一种烟叶烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶烘烤装置。

背景技术：

目前，烘烤采用燃烧蜂窝煤提供热源，烟农从商户购买成品蜂窝煤球。调制时，添加新煤球点火，燃烧后煤渣清理出炉膛。一炕烟叶烤干需要加装新煤球和清理煤渣3-4次，且在烤房炉门附近，高温操作劳动强度较大，加煤和清渣操作把握不当容易出现掉温，影响烟叶烘烤质量。每座烤房烘烤5-6次，产生7000-8000个煤渣，其集中处理需要耗费一定的用工。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是添加新煤球前需清理煤渣，不仅加大了劳动强度，而且容易掉温，造成烟叶挂灰，影响烟叶烘烤质量。

本实用新型的具体实施方案是：一种烟叶烘烤装置，包括炉房，所述炉房内包括隧道式的炉膛，所述炉膛内左右两侧固定有竖向设置的支撑板，所述支撑板上方架设有盖板，所述盖板具有用于排出煤渣排料孔。

进一步的，所述盖板包括炉栅，所述炉栅包括板状的本体，所述排料孔设置于本体上。

进一步的，所述盖板还包括架设于支撑板上方的隔板，所述隔板设置于格栅外侧。

进一步的，所述炉膛底面为斜面且炉膛底面由炉膛内侧逐渐向炉膛外侧降低，所述盖板斜向设置由炉膛内侧逐渐向炉膛外侧抬升。

进一步的，所述隔板上表面高于炉栅上表面。

进一步的，所述炉膛外侧还铰链连接有能启闭的舱门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型的一种烟叶烘烤装置，在炉栅上配置高热量的煤块，添加煤块时不容易造成掉温，避免影响烟叶烘烤质量；另外，燃烧后残渣会在重力的作用下从炉栅间隙下落至炉膛下表面，且炉膛下表面斜面的设计，便于将煤渣清理出来，燃烧点与存渣处分离，对比常规蜂窝煤添加法，该烤烟结构添加新煤块，不需要优先清理煤渣，煤渣在重力作用自由下落，清理残渣的劳动强度降低；添加新煤块操作方便，缩短加煤时间，不易出现掉温，提升烟叶烘烤质量。降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为盖板结构示意图。

图3为炉内布局结构示意图。

图4为本实用新型实施例二炉房整体布局结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

本实施例中，如图1所示，一种烟叶烘烤装置，包括炉房101，所述炉房101内包括隧道式的炉膛102，所述炉膛102内左右两侧固定有与炉膛底面103垂直的支撑板200，所述支撑板200上方架设有盖板100，所述盖板100上设置有用于排出煤渣排料孔130。

本实施例中，如图2所示，所述盖板上包括炉栅110，本实施例中盖板包括有2块架设于支撑板200上的炉栅110，所述炉栅110包括板状的本体，所述排料孔130设置于炉栅110的本体上。

本实施例中，所述盖板还包括有隔板120，隔板120上未设置有排料孔130可以用于放置不规则的体积较小的煤块或暂时堆放煤球。

所述的炉栅110和隔板120材料可以可以是铸铁。隔板120位于炉栅110外侧即更靠近炉膛102外侧。

使用时，炉栅110上放置高热量煤球，起到稳温作用；燃烧后的煤球残渣会因重力作用通过炉栅110上的方形排料孔130下落，从而将煤燃烧点与残渣点分离开来，便于清理操作，且添加新煤块方便，降低劳动强度。

本实施例中，如图3所示，所述炉膛底面103为斜面且底面由炉膛102内侧逐渐向炉膛102外侧降低，炉膛102底面斜面向外的设计便于将因重力作用从炉栅110上掉落的残渣可以更好地从炉膛底面受重力作用滑出。而盖板也是斜向设置且由炉膛内侧逐渐向炉膛外侧抬升，从而实现炉栅110上燃烧的煤球从盖板100的内侧逐渐滑入炉房101中部。

炉房101中部具有通气口105能够满足燃烧的氧气通入，烘烤的热量从炉房101底部进入炉房101上方摆放的烟叶进行烘烤。

所述炉膛外侧还铰链连接有能启闭的舱门106，舱门106通过插销与炉房101的插孔配合实现封闭。

本实施例中，如图3所示，所述隔板120位于炉栅110的外侧，且隔板120上表面高于炉栅110上表面。所述盖板110长度为122厘米，宽度为49厘米。

所述盖板110斜面的设计可以更好地将煤球送入炉栅110上进行加热燃烧，提高烟叶烘烤质量。

实施例二，如图3所示，所述烟叶烘烤装置设置于炉房101左右两侧且对称布局，中部留有通气口105。

本实施例中，烟叶烘烤装置制作成本低，可以很好地将煤块的燃烧位置与煤渣位置分离开，让燃烧后的煤渣可通过重力作用掉落至炉膛底部，添加新煤块时，不需要再优先清理煤渣，从而避免煤块不易掉温，提升烟叶烘烤质量。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例，凡依本实施例申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。