烟支切割装置的制作方法

本实用新型涉及烟草制造领域，具体而言，涉及一种烟支切割装置。

背景技术：

现各烟厂生产的正常规格的烟支长度为84mm，个别烟厂进行技术创新等产品研发项目，需要生产烟支长度为45mm、48mm、52mm等短于正常烟支的不同长度规格，如将正常卷烟设备进行改造，很难满足所有烟支长度规格，而且改造费用高昂，改造周期长，针对此种需要，设计一种烟支离线切割装置，将常规卷烟机生产的烟支，通过烟盘装入此烟支离线装置中，根据不同的烟支长度需要，进行二次切割；随着技术的不断进步，也有很多机械切割烟支的器具不断出现，如授权公告号CN2867909，名称为卷烟机烟支切割装置，该专利所涉及的技术内容包括切割刀盘部分、喇叭嘴部分、拨烟轮部分，此机构结构复杂，发现问题时检修困难，且烟支切割的连续性较差，设备投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烟支切割装置，以满足各烟厂技术革新短烟支生产的规格要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种烟支切割装置，其包括支架、传送带、翻盘机构、储烟室、传送带轮、切割轮、拨烟辊、传烟鼓轮、导向机构、配气块以及墙板；

按照加工过程中烟支的运动方向，墙板上依次设置有储烟室、拨烟辊、传烟鼓轮、切割轮以及导向机构，储烟室、配气块和导向机构直接固定在墙板上，拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮通过传动轴可转动连接在墙板上，墙板后侧电机驱动各个传动轴，分别带动拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮转动。

进一步的，所述储烟室下端开有出烟口，储烟室的宽度和烟支长度一致。

进一步的，所述拨烟辊位于储烟室的出烟口下方，拨烟辊表面带有辊齿，拨烟辊旋转过程中辊齿将出烟口处的烟支拨落下来。

进一步的，所述传烟鼓轮表面均布有烟槽，烟槽截面形状为圆弧形，烟槽底部开有若干径向孔，传烟鼓轮靠近墙板的一侧端面上开有轴向孔，径向孔与轴向孔相连通。

进一步的，本实用新型所涉及的烟支切割装置还包括配气块，配气块一端固定在墙板上，另一端与传烟鼓轮接触，配气块上开有环形凹槽，环形凹槽内开有通孔。

进一步的，所述环形凹槽从出烟口处开始，到切割轮处终止。

进一步的，所述导向机构固定墙板上，与传烟鼓轮外圆周有一定空隙，导向机构包括两个环形立板以及限位板，限位板形状为圆弧形，前端呈喇叭口；两个环形立板垂直安装在限位板两侧，立板之间的距离和烟支长度一致；限位板内侧距离烟槽底部的距离和烟支直径一致，限位板上开有方形豁口，切割轮安装在豁口中。

进一步的，所述传烟鼓轮表面开有环形切割槽，切割槽深度大于烟槽深度。

进一步的，所述传送带轮末端设置反烟装置，用于收集切割完成的烟支。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该烟支切割装置将传烟鼓轮以及切割轮配合切割烟支，使得烟支切割的设备更加紧凑，结构更加简单；

(2)设置有拨烟辊，提高了烟支通过烟仓传送到传烟鼓轮上的精准性，避免烟仓中的烟支直接落到传烟鼓轮上，造成烟支堆积掉落等的问题；

(3)在传烟鼓轮上设置圆孔，与配气块配合形成负压吸烟机构，并且设置有限位板，使得烟支在传送过程中更加牢靠，避免掉落。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是传烟鼓轮结构示意图；

图3是配气块结构示意图；

图4是传烟鼓轮与配气块连接示意图；

图5是烟支切割示意图；

图6是导向机构结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、烟仓；2、墙板；3、传烟鼓轮；31、烟槽；32、切割槽；33、径向孔；34、轴向孔；4、拨烟辊；5、导向机构；51、限位板；52、立板；6、切割轮；7、传送轮；8、传送带；9、配气块；91、环形凹槽；92、通孔；10、反烟装置；11、支架；12、翻盘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的烟支切割装置，按照加工过程中烟支的运动方向，墙板2上依次设置有储烟室1、拨烟辊4、传烟鼓轮3，切割轮6以及导向机构5，储烟室、配气块9以及导向机构直接固定在墙板上，拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮通过传动轴可转动连接在墙板上，墙板后侧电机驱动各个传动轴，分别带动拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮转动。

所述储烟室下端开有出烟口，储烟室的宽度和烟支长度一致，以便烟支在储烟室中的排列更加整齐，不易杂乱。

所述拨烟辊位于储烟室的出烟口下方，拨烟辊表面带有辊齿，拨烟辊旋转过程中辊齿将出烟口处的烟支拨落下来。

所述传烟鼓轮表面均布有烟槽31，烟槽截面形状为圆弧形，烟槽底部开有若干径向孔33，传烟鼓轮将烟支从储烟室中拨出之后直接落到传烟鼓轮的烟槽中；传烟鼓轮靠近墙板的一侧端面上开有轴向孔34，径向孔与轴向孔相连通。

本实用新型所涉及的烟支切割装置还包括配气块，配气块一端固定在墙板上，另一端与传烟鼓轮接触；配气块上开有环形凹槽91，环形凹槽内开有通孔92，配气块与传烟鼓轮上的径向孔和轴向孔组成了负压腔，负压风室连接配气块中的通孔，将配气块中的环形凹槽和径向孔轴向孔形成负压腔，使得烟支牢牢固定在烟槽中。

所述环形凹槽从出烟口处开始，到切割轮处终止，这样在烟支切割完成之后，切割下的烟支没有吸附力也没有限位板的限位，直接掉落。

所述导向机构固定于墙板上，与传烟鼓轮外圆周有一定空隙，导向机构包括两个环形立板52以及限位板51，限位板形状为圆弧形，前端呈喇叭口；两个环形立板垂直安装在限位板两侧，立板之间的距离和烟支长度一致；限位板内侧距离烟槽底部的距离和烟支直径一致，限位板上开有方形豁口，切割轮安装在豁口中。

所述传烟鼓轮表面开有环形的切割槽32，切割槽深度大于烟槽深度，切刀位于环形切割孔内，切刀旋转即可将烟支切割成两段。

所述传送带轮末端设置反烟装置，避免烟支掉落，用于收集切割完成的烟支。

本实用新型的工作过程如下所述：

通过翻盘装置12将烟支装入烟仓内，烟仓宽度与烟支长度一致，因此可以保证烟支在烟仓内排布整齐，出烟过程更加有序，烟仓的底部开有出烟口，出烟口处设置有拨烟辊，拨烟辊辅助烟支有序的掉落在传烟鼓轮的烟槽内，随着传烟鼓轮运动。

传烟鼓轮烟槽底部设置有径向孔，传烟鼓轮靠近墙板的一侧也开有若干轴向孔，径向孔与轴向孔位置一一对应，相互连通。墙板上安装有配气块，配气块一侧开有环形凹槽，环形凹槽底部开有通孔，配气块开有环形凹槽的一侧与传烟鼓轮相接触，墙板的另一侧设置有负压风室，负压风室连接环形凹槽底部的通孔，使得环形凹槽区域内的径向孔与轴向孔形成负压，将此区域的烟支吸附在传烟鼓轮上；传烟鼓轮的上方还设置有一定长度的导向机构，导向机构包括限位板和立板，立板形成喇叭口，可以在运动过程中将将烟支端部平齐，限位板控制烟支防止烟支在转动过程中掉落。

限位板上开有方形豁口，切割轮位于豁口内，可转动连接在墙板上，传烟鼓轮上还设置有环形切割槽，切割槽的位置可根据要切割的烟支长短来调整，切割轮端部位于切割槽内，切割轮转动，将传烟鼓轮上的烟支切割成连段，由于切割完成之后没有吸附力，因此切割下来的废烟段掉落下来，剩下烟支继续在限位板的作用下随着传烟鼓轮运动到传动带上，随着传送8带一起运动，在反烟装置作用下，烟支在传送带末端聚集，反烟装置为一个凹板或者一个腔体，烟支传动到末端后可以将烟支收集起来，进行下一步的包装等工序。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。