电子雾化装置及其雾化器和用于雾化器的雾化壳体的制作方法

本发明涉及雾化设备，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和用于雾化器的雾化壳体。

背景技术：

随着社会的发展，在工业生产领域尤其在电子雾化装置的生产领域，已逐步采用机械自动化组装替代人工组装。现有的用于雾化器的雾化壳体，一般为套筒，其在自动化组装时，较难脱模，并且气流通道一般设置雾化器中的几个部件之间，其比较长，需要一定时间进气，另外，在组装过程中，需要将几个部件的通道进行对准，或者在几个部件之间留设间隙形成气流通道，需要花费一定的时间和人工成本，所以现有的烟弹管一般不利于自动化组装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于雾化器的雾化壳体，进一步提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于雾化器的雾化壳体，包括套筒；所述套筒包括筒体；

所述筒体上设有贯穿所述筒体的两相对侧的第三通槽和第四通槽；所述第三通槽和所述第四通槽分开设置在所述筒体中轴线的两侧；

所述筒体设有用于收容基座的第二收容空间；所述第三通槽和所述第四通槽分别与所述第二收容空间连通，并形成所述基座的卡位。

优选地，所述第三通槽和第四通槽分别设置于所述筒体下部的两角落处。

优选地，所述第三通槽和第四通槽分别贯穿所述筒体的另两相对侧的侧壁。

优选地，所述筒体的横截面包括长轴和短轴，所述两相对侧分别位于该长轴方向上的两相对侧，所述长轴形成所述两相对侧的对称轴；

所述另两相对侧分别位于所述短轴方向上的两相对侧，所述短轴形成所述两相对侧的对称轴。

优选地，所述短轴的两相对侧的侧壁分别朝所述第三通槽和所述第四通槽方向内凹形成第一导向槽和第二导向槽，以给所述基座安装导向；

所述卡位分别与所述第一导向槽和第二导向槽连通。

优选地，所述筒体相对于与所述横截面垂直设置且为所述横截面的长轴所在的平面呈对称设置。

优选地，所述筒体相对于与所述横截面垂直设置且为所述横截面的短轴所在的平面呈对称设置。

优选地，所述筒体的横截面呈椭圆形。

优选地，所述筒体包括顶壁；所述筒体上还设有贯穿所述筒体的两相对侧的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽设置在所述筒体的上部；所述第二通槽设置在所述筒体的下部；

所述两相对侧的外壁面分别设有导气槽；所述导气槽的两端分别与所述第一通槽和所述第二通槽连通；

所述筒体的所述顶壁设有出气口，所述第一通槽与所述出气口连通。

优选地，所述套筒还包括罩体；所述罩体设置在所述第一通槽和所述第二通槽之间，且其下侧设有第一收容空间，以收容雾化组件；所述第二通槽与所述第一收容空间连通。

优选地，所述出气口设置于所述顶壁的中部；所述顶壁上还设有两个下液孔，该两个下液孔与所述出气口一道分布于该顶壁的长轴方向上，且该出气口位于该两个下液孔的中间；该两个下液孔分别与所述第一收容空间相连通。

优选地，所述第一收容空间设有与所述下液孔连通的进液孔。

优选地，所述进液孔为条形状。

本发明还构造一种雾化器，包括基座、本发明所述的壳体、雾化组件；所述基座插设在所述雾化壳体的套筒中的第二收容空间中，且与所述套筒中的卡位卡接；所述雾化组件收容于所述雾化壳体的套筒中的的第一收容空间。

优选地，所述基座包括座体，以及设置在所述座体上的一组支撑结构；

所述支撑结构插设在所述套筒中以支撑所述雾化组件。

优选地，所述支撑结构上设有卡扣，与所述套筒上的卡位配合。

优选地，所述雾化组件包括刚性的多孔体、以及设置在所述多孔体上的发热体；

所述雾化器还包括弹性件；所述弹性件设置在所述多孔体远离所述基座的一侧，且一端与所述雾化壳体的罩体顶壁抵接，另一端与所述多孔体抵接。

优选地，所述基座上设有间隔设置的两个第一导电件；每个所述第一导电件包括朝所述雾化组件延伸的自由端；

所述基座与所述雾化组件之间留设有间隙以形成雾化腔；

所述弹性件的伸缩量与每个所述第一导电件的所述自由端在自由状态下的高度和所述雾化腔的高度的差值相适配。

优选地，所述弹性件的伸缩量为0.5～0.8mm。

优选地，所述弹性件包括弹性圈或者弹性片。

本发明还构造一种电子雾化装置，包括电池装置、以及本发明所述的雾化器；所述电池装置与所述基座上的第一导电件连接。

实施本发明的电子雾化装置及其雾化器和用于雾化器的雾化壳体，具有以下有益效果：该用于雾化器的雾化壳体，其通过在筒体上设置贯穿该筒体两相对侧设置且与收容空间连通的第三通槽和第四通槽，可便于该筒体脱模，并可形成卡位与基座卡接，从而利于自动化生产，便于雾化器组装，可减少雾化器组装的部件，提高雾化器组装效率。

该雾化器，其通过设置该用于雾化器的雾化壳体，其具有组装方便、组装效率高、成本低的优点。

该电子雾化装置，其通过将该雾化器与该电池装置连接，从而可产生雾化，其具有组装方便、组装效率高、成本低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的纵向剖视图；

图3是图1所示雾化器的雾化单元a与储液单元b的分解示意图；

图4是图3所示雾化器的内部各部件分解示意图；

图5是图1所示雾化器的基座上的第一导电件与雾化组件上的第二导电件抵接的状态示意图；

图6是图5所示雾化器的基座上及第一导电件配合状态示意图；

图7是图1所示雾化器的第一导电件立体结构示意图；

图8是图1所示雾化器的雾化组件的底面结构示意图；

图9是图1所示雾化器的雾化组件的立体结构示意图；

图10是图1所示雾化器的套筒的立体结构示意图；

图11是图10所示雾化器的内部结构示意图；

图12是图1所示雾化器的密封结构的立体结构示意图；

图13是图12所示雾化器的密封结构的另一面的立体结构示意图；

图14是图1所示雾化器的雾化组件与弹性件配合状态示意图；

图15是图14所示雾化器的弹性件结构示意图；

图16是本发明一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图17是图16所示电子雾化装置的雾化器与电池装置分解示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1及图2示出了本发明一些实施例中的雾化器100，该雾化器100可用于电子烟、医疗雾化等领域，其具备特定结构特点，以便于采用自动化安装方法，从而能够简化安装工序，提高组装效率、节约组装时的人力成本，并可避免组装过程中的一些人为失误。

如图3所示，该雾化器100在一些实施例中可包括雾化单元a以及套接于该雾化单元a上的储液单元b，该储液单元b与该雾化单元a导液连接。雾化单元a可用于对液体介质加热雾化，该储液单元b用于存储液体介质，并将雾气导出。

再如图2所示，雾化单元a在一些实施例中可包括基座10、雾化组件30、两个第一导电件40、两个第二导电件50以及雾化壳体60。基座10在一些实施例中可呈椭圆形，其可用于与电池装置200机械地和电性地连接，该基座10可包括座体11。雾化组件30安装于该基座10上，并与该座体11相对设置。该两个第一导电件40间隔地安装于该座体11上，该两个第二导电件50间隔地安装于该雾化组件30上，并分别与该两个第一导电件40抵接，以形成导电连接。该雾化壳体60由上往下套设于该基座10上，并罩住该雾化组件30。该雾化壳体60可包括一体成型的套筒，该套筒可套设在基座10上，以收容该雾化组件30，并形成雾化腔132。

雾化单元a在一些实施例中还可包括密封结构70以及弹性件80。该密封结构70设置于该雾化壳体的开口边缘和该基座10之间。弹性件80设置在雾化组件30顶部和雾化壳体之间，以让雾化壳体弹性抵压在该雾化组件30的顶部。

如图5至图6所示，该基座10可包括座体11、限位凸台12、一组支撑结构13；该座体11横截面的形状以及尺寸与该烟弹管20横截面的形状以及尺寸相适配，其可插入该烟弹管20中；该限位凸台12设置在该座体11上，位于该座体11与该雾化组件30相对设置的一侧，其可给该密封结构70限位。该至少一组支撑结构13其设置在该基座11上，具体地，在本实施例中，其设置在该限位凸台12上，其与该限位凸台12以及该座体11一体成型，其可插设在套筒中，用于支撑该雾化组件30。

在一些实施例中，该座体11的横截面的形状以及尺寸，与该烟弹管20的横截面的形状以及尺寸相适配，以便于该座体11安装在该烟弹管20中。该座体11的两相对侧壁上可分别设置卡扣111，该卡扣111可卡入在该烟弹管20下部的内侧壁设置的卡槽213中，从而与该烟弹管20配合固定。

在一些实施例中，该支撑结构13可包括并排间隔设置的两个支撑柱13a，13b，这两个支撑柱13a，13b可分别插入该套筒中，以支撑该雾化组件30，并与该套筒配合固定，且其之间的间隔可以形成雾化腔132。在一些实施例中，每一支撑结构13上设有卡扣131，该卡扣131可设置在每一支撑柱13a，13b上，且位于该支撑柱13a，13b与该烟弹管20相对设置的一侧。该卡扣131可与在该套筒内侧设置的卡位618配合，以将基座10固定在该套筒中。

在一些实施例中，该座体11上设有进气通道14，该进气通道14沿轴向设置在该座体11上，该座体11与该雾化组件30之间留设有间隔以形成该雾化腔132，该进气通道14与该雾化腔132连通，其可供气体进入该雾化腔132中。在一些实施例中，该进气通道14的出口端设有隔离网18，该若干隔离网18可用于防止液体介质从该进气通道14漏出，当液体介质滴落在该隔离网18上，由于网孔的孔径较小，液体介质可在每个网孔形成一层液膜，从而可防止液体介质漏出。该座体11上还设有至少一个出膜孔15，该至少一个出膜孔15设置在进气通道14的两侧，其可便于该座体11脱模。该至少一个出膜孔15还可作为储液孔，以便于储存漏液。该座体11上还设有安装孔16,该安装孔16可用于供磁铁柱17安装，以便于通过磁吸方式，将该座体11安装在电池装置200上。

再如图1及图2所示，在一些实施例中，该储液单元b可包括烟弹管20；该烟弹管20可套设在基座10上，其内侧可以用于形成储液腔以收容液体介质。该烟弹管20可包括壳子本体21以及雾气管道212；该壳子本体21的横截面形状可为椭圆状，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该壳子本体21的横截面形状可不限于椭圆状。该壳子本体21的内侧可形成储液腔211，该储液腔211设置在该套筒的上部，且与该套筒连通，该储液腔211可位于该雾气管道212的外围。该雾气管道212设置在该壳子本体21中，且沿该壳子本体21的轴向设置，其与该套筒连通，以便于供该套筒中的雾气输出，其远离该套筒的一端设有出气口，该出气口可形成烟嘴，供用户抽吸烟气。该出气口上可设置封堵件，以在不使用该雾化器100时封堵该出气口，避免杂物进入雾气管道212。

参阅图2至图5、图8至图9；该雾化组件30可与该基座10相对设置，且其可收容于该套筒中。该基座10包括多孔体31、以及发热体32；该多孔体31可与该基座10相对设置，其可用于吸液。该发热体32可设置在该多孔体31上，其可用于将该多孔体31中的液体介质加热形成雾气。

在一些实施例中，该多孔体31与该座体11间隔设置，且其可由该支撑结构32支撑，其与该座体11之间的间隙可形成雾化腔132，在一些实施例中，该雾化腔132的高度可为2～2.5mm。该多孔体31可为刚性材质制成，具体地，其可为陶瓷多孔体，其可用于吸收并储存液体介质,在一些实施例中，该多孔体的高度可为3.3～3.5mm。在本实施例中，该多孔体31包括雾化面311、以及吸液槽312；该雾化面311设置在该多孔体31与该基座10相对设置的一面，其可供该发热体32安装；该吸液槽312设置在相背于该雾化面311的一面，其内侧壁可形成吸液面，其与该储液腔211连通，其可用于收容液体介质，便于该多孔体31吸收液体介质。

该发热体32，其可呈片状，其可平铺于该雾化面311上，其可通过烧结与该多孔体31形成一体结构。在一些实施例中，该雾化面311上还可以开设容纳槽；该发热体32可安装在该容纳槽中。在本实施例中，该发热体32可为金属薄片，其为纵长状，其可沿该多孔体31的长度方向设置，以让全部或者绝大部分表面积与该多孔体31接触，从而可提高雾化效率，以及减少热量损失。在本实施例中，该发热体32可呈s型，其可使得热量分布更均匀。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该发热体32不限于设计呈s型，其可根据需要设置成平直长条状、卷尺状、波浪状等其他形状。

如图4至图7所示，在一些实施例中，该第一导电件40可呈纵长状，可设置在基座10上，可以理解地，其也可设置在雾化组件30上，其可为弹性导电件，其可与该第二导电件50弹性抵接。在其他一些实施例中，该第一导电件40可包括一个或者多个第一导电件40，其数量不限于两个。在本实施例中，该两个第一导电件40间隔设置在基座10上，与该基座10形成一体结构，且其均朝向该雾化组件30的方向延伸，以便于减少组装部件的数量，减少安装步骤，降低生产装配成本，利于自动化组装，提高效率。在一些实施例中，该第一导电件40可为弹性导电片；可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于片状，其可为柱状或者其他形状。该第一导电件40可采用不锈钢镀金材质制成，金是惰性金属，其可以避免被氧化，可以减少危害。

在一些实施例中，该第一导电件40可包括横向结合部41、主体部42、抵接部43以及导引部44。该横向结合部41、主体部42、抵接部43以及导引部44一侧连接形成一体结构。

该横向结合部41可与该基座10和该雾化组件30两者之一结合。在本实施例中，该横向结合部41其可设置在该基座10上，其可通过注塑成型与该基座10成为一体结构。该基座10上可设置让位孔，以给该横向结合部41让位，便于该横向结合部41与电池装置电连接。可以理解地，在其他一些实施例中，该横向结合部41可通过烧结与该多孔体31形成一体结构，其可设置在雾化面311上，与该发热体32连接，且可与该发热体32一体成型。

该主体部42可垂直该横向结合部41设置，其可从该基座10和该雾化组件30两者之一穿出。在本实施例中，其可从该基座10中穿出，且与该支撑结构13平行设置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其不限于与该横向结合部41垂直，且其不限于设置在基座10上，其可设置在多孔体31上且可垂直于该多孔体31的雾化面311设置，该主体部42可用于支撑该抵接部43。

该抵接部43可设置在该主体部42远离该抵接部43的一端，且其朝一侧倾斜设置，其可与该至少一个第二导电件50抵接。当将该第一导电件40装入该套筒时，压入该基座10时，该抵接部43其可通过向该主体部42一侧倾斜而产生弹性形变，从而可增加其与该第二导电件50的接触面积，并且可使得该第一导电件40与该第二导电件50接触良好，提高导电效率。因该多孔体的雾化面可能不平整从而导致该雾化面上的第二导电件50存在高低不平或者该第一导电件40与该基座注塑成型时容易导致第一导电件40出现高低不平，从而容易导致第一导电件40与第二导电件50接触不良，而通过将该抵接部43倾斜设置可使得该第一导电件40与第二导电件50接触良好。在本实施例中，该两个第一导电件40的抵接部43均可朝同一方向倾斜，以便于该基座10脱模。可以理解地，在其他一些实施例中，其也可朝相反的方向倾斜，只要其能够与该第二导电件50形成良好接触即可。

该导引部44可设置在该抵接部43的末端，且其朝该基座10和该雾化组件30两者之一的方向倾斜，其可对该抵接部43的形变方向进行导引，且其也可与该第二导电件50接触，从而形成电导通。在本实施例中，该导引部44可朝向该基座10的方向倾斜，以使得与该抵接部43的端部与该第二导电件50抵接，且增加其抵接面积，提高接触的稳定性。可以理解地，在其他一些实施例中，该导引部44可省去。在本实施例中，该两个第一导电件40的两个导引部44均可朝同一方向倾斜，以便于该基座10脱模。可以理解地，在其他一些实施例中，其也可朝相反的方向倾斜。

如图8所示，在一些实施例中，该第二导电件50可为片状，其可横向设置于该基座10和该雾化组件30两者之另一与该基座10和该雾化组件30两者之一相对的表面上。在本实施例中，该第二导电件50，其可设置在该雾化组件30上，且位于该多孔体31的雾化面311上。可以理解地，在其他一些实施例中，其也可设置在该基座10与该雾化面311相对设置的表面上。在其他一些实施例中，该第二导电件50可不限于呈片状，其也可为点状、或者其他形状。

在一些实施例中，该第二导电件50可包括一个或者多个第二导电件，其数量不限于两个。在本实施例中，该两个第二导电件50分别间隔设置在该发热体32的两相对侧，其分别与该发热体32导电连接，且与该发热体32形成一体结构，其可形成该发热体32的平直段，并通过烧结与该多孔体31形成一体结构。这两个第二导电件50可分别与两个第一导电件40抵接，具体地，其可该第一导电件40的抵接部43抵接。本实施例组装时，将带有该第一导电件40的基座10插入该套筒中，使得该第一导电件40与设置在多孔体31上的第二导电件50分别抵接即可，其无需对准，其可减少了组成部件的数量、减少安装步骤、降低了生产装配成本，利于自动化组装，提高效率。该第二导电件50可采用银制成，其可以与该第一导电件40接触良好。

如图3、图4、图10及图11所示，在一些实施例中，该套筒包括筒体61、、罩体62以及限位部63；该筒体61可设置在基座10上，其与该基座10相对设置的一端开设有开口；其可用于收容该雾化组件30以及用于形成雾化腔132。该罩体62设置在该筒体61内侧，其与该筒体61一体成型，其可用于形成收容该雾化组件30的第一收容空间。该限位部63设置在该筒体61的远离该开口的一端，其可用于给该密封结构70安装限位。

在一些实施例中，该筒体61，其横截面可为椭圆形，其横截面包括长轴和短轴，该长轴为该两相对侧的对称轴，该短轴为另两相对侧的对称轴；该两相对侧分别位于该长轴方向上的两相对侧，该另两相对侧分别位于该短轴方向上的两相对侧。本实施例的筒体61相对于与该横截面垂直设置且为该横截面的长轴所在的平面呈对称设置，且其相对于与该横截面垂直设置且为该横截面的短轴所在的平面呈对称设置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该筒体61的横截面可不限于椭圆形。该筒体61包括顶壁611以及侧壁612；该顶壁611设置在该筒体61远离其开口一端的端面上，该侧壁612围设形成可套接在基座10上的套接部。

该筒体61上设有贯穿该筒体61的两相对侧的第一通槽613和第二通槽614；该第一筒槽613可设置在该筒体61的上部，其可将供气体通入；该第二筒槽613可设置在该筒体61的下部，其可供气体通出。该筒体61的两相对侧的外壁面分别设有导气槽615；该导气槽615的两端分别与该第一通槽613和该第二通槽614连通，其可将气体从该第二通槽614导至该第一通槽613。该导气槽615可设置在该罩体62的表面。通过在该筒体611上设置第一通槽613、该第二通槽614以及导气槽615，其不仅便于该筒体61脱模，而且还可形成气流通道。

在一些实施例中，该筒体61上还设有第三通槽616和第四通槽617；该第三通槽616和第四通槽617分开设置在该筒体61中轴线的两侧，该第三通槽616和该第四通槽617可贯穿该筒体61的两相对侧设置，并从该筒体的两两相对侧的侧壁穿过，其可分别设置在其两相对侧下部的两个角落处，其与在该筒体61下部设置的用于收容基座10的第二收容空间619连通，并形成与该基座10配合的卡位618，以便于卡住该基座10，与该基座10支撑结构13上的卡扣131配合。在本实施例中，该筒体61的内侧还设有第一导向槽6121和第二导向槽6122；该第一导向槽6121和第二导向槽6122可分别由该短轴的两相对侧的侧壁分别朝该第三通槽616和第四通槽617方向内凹形成，其可用于供该基座10安装导向，具体地，其可用于将该支撑结构13导入该筒体61中；该第一导向槽6121和第二导向槽6122分别与该卡位618连通。该第三通槽616和该第四通槽617不仅便于该筒体61脱模，利于自动化生产，便于雾化器组装，而且其还可便于该基座10的固定。

在一些实施例中，该罩体62可为长方体状，其设置在该第一通槽613和该第二通槽614之间，其下侧设有第一收容空间621，该第二收容空间621，其可用于收容雾化组件30；该第一收容空间621上可设置进液孔6211，以便于液体进入该雾化组件30中，该进液孔6211与该多孔体31的形状以及尺寸相适配，且与该多孔体31连通，其可便于液体进入该多孔体31中，在本实施例中，该进液孔6211的形状可为条形状，具体地，其为长方形状。该罩体62的顶部可设置将该第一收容空间621与该第一通槽613隔离的隔离件622；该隔离件622可由该罩体62的顶壁形成。该隔离件622的底面可为曲面，从而便于该进液孔6211与在该筒体61的顶壁611设置的下液孔65连通。

在一些实施例中，该筒体61的顶壁611设有出气口63；该出气口63与该第一通槽613连通，以便于将该第一通槽613通入的气体输出至该雾气管道212。在本实施例中该出气口63可设置在该顶壁611的中部，该出气口63与该雾气管道212连通，其可供雾气输出至该雾气通道212，供用户抽吸。

在一些实施例中，该顶壁611还设有两个下液孔64；这两个下液孔64与该出气口63一道分布于该顶壁611的长轴方向上，且分别位于该出气口63的两侧，这两个下液孔64分别与该第一收容空间621相连通，具体地，其与该进液孔6211连通，且其上部与该储液腔211连通，其可用于供储液腔211的液体流入至该第一收容空间621上的多孔体31中。

参阅图2至图4、图12至图13；该密封结构70可用于该雾化器100，其可设置在该套筒与该基座10之间，且其可套设在该基座10上，其可将该套筒、基座10、烟弹管20密封连接；可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于用于该雾化器100。在一些实施例中，该密封结构70可包括环状部71、至少一个加强部72、拾取部73。该环状部71具有弹性，其可套设在该基座10上的限位凸台12上。该至少一个加强部72可设置在该环状部71中，且其两端分别与该环状部71两相对侧连接，其可用于增强该环状部71的刚性，减少取放该环状部71时环状部71的形变。拾取部73可设置在该环装部71的内侧，并通过该加强部72与该环状部71连接，其可与拾取器配合，以便于取放该密封结构70。

在一些实施例中，该环状部71可为弹性圈，其可采用弹性材料制成，其可采用硅胶、橡胶等材质制成，在本实施例中，其可采用硅胶材质制成。该环状部71的形状可为圆形或者椭圆形或者正方形或者长方形，其形状与该基座10的形状相适配。在本实施例中，其为椭圆形。在本实施例中，该环状部71可包括第一套接部711、第二套接部713以及密封部712；该第一套接部711，其可套设在该基座10上；该密封部712设置在该第一套接部711和第二套接部713之间，其外径大于该第一套接部711和该第二套接部713的外径，其可用于密封该基座10和该烟弹管20之间的间隙。该第二套接部713可设置在该套筒的内侧，其可供该套筒套接，其可密封该套筒与该基座10之间的间隙、该至少一个加强部72可包括一个或者多个加强部72，且其可与该环状部71一体成型；在一些实施例中，其可包括至少两个加强部72；该至少两个加强部72可分开且并排设置，其每个加强部的两端分别与该环状部71的两相对侧相连接。可以理解地，在其他一些实施例中，其也可交叉设置。在本实施例中，该至少一个加强部72可包括两个加强部72。该基座10上设有给该加强部72让位的让位缺口19，该让位缺口19的数量以及位置与该加强部72的数量以及位置相适配，从而便于该密封结构70的安装。在一些实施例中，该加强部72其可为条状或者片状，在本实施例中，该加强部72其可为片状的加强筋。

在一些实施例中，该拾取部73可设置在两个加强部72之间，其侧壁可分别与该加强部72连接，并且其可与该加强部72一体成型。在本实施例中，该拾取部73可设置在该进气通道14的出口端，其包括筒体731以及至少一个拾取孔732；该筒体731可设置在该进气通道14上，其可用于汇集气体。该至少一个拾取孔732可设置在该筒体731上，其可与拾取器配合，便于拾取器拾取。

该筒体731内侧可形成集流腔，其可用于汇集气体以及减少漏液，避免进气通道14上的气体逸出，并将气体通过该拾取孔732送出。在本实施例中，该筒体731可为圆筒状，其直径与该进气通道14的直径相适配。

该至少一个拾取孔732可包括一个或者多个拾取孔732，在本实施例中，其包括一个拾取孔732，与该进气通道14连通，其可形成该进气通道14的出气孔，以便于将气体输出至雾化腔132中。在本实施例中，该拾取孔732可为条形孔，其可沿该环状部71的长轴方向设置并朝其长轴方向延伸，其可增加气体与该雾化面311接触的接触面积，从而有利于雾化组件30雾化。该条形孔的外周与该筒体731内侧壁之间设有隔离部733，以便于防止液体直接从该拾取孔漏出。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该拾取孔732可不限于条形孔。采用自动化组装方法组装该雾化器时，可将拾取器从该密封结构70的拾取孔732伸入，与该拾取部73形成过盈配合，然后将密封结构取至该雾化器的基座10上。在其他一些实施例中，该拾取孔732可为两个或者多个，该拾取器可为夹持器，其可伸入任意两个拾取孔732中，以将该环状部71夹起。

如图2至图4、图14至图15所示；该弹性件80可设置在该多孔体31远离该基座10的一侧，且其一端与该壳体的罩体62的顶壁抵接，另一端与该多孔体31抵接，其可用于防止该多孔体31被压碎，同时，其也可起到缓冲作用，便于该第一导电件40与该多孔体31上的第二导电件50良好接触。在本实施例中，具体地，该弹性件80可一端与该罩体62内侧，且位于进液孔6211的外周的端面抵接，另一端与该多孔体31上，且位于该吸液槽312的外周的端面抵接。

在一些实施例中，该弹性件80可为该弹性圈或者弹性片，在本实施例中，其为弹性圈。该弹性件80的伸缩量与每个第一导电件40朝该雾化组件30延伸的自由端在自由状态下的高度和雾化腔132的高度的差值相适配，从而便于该第一导电件40与该第二导电件50形成良好的接触，从而可提高自动化组装时产品的良率。在本实施例中，该弹性件80的伸缩量可为0.5～0.8mm。

在本实施例中，该套筒与该烟弹管20之间还设有密封组件90；该密封组件90可用于密封该烟弹管20与该套筒之间的间隙。该密封组件90可为常规的密封圈，当然，其也可为本发明的密封结构70，在本实施例中，具体地，其为本发明的密封结构70，该密封结构70的环状部71可套设在该套筒上，该套筒上设有该密封组件90套设的限位凸台。

一些实施例中的雾化器100自动化组装方法，其可包括以下步骤：

将拾取器从密封结构70的拾取部73的拾取孔731伸入，将该密封结构70移动至该雾化器100的基座10上，并将该密封结构70的环状部71的一端套设在该基座10的外围；具体地，在该拾取器上安装压板，驱动该拾取器下降，将拾取器插入该拾取孔732中，与其形成过盈配合，并驱动该拾取器升降，将该密封结构70取至该基座10上，从该基座10的支撑结构13穿过，然后驱动该拾取器上的压板下压，将该环状部73的第一套接部731套设在该基座10的限位凸台12上。

将雾化组件30置于雾化壳体60中，并将已装好密封结构70的基座10插入该雾化壳体60中，并使该雾化壳体60套设在该密封结构70的环状部71的另一端。具体地，先将弹性件80装入该套筒中，然后将雾化组件30装入该套筒中一端与该弹性件80抵接，然后将基座10的支撑结构13沿该套筒内侧的导向槽插入该套筒中，支撑该雾化组件30，并将该支撑结构13的两侧卡扣131扣入该套筒的卡位618上，最后在该套筒远离该基座10的一端套设密封组件90。

将已组装好的基座10、雾化壳体60、密封结构70以及雾化组件30置于烟弹管20中。具体地，将已组装好的基座10、雾化壳体60、密封结构70以及雾化组件30等部件伸入该烟弹管20中，并将该基座10两侧的卡扣111扣入该烟弹管20的卡槽213中。

图16及图17示出了本发明电子雾化装置的一个优选实施例。该电子雾化装置，其包括电池装置200、雾化器100；该电池装置200其可与该基座10的第一导电件40连接，该电池装置200包括外壳、设置在外壳中的供电组件以及控制组件；该供电组件的正负极柱可分别与基座10上的两个第一导电件40的横向配合部抵接。该控制组件，其可为气动控制开关，其也可为手动的控制开关，其可控制该供电组件接入电能给该雾化器100。

可理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可对上述技术特点进行自由组合，还可做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。