电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术：

相关技术中的诸如电子烟等雾化装置中，雾化器的储液腔中的烟油等液态介质通过下液孔输送至发热芯进行雾化，当烟油等液态介质在不断被消耗时，储液腔中负压增加，使得储液腔的烟油不能连续及时的供给发热芯进行雾化，烟雾量较小、容易造成焦味，给用户带来了不好的抽吸体验。另外由于诸如电子烟烟油等液态介质的兼容性较差，稠一点的烟油等液态介质很难保证下液充足，因此，更容易烧焦。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化组件、与该雾化组件导液连接的储液腔以及与该雾化组件导气连通的雾气通道；该雾化器还包括至少一个补气孔，所述至少一个补气孔将所述储液腔与外界相连通，并与所述雾气通道相隔离。

在一些实施例中，所述雾化器包括用于界定所述储液腔的储液壳，所述至少一个补气孔形成于该储液壳的侧壁上。

在一些实施例中，该至少一个补气孔设置于与所述雾化组件所在的同一端。

在一些实施例中，所述雾化器包括基座，所述雾化组件设置于该基座中；所述储液壳包括与该基座相配合的开口，所述至少一个补气孔与该基座相邻近。

在一些实施例中，该雾化器还包括至少一个过气阻液装置，该至少一个过气阻液装置封堵在所述至少一个补气孔上。

在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括封盖在所述补气孔外侧的锁液换气棉。

在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括可拆卸地安装的支架，所述锁液换气棉安装于该支架上。

在一些实施例中，所述支架包括收容所述锁液换气棉的容腔以及将该容腔与外界相连通的通气孔。

在一些实施例中，所述锁液换气棉包括芳烯芯。

在一些实施例中，所述芳烯芯的厚度在0.5mm-2mm之间。

在一些实施例中，所述芳烯芯的厚度在0.8mm-1.5mm之间。

在一些实施例中，所述至少一个补气孔位于所述储液腔的下方或底部。

在一些实施例中，所述至少一个补气孔的孔径在0.1mm-2mm之间。

在一些实施例中，所述至少一个补气孔的孔径在1.0mm-1.5mm之间。

在一些实施例中，所述至少一个过气阻液装置包括封盖于所述至少一个补气孔内侧的气液平衡装置，所述气液平衡装置包括具有毛细力作用的储液槽以及回气槽，所述回气槽一端与所述储液腔相连通，另一端与该至少一个补气孔相连通；所述回气槽与所述储液槽相互连通，而将所述储液槽与所述储液腔相连。

在一些实施例中，所述气液平衡装置包括表面张力隔断槽，所述回气槽以及所述表面张力隔断槽分别设置于该过气阻液装置的相对两侧，所述回气槽藉由所述表面张力隔断槽与所述至少一个补气孔相连通。

在一些实施例中，所述过气阻液装置包括多数个平行间隔布置的翅片，每相邻两翅片之间形成一个所述储液槽。

在一些实施例中，所述多数个翅片沿该过气阻液装置轴向设置，所述储液槽分布于该过气阻液装置外圆周面上。

在一些实施例中，所述表面张力隔断槽和所述回气槽横切至少部分所述翅片，分别将对应的所述储液槽相互连通。

提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：通过设置补气孔，且将补气孔与雾气通道相隔离，在便于储液腔内气液平衡的基础上，还可以防止雾气通道中的负压对补气的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；

图3为图1所示电子雾化装置的雾化器的a-a向剖面结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的雾化器的b-b向剖面结构示意图；

图5为图1所示雾化器在移除壳体后的b-b向剖面结构示意图；

图6为图3所示雾化器的过气阻液装置的立体结构示意图；

图7为图6所示过气阻液装置的另一角度上的立体结构示意图；

图8为图6所示过气阻液装置的e-e向剖面立体结构示意图；

图9为图6所示过气阻液装置回气时的c-c向剖面结构示意图；

图10为图6所示过气阻液装置注液时的c-c向剖面结构示意图；

图11为图6所示过气阻液装置的d-d向剖面结构示意图；

图12为图6所示过气阻液装置的e-e向剖面结构示意图；

图13为本实用新型另一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图14为图13所示雾化器m-m方向上的剖面结构示意图；

图15为图13所示雾化器n-n方向上的剖面结构示意图；

图16为本实用新型再一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图17为图16所示电子雾化装置的q-q向剖面结构示意图；

图18为图16所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；

图19为图16所示电子雾化装置分解状态下的q-q向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1及图2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于雾化烟液、药物等液态介质的雾化，其可包括雾化器100以及与该雾化器100机械地和电性地连接的电池装置2。雾化器100用于对液态介质进行加热雾化，电池装置2用于给雾化器100进行供电。优选地，雾化器100和电池装置2可拆卸地相连接。

一同参阅图3及图4，雾化器100在一些实施例中可包括筒状外壳110、基座120、雾化组件130、筒状储液壳140、过气阻液装置150以及导液元件160。基座120设置于外壳110一开口端上。雾化组件130设置于基座120上，且位于外壳110内。储液壳140一端套设于雾化组件130上方，且位于外壳110中。过气阻液装置150设置于雾化组件130上方，且位于储液壳140中，并封堵在储液壳140上的补气孔1430内侧，以便储液腔141中的负压达到一定程度时，外界空气能够经由该补气孔1430进入储液腔141中，并阻止储液腔141中的液态介质经由该补气孔1430泄漏至储液壳140的外部，实现过气阻液的功能，以平衡储液腔141中的气压，让液态介质顺利地传递给雾化组件130。导液元件160穿设于过气阻液装置150中，并将雾化组件130与储液壳140的储液腔141相连通。

雾化器100在一些实施例中可包括一个靠近出气口1420的第一端及远离出气口1420的第二端，补气孔1430设置为与雾化组件130在同一端，以与雾化组件130相邻近。补气孔1430在一些实施例中设置于储液壳140安装雾化组件130的一端的侧壁143上。补气孔1430的数量可为一个或一个以上，补气孔1430的数量和尺寸可以根据需要而定。图示的补气孔1430处于储液腔1430的下方，此时，由于液态介质的重力是向下的，外部空气进入到储液腔141的速度受液态介质重力的影响，补气速度适中，下液速度也适中，所以抽吸时不那么漏液。

筒状外壳110在一些实施例中可包括位于底部的开口端111、与开口端111相对的吸嘴端112以及连接于开口端111和吸嘴端112之间的筒状侧壁113。开口端111与基座120结合在一起，吸嘴端112具有出气口1120，可供用户用嘴吸食雾气。筒状侧壁113合围形成一个位于中部的收容腔1130，供雾化组件130以及储液壳140等部件收容于其中。侧壁113中还形成有气流管道1131以及将收容腔1130和外界相连通的窗口1132，气流管道1131由该开口端111一直延伸至该吸嘴端112的出气口1120，该窗口1132让储液壳140至少部分暴露在外。

基座120在一些实施例中可包括位于雾化组件130下方的雾化腔121以及与雾化腔121相连通的进气口122，雾化腔121与外壳110上的气流管道1131相连通，进气口122与外界环境相连通。进气口122、雾化腔121、气流管道1131以及出气口1120依序相连，形成该雾化器100的雾气通道(如图3箭头所示)。

一同参阅图5，雾化组件130在一些实施例中可安装于基座120上，其可包括安装于基座120上的多孔陶瓷基体131以及安装于该多孔陶瓷基体131上的发热体132，该多孔陶瓷基体131包括位于顶部的吸液面以及位于底部的雾化面，吸液面与导液元件160的下端相连接，雾化面暴露于雾化腔121中，发热体132安装于雾化面上。储液腔141中的液体经由导液元件160传递给吸液面，进入多孔陶瓷基体131中，再在雾化面受热雾化。雾气再在雾化腔121中与空气混合，然后被带出。雾化组件130并不局限于图示的形态，业界中常规的其他形态也可以适用。

储液壳140在一些实施例中可呈圆筒状，其包括顶壁142以及一端与顶壁142周缘相连的筒状侧壁143，侧壁143的另一端形成一开口。该开口套设于雾化组件130上。侧壁143上靠近该开口处形成补气孔1430，该补气孔1430对应过气阻液装置150设置，并经由外壳110的窗口1132与外界环境相连通。

一同参阅图6至图8，过气阻液装置150在一些实施例中可为气液平衡装置，其可呈圆柱状，并可沿轴向塞设于储液壳140中，且其外侧壁面与储液壳140的侧壁143的内壁面紧密贴合在一起；也即储液壳140有一段形成收容过气阻液装置150的容腔，且该容腔与储液腔141相连通，进而让过气阻液装置150与储液腔141相连通。过气阻液装置150与储液壳140的顶壁142之间具有间隔，该间隔形成储液壳140的储液腔141。过气阻液装置150设置于储液腔141和雾化组件130之间，并与储液壳140上的补气孔1430相连通，以为储液腔141补气(如图4箭头所示)，同时具备蓄液的功效。

过气阻液装置150在一些实施例中可包括中心轴156以及设置于中心轴156外围的一组平行间隔布置于轴向上的第一翅片151和一组平行间隔布置于轴向上的第二翅片152，第一翅片151靠近储液腔141，第二翅片152远离储液腔141。

过气阻液装置150在一些实施例中还可包括位于中心轴156上部的第一隔离部157、位于中心轴156中部的第二隔离部158以及位于中心轴156下部的第三隔离部159，第一翅片151设置于第一隔离部157和第二隔离部158之间，第二翅片152设置于第二隔离部158和第三隔离部159之间。第一隔离部157、第二隔离部158以及第三隔离部159的厚度均远大于第一翅片151和第二翅片152。过气阻液装置150在一些实施例中还可包括位于第三隔离部159下方的第四隔离部155，第四隔离部155与第三隔离部159之间设有间隔。第一隔离部157的顶面暴露于储液腔141中。

中心轴156具有用于供导液元件160穿置的中心通孔1560。相邻第一翅片151之间形成贯穿外圆周面的第一储液槽1510，相邻第二翅片152之间形成贯穿外圆周面的第二储液槽1520。第一翅片151和第二翅片152的厚度，以及第一储液槽1510和第二储液槽1520的宽度足够小到对液态介质有毛细力作用，以实现储液功能。且第一储液槽1510的宽度比第二储液槽1520的宽度小，使得第一储液槽1510的毛细力更强，如此设置的目的是，经由回气槽153流出的液体将优先进入第一储液槽1510，待第一储液槽1510吸满液体之后，才轮到远离储液腔141的第二储液槽1520吸液，也即液体并非一开始就均匀地分布在整个过气阻液装置150上，可以降低漏液几率。

在一些实施例中，第一翅片151、第二翅片152的厚度以及第一储液槽1510的宽度为0.05到0.2mm之间，优选为0.09到0.15mm，第二储液槽1520的宽度约为0.17。过气阻液装置150在一些实施例中还可包括较窄的回气槽153以及较宽的表面张力隔断槽154，回气槽153以及表面张力隔断槽154分别设置于过气阻液装置150的相对两侧，且优选地，两者处于180度的位置。回气槽153的宽度在一些实施例中可在0.05到0.2mm之间，优选为0.09到0.15mm，其沿着平行于过气阻液装置150轴线的方向，横切第一隔离部157、第一翅片151、第二隔离部158以及大部分第二翅片152，而与对应的第一储液槽1510和第二储液槽1520相交。图示的过气阻液装置150靠近底部的两片翅片151未被回气槽153切断，两片翅片151起到兜住回气槽153的功效，增加液体往下流动的阻力，液体如果要漏出的话，也只能经过第二储液槽1520流动至表面张力隔断槽154再向下漏出，而由于第二翅片152表面张力的存在，这种泄漏将增加难度，从而以降低经由漏液的几率。

回气槽153由靠近下端的部分第二翅片152一直沿伸至过气阻液装置150的顶部，与储液腔141相连通，使得储液腔141中的液体能够经由该回气槽153流至各层第一储液槽1510和第二储液槽1520中。表面张力隔断槽154在一些实施例中为1到2mm之间，优选地，其可为1.2到1.7mm，其也沿着平行于过气阻液装置150轴线的方向横切第二隔离部158以及全部第一翅片151和第二翅片152，而也与对应的第一储液槽1510和第二储液槽1520相交，以实现第一储液槽1510和第二储液槽1520中的液体的张力隔断。

第三隔离部159上形成有与回气槽153同侧的第一进气槽1590，该第一进气槽1590经由第三隔离部159与第二翅片152之间的间隙与表面张力隔断槽154相连通。第四隔离部155上设有与表面张力隔断槽154同侧的第二进气槽1550，该第二进气槽1550经由第三隔离部159和第四隔离部155之间的间隙相导通。该第二进气槽1550再与储液壳140上的补气孔1430相连通，从而将表面张力隔断槽154与储液壳140上的补气孔1430相连通，再经由外壳110上的窗口1132与外界环境相连通。优选地，该补气孔1430与雾化器100的雾气通道相隔离，以使得补气通道与该雾气通道相隔离，防止雾气通道中形成的负压对补气的不利影响。

一同参阅图9及图10，在一些实施例中，大气压力的回气可由表面张力隔断槽154进入各层储液槽1510中，朝回气槽153聚集(如图9中箭头所示)。当储液腔141内产生负压时，从回气槽153中抽取回气，每层储液槽1510中的液体从表面张力隔断槽154进气，朝回气槽153中慢慢回流到储液腔141中，直至内外压力平衡。当储液腔141中气压过高时，液体也可以经由回气槽153逐步向下流入到各层储液槽1510中(如图10中箭头所示)，以将储液腔141中的气压处于平衡状态。此时可以避免液体经由雾化组件130处漏液。在一些实施例中，也可以通过气体推动储液槽1510中的液体经由回气槽153回流到储液腔141中，实现压力平衡。

一同参阅11及图12，在一些实施例中，中心轴156还包括将第一储液槽1510和第二储液槽1520与中心通孔1560相连通的通槽1562，以使得第一储液槽1510和第二储液槽1520能够与导液元件160进行液体交换，也即，当导液元件160中液体不足时，第一储液槽1510和第二储液槽1520中存储的液体能够经由该通槽1562进入导液元件160(如图11箭头所示)，以保持液体顺畅的供给。反之，当导液元件160中的液体充裕时，而第一储液槽1510和第二储液槽1520中液体不足时，导液元件160中的液体可以经由该通槽1562进入到储液槽1510中(如图12箭头所示)，防止导液元件160中液体过多造成的漏液问题产生，实现液体的平衡。通槽1562的宽度在一些实施例中为0.01-2mm。

图13至图15示出了本实用新型另一些实施例中的雾化器200，如图14及图15所示，该雾化器200在一些实施例中可包括基座220、雾化组件230、储液壳240以及两个过气阻液装置250。基座220紧密地塞设于储液壳240一开口端上，并与储液壳240一道界定出储液腔241。雾化组件230设置于基座220中，并与储液腔241导液连接。该两个过气阻液装置250分别设置储液壳240的两相对侧，并分别封堵在储液壳240上的两个补气孔2430外侧，以便储液腔241中的负压达到一定程度时，外界空气能够经由该补气孔2430进入储液腔241中，并阻止储液腔241中的液态介质经由该补气孔2430泄漏至储液壳240的外部，实现过气阻液的功能，以平衡储液腔241中的气压，让液态介质顺利地传递给雾化组件230，解决了雾化过程中下液不畅的问题。

雾化器200在一些实施例中可包括一个靠近出气口2420的第一端及远离出气口2420的第二端，补气孔2430设置为与雾化组件230在同一端，与雾化组件230相邻近。也即，如果雾化组件230位于第一端，则补气孔2430位于第一端的顶面或侧面；如果雾化组件230位于第二端，则补气孔2430位于第二端的底面或侧面，在图示的实施例中，补气孔2430设置于雾化器200的第二端。补气孔2430设置在与雾化组件230相同的端，且最好在储液腔241底部，使得补气孔2430在雾化器200正常使用的过程中都处于液态介质的液面之下，其好处包括：液态介质的重力是向下的，外部空气进入到储液腔241的速度受液态介质重力的影响，补气速度适中，下液速度也适中，所以抽吸时不那么漏液。在一些实施例中，补气孔2430的数量并不局限于两个，在一些实施例中，一个或两个以上也可以适用，具体可以根据需要而定。

基座220在一些实施例中可包括下座体以及安装于该下座体上的上座体，雾化组件230夹设于该下座体和上座体之间。下座体在一些实施例中可包括位于雾化组件230下方的雾化腔221以及与雾化腔221相连通的进气口222。上座体在一些实施例中可包括与雾化腔221相连通的导气通道223，以及将储液腔241与雾化组件230相导通的导液孔224。

再如图14及图15所示，雾化组件230在一些实施例中可包括安装于基座220的下座体上的多孔陶瓷基体231以及安装于该多孔陶瓷基体231上的发热体(未图示)，该多孔陶瓷基体231包括位于顶部的吸液面以及位于底部的雾化面，雾化面暴露于雾化腔221中，发热体安装于雾化面上。储液腔241中的液体经由上座体的导液孔224传递给吸液面，进入多孔陶瓷基体231中，再在雾化面受热雾化。雾气再在雾化腔221中与空气混合，然后被带出。雾化组件230并不局限于图示的形态，业界中常规的其他形态也可以适用。

储液壳240在一些实施例中包括带有出气口2420的顶壁242、一端与顶壁242周缘相连的筒状侧壁243以及设置于该筒状侧壁243中并与出气口2420相连通的导气管道244。侧壁243的另一端形成一开口。该开口套设于基座230上，并让该导气管道244的末端与该基座220的导气通道223相连通。进气口222、雾化腔221、导气通道223、导气管道244以及出气口2420依序相连，形成该雾化器200的雾气通道(如图14及图15中箭头所示)。

侧壁243的两相对侧上分别形成两个补气孔2430，该两个补气孔2430分别设置于储液腔241靠近雾化组件230的一端上，并分别对应该两个过气阻液装置250设置。在一些实施例中，补气孔2430的孔径在0.1mm-2mm之间，较佳的在1.0mm-1.5mm之间。另外，根据液态介质的粘稠度的不同，补气孔2430的大小也可以相应地不同。在一些实施例中，该补气孔2430与该雾化器200的雾气通道相隔离，以防止雾气通道中气体流通过程中产生的负压，会带出液态介质，并对补气产生不利的影响。

再如图15所示，过气阻液装置250在一些实施例中可在包括封盖在补气孔2430上的锁液换气棉2501以及可拆卸地安装于储液壳240上的支架2502，锁液换气棉2501安装于该支架2502中，锁液换气棉2501同时具备锁液及换气功能。该锁液换气棉2501在一些实施例中包括芳烯芯。补气孔2430用诸如芳烯芯的锁液换气棉2501封住，既保证烟油不快速外漏，又保证补气孔2430能持续补气，保证下液充足。芳烯芯为一种同时具有锁液及换气功能的棉，且厚度为0.5mm-2mm之间，较佳的为0.8mm-1.5mm。在一些实施例中，由于支架2502可拆卸，当拆下支架2502时，补气孔2430可作为注液孔使用。支架2502包括收容锁液换气棉2501的容腔2503以及将容腔2503与外界连通的通气孔2504，使得外界空气能够经由该通气孔2504进入容腔2503，再经由锁液换气棉2501进入补气孔2430，再进入储液腔241，实现气液平衡。

图16及图17示出了本实用新型再一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可包括壳体1以及设置于该壳体1内的雾化器300、电池装置2、烘烤装置3、空气开关装置4、主控装置5以及连通装置6。雾化器300用于对烟液等液态介质进行雾化，烘烤装置3用于对口味弹等固态发烟介质进行加热形成烟气，雾化器300和烘烤装置3并排安装于壳体1上部，即安装于壳体1上部的横向上。供电装置2用于对雾化器300和烘烤装置3进行供电，其安装于壳体1的下部，即供电装置2与雾化器300和烘烤装置3分布于壳体1的纵向上。空气开关装置4安装于烘烤装置3和供电装置2之间，用于经由气流的驱动控制供电装置2与雾化器300和烘烤装置3之间的通断。主控装置5安装于壳体1的侧部，用于实现该电子雾化装置1的解锁、数据输入、控制等功能。连通装置6设置于烘烤装置3的下部，用于将烘烤装置3和雾化器300导通，以使烟气和雾气能够混合后导出，从而满足用户的要求。一同参阅图18及图19，雾化装置300在一些实施例中是可拆卸地安装于壳体1中的，以便可以实现雾化装置300的可更换。供电装置2包括电池。

再如图19所示，雾化装置300在一些实施例中可包括基座320、设置于基座320上的雾化组件330以及套接在基座320上的储液壳340，储液壳340和雾化组件330一道界定出一个用于收容液态介质的储液腔341。该雾化组件330的顶部吸液面暴露于该储液腔341中，以与该储液腔341导液连接。该基座320包括位于雾化组件330下方的雾化腔321、位于外侧且与雾化腔321相连通的进气口322以及位于内侧以且与雾化腔321相连通的出气口323，出气口323与连通装置6可操作性地相连通，构成整个电子雾化装置的雾气通道的一部分。

在一些实施例中，储液壳340的外侧靠近雾化组件330处开设有将储液腔341与外界环境相连通的补气孔3430，用于实现气液平衡，用于防止下液不顺的问题产生。补气孔3430与雾化组件330处于同一端。补气孔3430的孔径在一些实施例中处在0.1mm-2mm之间，较佳的在1.0mm-1.5mm之间。该补气孔3430上还可设置过气阻液装置，以在补气孔3430孔径较大时，让空气通过的同时，阻止液态介质漏出。在一些实施例中，当补气孔3430孔径较小时，孔壁的表面张力足以阻碍液态介质轻易地流出以及外界空气轻易地进入储液腔341时，也即其本身已经具备了良好的气液平衡调节功能时，也可以不设置过气阻液装置。可以理解地，补气孔3430的数量并不局限于一个，根据需要，多于一个的情形也可适合。在一些实施例中，该补气孔3430与该电子雾化装置的雾气通道相隔离。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。