[0001]
本发明属于原烟生产中的烟叶打叶技术领域，具体涉及一种打叶设备频率调节的方法。
背景技术：
[0002]
烟叶中含梗的比例是打叶复烤后，成品片烟的重要考核指标，打叶后的效果是直接影响叶中含梗率指标的重要因素。目前在打叶复烤技术领域中，烟叶中含梗率的控制，一般是通过抽样、离线检测获得实际烟叶中含梗率结果。设备操控员根据比对结果，结合自身对打叶设备调整、控制的经验，对打叶设备的设定频率进行调整。采用此方式调整频率，受人为操作经验的限制和离线检测指标结果滞后的影响，打叶设备调节依据不可靠，导致打叶设备调节频繁，使烟叶中含梗率的指标波动大，需要较长时间才能够稳定产品质量。
[0003]
因此急需设计一种打叶设备频率调节的方法，解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的主要目的是提供一种打叶设备频率调节的方法，提高打叶后烟叶产品质量。
[0005]
本发明所采取的技术方案为：
[0006]
一种打叶设备频率调节的方法，包括以下步骤：
[0007]
s1：在打叶复烤生产线的打叶段，按照生产设备布局，确定打叶调节控制点，并对每一个调节控制点分成4级打叶工序，分别为：1级打叶工序、2级打叶工序、3级打叶工序、4级打叶工序；确定每级打叶工序对应的风分器数量；
[0008]
s2：按照打叶工序，计算第j级打叶工序风分流量之和sq
j
：其中g为取样重量(单位为kg)；t为手工设定的翻板门开启时间(单位为秒)，其中翻板门是安装在风分器出口皮带后面的主路和旁路二选一的开关设备，默认情况下主路为开，如需要取样旁路开；k为翻板门开启和关闭不一致的时间修正值，每一个风分出料对应一个修正值，需要针对每个风分器设定修正值，最终形成存储文档或者数据库表结构；m为第j级打叶工序对应的第一个风分取样编号值；n为第j级打叶工序对应的最后一个风分取样编号值。
[0009]
s3：计算第j级打叶工序的实际出片率wf
j
：其中sq
j
为第j级打叶工序风分流量之和；q
s
为打叶复烤预处理段第二级润叶筒设备前电子秤实际流量平均值；lprop是指原烟含叶率；
[0010]
s4：计算第j级打叶工序目标出片率和实际出片率的偏差wd
j
：wd
j
＝wf
j-wt
j
；其中wf
j
为第j级打叶工序实际出片率；wt
j
为第j级打叶工序目标出片率，根据生产前来料情况估算的值，具体计算方法出自烟叶打叶复烤工艺与设备》(isbn：7-5025-4135-7)第119页中的出片率公式；
[0011]
s5：根据s4中计算得到的wd
j
判断是否需要调整对应工序打叶设备频率：
[0012]
a)若|wd
j
|>z1&&spt>spf&&wd
j
>0，打叶设定频率不调整；
[0013]
b)若|wd
j
|>z1&&spt<spf&&wd
j
>0，说明打辊转速高、造碎大，需要降低打叶的设定频率。
[0014]
c)若|wd
j
|>z1&&spt>spf&&wd
j
<0，说明打叶出片率低、造碎小，打叶的设定频率需要调高。
[0015]
d)若|wd
j
|>z1&&spt<spf&&wd
j
<0，说明造碎大，出片率低，此时报警处理；
[0016]
其中z1为正常偏差值；spt为理论碎片率，根据烟叶品质和水分情况计算得到，具体计算方法出自《烟叶打叶复烤工艺与设备》(isbn：7-5025-4135-7)第115页中的碎末率公式；spf为实际碎片率，由检测人员在打叶风分后取样，在烟叶检测实验室进行大中片及碎片的分类统计计算得到。
[0017]
本发明所取得的有益效果为：
[0018]
1、实现了风分流量的动态计算，突破了在线生产时风分流量数据难以获取的瓶颈；
[0019]
2、通过动态计算的实际出片率，能够快速获得打叶过程的出片率偏差值，从而能够快速、准确的调整打叶设备的设定频率，减少人工干预，消除了人为经验导致打叶设备频率调整批次多，导致生产加工过程质量不稳定的因素，从而提升了打叶效果。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]
本发明提供了一种打叶设备频率调节的方法，包括以下步骤：
[0022]
s1：在打叶复烤生产线的打叶段，按照生产设备布局，确定打叶调节控制点，并对每一个调节控制点分成4级打叶工序，分别为：1级打叶工序、2级打叶工序、3级打叶工序、4级打叶工序；确定每级打叶工序对应的风分器数量；
[0023]
s2：按照打叶工序，计算第j级打叶工序风分流量之和sq
j
：其中g为取样重量(单位为kg)；t为手工设定的翻板门开启时间(单位为秒)，翻板门是安装在风分器出口皮带后面的主路和旁路二选一的开关设备，默认情况下主路为开，如需要取样旁路开；k为翻板门开启和关闭不一致的时间修正值，每一个风分出料对应一个修正值，需要针对每个风分器设定修正值，最终形成存储文档或者数据库表结构；m为第j级打叶工序对应的第一个风分取样编号值；n为第j级打叶工序对应的最后一个风分取样编号值。
[0024]
s3：计算第j级打叶工序的实际出片率wf
j
：其中sq
j
为第j级打叶工序风分流量之和；q
s
为打叶复烤预处理段第二级润叶筒设备前电子秤实际流量平均值；lprop是指原烟含叶率；
[0025]
s4：计算第j级打叶工序目标出片率和实际出片率的偏差wd
j
：wd
j
＝wf
j-wt
j
；其中wf
j
为第j级打叶工序实际出片率；wt
j
为第j级打叶工序目标出片率，根据生产前来料情况估算的值，具体计算方法出自烟叶打叶复烤工艺与设备》(isbn：7-5025-4135-7)第119页中的出片率公式；
[0026]
s5：根据s4中计算得到的wd
j
判断是否需要调整对应工序打叶设备频率：
[0027]
a)若|wd
j
|>z1&&spt>spf&&wd
j
>0，打叶设定频率不调整；
[0028]
b)若|wd
j
|>z1&&spt<spf&&wd
j
>0，说明打辊转速高、造碎大，需要降低打叶的设定频率。
[0029]
c)若|wd
j
|>z1&&spt>spf&&wd
j
<0，说明打叶出片率低、造碎小，打叶的设定频率需要调高。
[0030]
d)若|wd
j
|>z1&&spt<spf&&wd
j
<0，说明造碎大，出片率低，此时报警处理；
[0031]
其中z1为正常偏差值；spt为理论碎片率，根据烟叶品质和水分情况计算得到，具体计算方法出自《烟叶打叶复烤工艺与设备》(isbn：7-5025-4135-7)第115页中的碎末率公式；spf为实际碎片率，由检测人员在打叶风分后取样，在烟叶检测实验室进行大中片及碎片的分类统计计算得到。
[0032]
本发明所取得的有益效果为：
[0033]
1、实现了风分流量的动态计算，突破了在线生产时风分流量数据难以获取的瓶颈；
[0034]
2、通过动态计算的实际出片率，能够快速获得打叶过程的出片率偏差值，从而能够快速、准确的调整打叶设备的设定频率，减少人工干预，消除了人为经验导致打叶设备频率调整批次多，导致生产加工过程质量不稳定的因素，从而提升了打叶效果。