滚筒烘丝机。

背景技术：

目前，滚筒烘丝机用于烟草制丝生产线上对切丝后的叶丝、梗丝进行高温快速烘干，能去除青杂气味和游离碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和。快速干燥，能使叶丝、梗丝具有良好的卷曲度和松散度，提高填充能力。在烟草制丝线生产过程中，烘丝机是重要的设备之一，是保证卷烟内在质量的关键性设备。

滚筒烘丝机主要由前室、烘筒、排潮风机、后室、落料罩等组成，排潮风机的作用是使烘筒内升温后烟丝蒸发出来的水分、杂气、粉尘及时排出，并在烘丝机出口形成微负压，对保证烘丝机完成工艺任务具有重要作用。为了提高控制精度，新型控制方案都要求排潮风机闭环控制。目前，烘丝机出口落料罩大都采用工业布帘做成，生产过程中，在微负压作用下工业布帘会呈现周期性的摆动效应，造成排潮风机检测环节的风量、风压波动大，对排风量的稳定控制造成干扰，导致排潮风量不稳定，从而对烘丝机的精准控制造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排潮风量稳定的滚筒烘丝机，能够稳定排潮风量，提升烘丝机的精准控制。

本实用新型采用的技术方案为：

一种排潮风量稳定的滚筒烘丝机，包括前室、烘筒、排潮风机、后室和落料罩，所述的前室连接烘筒的进料口，烘筒的出料口连接后室的进料口，排潮风机的进风口连接后室的排风口；

所述的落料罩为上下开口的锥形筒，且所述的锥形筒的上端开口大于锥形筒的下端开口，所述落料罩的上端部与后室出料口固定连接，落料罩采用刚性材质。

所述的排潮风量稳定的滚筒烘丝机的落料罩的上端部通过法兰与后室出料口固定连接。

所述的锥形筒为四棱锥形筒，所述的四棱锥形筒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述的前侧板和后侧板平行；所述的左侧板和右侧板与后室出料口所在平面的夹角可调节。

所述的排潮风量稳定的滚筒烘丝机，所述的左侧板通过铰接组件与后室出料口固定连接，所述的铰接组件包括铰接头、铰接座、旋转轴螺栓以及与旋转轴螺栓匹配的螺母，所述的铰接头与后室出料口固定连接，铰接座与左侧板固定连接，铰接头和铰接座通过旋转轴螺栓和螺母固定连接；

所述的右侧板与后室出料口的连接方式与左侧板与后室出料口的连接方式相同。

所述的排潮风量稳定的滚筒烘丝机，还包括落料外罩，所述的落料外罩为上下开口的筒形，落料外罩罩设于落料罩外部，落料外罩与落料罩之间存在间隔，且落料外罩与后室出料口固定连接，所述的落料罩上设置有若干个透气孔，落料外罩采用刚性材质。

所述的透气孔为圆形或椭圆形。

本实用新型通过在后室出料口处设置上下开口的锥形筒落料罩，克服了现有落料罩采用工业布帘在微负压作用下呈现周期性的摆动而造成的风压测量误差大的问题，实现了排潮风机风量的稳定控制，大大提升烘丝机的精准控制效果，提升了烟丝质量，且落料罩上大下小的锥形设计，有利于烘干后烟丝的落料和搜集。

进一步的，通过左侧板和右侧板通过铰接组件实现转动，从而实现落料罩的出料口的大小调节和左、右侧板倾斜度的调节，利于调节物料流出角度和进风量，使得滚筒烘丝机的控制更加精准。

更进一步的，通过在落料罩上设置透气孔和落料外罩，利于物料下落和气流进入，防止物料的外溢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的落料罩结构示意图；

图3为本实用新型的落料外罩结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括前室1、烘筒2、排潮风机3、后室4和落料罩5，所述的前室1连接烘筒2的进料口，烘筒2的出料口连接后室4的进料口，排潮风机3的进风口连接后室4的排风口；

所述的落料罩5为上下开口的锥形筒，且所述的锥形筒的上端开口大于锥形筒的下端开口，所述落料罩5的上端部与后室出料口41固定连接。落料罩5采用不易变形的刚性材质。本实施例中，落料罩5采用厚度为2毫米的不锈钢。

物料自前室1进料口进入，经过烘筒2，自后室出料口41进入落料罩5，沿落料罩5落入下一级机构中，在排潮风机3的作用下，风的流向如箭头所示。

在后室出料口41处设置上下开口的锥形筒落料罩5，克服了现有落料罩5采用工业布帘在微负压作用下呈现周期性的摆动而造成的风压测量误差大的问题，实现了排潮风机3风量的稳定控制，提升烘丝机的精准控制效果，提升了烟丝质量，且落料罩5上大下小的锥形设计，有利于烘干后烟丝的落料和搜集。

所述的排潮风量稳定的滚筒烘丝机，落料罩5的上端部通过法兰与后室出料口41固定连接。法兰连接拆卸方便、强度高，且密封性能好，防止烟丝从缝隙中漏出。

如图2所示，进一步的，所述的落料罩5为四棱锥形筒，所述的四棱锥形筒包括前侧板51、后侧板52、左侧板53和右侧板54，所述的前侧板51和后侧板52平行；所述的左侧板53和右侧板54与后室出料口41所在平面的夹角可调节，即落料罩5的出料口的大小可调节。

在本实施例中，通过左侧板53和右侧板54的转动，实现落料罩5的出料口的大小调节。所述的左侧板53通过铰接组件6与后室出料口41固定连接，所述的铰接组件6包括铰接头61、铰接座62、旋转轴螺栓63以及与旋转轴螺栓63匹配的螺母64，所述的铰接头61与后室出料口41固定连接，铰接座62与左侧板53固定连接，铰接头61和铰接座62通过旋转轴螺栓63和螺母64固定连接；所述的右侧板54与后室出料口41的连接方式与左侧板53与后室出料口41的连接方式相同。当需调节落料罩5的出料口的大小时，将用于紧固左侧板53和右侧板54的螺母64拧松，转动左侧板53和右侧板54至合适的角度，然后再次将螺母64拧紧，实现左侧板53和右侧板54的固定。

通过转动左侧板53和右侧板54，使得落料罩5的出料口的大小和左侧板53和右侧板54的倾斜度可以调节，利于调节物料流出角度和进风量，使得滚筒烘丝机的控制更加精准。

如图3所示，所述的排潮风量稳定的滚筒烘丝机，还包括落料外罩7，所述的落料外罩7为上下开口的筒形，落料外罩7罩设于落料罩5外部，落料外罩7与落料罩5之间存在间隔，且落料外罩7与后室出料口41固定连接，所述的落料罩5上设置有若干个透气孔55。所述的透气孔55为圆形或椭圆形。本实施例中，透气孔55为直径5毫米圆形孔，使得气流可以进入而烟丝不易漏出。落料罩5上设置的透气孔55有利于物料下落和气流进入，落料外罩7有利于防止物料的外溢。