专利名称：废烟支烟丝回收机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟丝回收机械。
目前各卷烟生产厂家，在生产滤嘴香烟的过程中，由于原材料、设备和操作人员素质等因素，造成一定数量的不合格烟支，对于这部分烟支烟丝的回收，全国卷烟行业大都采取两种处理方法1、气湿处理；2、干粉碎处理。气湿处理，大都针对滤嘴香烟，通过气和水使烟支表面卷纸破裂后烟丝从中脱落出来，以达到废烟支烟丝回收的目的。采取水湿处理的烟丝，因受到水气的接触，发生变色、变碎和易霉变，同时烟丝中含有很多卷烟纸屑。
干粉碎处理，一般针对无嘴香烟，通过机械方法将烟支撕、拉、压、破，然后用表面装有钉状或板状的圆辊在高速转动下，将烟丝弹出，采用此工艺，烟丝大量碎损并有大量纸屑。
上述两种方法处理的废烟支都存在共同的弊病，降低了烟丝等级质量和回收率。现已公开的废烟支烟丝回收生产线，虽对现有的废烟支烟丝回收工艺有了一定的改进，但没有从根本上克服水湿处理和干粉碎处理的通病。
本实用新型的目的在于提供一种废烟支烟丝回收机，它通过安装在机身上的废烟支库、废烟支分离轮、烟丝分离轮、烟丝回收输送带、风力系统，实现废烟支烟丝的回收。它不仅能将滤嘴和烟支分开，而且能将卷纸和烟丝分开。
本实用新型的构成由机身、废烟支库、废烟支分离轮、烟丝分离轮、烟丝回收输送带、风力系统和传动系统组成，在由机身底座(1)、角铁支架(2)和主墙板(3)组成的机身上方，安装由烟支库底板(9)、烟支库侧板(10)、外墙板(13)组成的梯形空腔废烟支库，废烟支库的下方有长方形烟支输出口，输出口处有安装在主墙板(3)上的烟支控制轮(16)和废烟支分离轮(15)，废烟支分离轮的外圆柱面上有等距的U形槽，每个U形槽的底部有轴向窄长槽(36)，两个端面对应U形槽的下方有长方孔，孔中装有长方轴(25)，长方轴的中部安装固定刀架(26)，固定刀架上安装薄片刀(24)，长方轴靠近端面凸轮(27)一端上安装滑辊(28)，滑辊置于凸轮的曲线轨迹槽中，端面凸轮由三个螺栓(96)固定在主墙板上，废烟支分离轮(15)的U形槽底部，有三条径向窄长槽(38)；滤嘴切断刀(37)通过夹刀盘(43)(44)和螺栓固定在切断刀轴(42)上，切断刀轴经轴承装配在刀轴圆柱支架(41)的圆孔中，刀轴圆柱支架安装在主墙板(3)上，两片磨刀砂轮(45)通过砂轮轴(46)、支架螺栓(47)和砂轮支架套(48)，安装在刀轴圆柱支架(41)上，位于滤嘴切断刀(37)的上方；烟丝分离轮(58)通过轴承安装在烟丝分离轮主支架轴(57)上，烟丝分离轮外圆表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三个通气孔，在烟丝分离轮的一端烟丝分离轮主支架轴上安装阶梯轴形进气支架盘(62)和圆形分气盘(60)，进气支架盘上有两个对称轴心线的正压气流通道(66)和负压气流通道(64)，在分气盘上对应有正压气流入口(71)、负压气流入口(73)，两个气流入口与烟丝分离轮(58)上的进风孔道(72)连通；烟丝回收输送带(83)两侧是两块输送带墙板(85)，底面是墙板支架(86)，由角铁支架(87)固定在机身底座(1)上，在输送带墙板的两头安装主动辊轮(82)和被动辊轮(84)，在辊轮上安装输送带(83)，烟丝下落罩壳(90)固定在两块输送带墙板(85)的上面。在废烟支库内垂直于烟支库底板(9)并倾斜于烟支库侧板(10)安装板形烟支隔离板(11)，在空腔的前端侧板上水平安装外墙板支架(12)，由支架上的四个铰链将上下有机玻璃的外墙板(13)连接。
废烟支分离轮主轴(29)由螺帽固定在主墙板(3)上，前端固定在轮轴支架(4)上，连接筒(19)将废烟支分离轮(15)与传动齿轮(18)连接，传动齿轮与链轮(20)连接，在废烟支分离轮装有轴承的前端主轴上固定档圈(30)及推力轴承，罩壳(31)由圆圈(32)固定在主轴上，端面凸轮(27)的外圆柱面上有曲线轨迹槽，凸轮罩壳(33)由圆垫块(34)固定在凸轮的外圆面上，传动齿轮罩壳(35)固定在主墙板(3)上，废烟支分离轮(15)的外圆顶部有三根安装在主墙板上的轨道支架(51)，在轨道支架上稍高于废烟支分离轮外圆柱面有两条烟支护轨(52)，在轨道支架上位于废烟支分离轮U形槽安装滤嘴头(39)的上方装有两条滤嘴头护轨(53)，废烟支定位档块(55)安装在轨道支架上，滤嘴头输出槽(54)固定在滤嘴头取出轨道(40)上，滤嘴头取出轨道由两块形状相同的轨道组成，滤嘴头取出轨道安装在主墙板(3)的支架轴(56)上，前端伸入径向窄长槽(38)中。
本实用新型与现有技术比较，由于废烟支烟丝回收机结构合理，在废烟支烟丝回收过程中，烟支和滤嘴，烟丝和卷纸能完全的分开，保证了回收烟丝质量，由于该机能连续工作，所以回收效率高。
附
图1是本实用新型的装配图；附图2是附
图1的右视图；附图3是废烟支库及烟支控制轮部分的侧视图；附图4是废烟支分离轮结构图；附图5是废烟支分离轮端面放大图；附图6是U形槽剖视放大图；附图7是废烟支滤嘴切离结构图；附图8是附图7的A－A剖视图；附图9是烟丝分离轮端面附
图10是附图9的A－A剖视图；附
图11是附
图10的B－B剖视图；附
图12是风力系统示意图；附
图13是烟丝回收输送带结构图；附
图14是附
图13的左视图；附
图15是传动系统示意图。
本实用新型的实施例在
图1、图2、图3中，在长方形机身底座(1)的平面上，左右安装两块角铁支架(2)，主墙板(3)垂直安装在两块角铁支架上。废烟支分离轮(15)的轮轴支架(4)和烟丝分离轮(58)的轮轴支架(5)各由一根U形支架固定在主墙板(3)上，滤嘴切离刀轴传动电机(104)机座(6)安装在主墙板(3)上。
废烟支库由烟支库底板(9)、烟支库侧板(10)和外墙板(13)组成梯形空腔。由U形支架(7)固定在烟支库角铁支架(8)上，角铁支架则安装在主墙板顶端前面。烟支隔离板(11)倾斜于侧面，安装在烟支库底板(9)上，控制烟支走向。外墙板支架(12)固定在空腔外端侧板上，通过上下四个铰链将上下有机玻璃的外墙板(13)连接。外墙板可以开启，以便排除废烟支库中出现的乱烟故障。烟支库的下方有长方形烟支输出口，以便把烟支输送到废烟支分离轮(15)的U形槽中，废烟支库的上方安装废烟支烟盘U形支架(14)，底部固定在U形支架(7)上。
烟支控制轮(16)安装在烟支控制轮轴(17)上，其作用是控制废烟支库中的烟支不随其废烟支分离轮的向前转动而将多余的烟支带出。烟支控制轮的传动是通过传动齿轮(18)和两个中间齿轮(69)及控制齿轮(75)和安装在主墙板(3)上的烟支控制轮轴(17)传动的。
在图4、图5、图6中，废烟支分离轮主轴(29)由螺帽固定在主墙板(3)上，前端固定在轮轴支架(4)上，主轴的前端装有废烟支分离轮(15)，连接筒(19)将废烟支分离轮与传动齿轮(18)连接，传动齿轮与链轮(20)连接，经同步齿轮(21)及链轮(22)和链条的带动，驱驶装有轴承的废烟支分离轮的转动。废烟支分离轮的圆周上有等距的用于装运废烟支(23)的U形槽，每个U形槽的底部开有一个能让薄片刀(24)前后运动的轴向窄长槽(36)，废烟支分离轮的两个端面对应U形槽的下方有多个长方孔，孔中装有能前后移动的长方轴(25)，长方轴的中部装有固定刀架(26)，固定刀架上装有能破裂废烟支表面卷纸的薄片刀(24)。
端面凸轮(27)由三个螺栓(96)固定在主墙板(3)上，长方轴(25)靠近端面凸轮(27)的轴端上安装滑辊支架及滑辊(28)，滑辊置于端面凸轮的曲线轨迹槽中，在主轴(29)上固定挡圈(30)及推力轴承，防止废烟支分离轮运转时前后窜动。罩壳(31)由圆圈(32)固定在主轴(29)上，凸轮罩壳(33)由圆垫块(34)固定在端面凸轮(27)的外圆上，传动齿轮罩壳(35)固定在主墙板(3)上。
废烟支分离轮的圆柱面上，沿径向开有三条径向窄长槽(38)，其中废卷纸输出槽(97)位于烟支和滤嘴的接头处，用于通过滤嘴切断刀(37)，另两条径向窄长槽(38)位于滤嘴头(39)的中间，用于安装滤嘴头取出轨道(40)。
在图7、图8中，刀轴圆柱支架(41)安装在主墙板上，切断刀轴(42)由轴承装配在刀轴圆柱支架(41)的圆孔中，夹刀盘(43)、(44)将滤嘴切断刀(37)由螺栓固定在切断刀轴(42)上。两片磨刀砂轮(45)安装在固定于支架螺栓(47)上的砂轮轴(46)上，支架螺栓固定在砂轮支架套(48)上，砂轮支架套则安装在刀轴圆柱支架(41)上。切断刀轴(42)的传动是由三角皮带盘(49)经三角皮带(50)从切断动力电机获得，磨刀砂轮(45)在滤嘴切断刀高速旋转时发生摩擦自行转动。
废烟支分离轮(15)的外圆顶部有三根安装在主墙板上的轨道支架(51)，在轨道支架上稍高于废烟支分离轮外圆柱面，安装两条烟支护轨(52)，其作用是不使烟支在运行中掉出及长方轴上的薄片刀(24)在破裂烟支表面卷纸时，烟支不向上移动。
在轨道支架(51)上，位于废烟支分离轮U形槽安装滤嘴头的上方装有两条滤嘴头护轨(53)，将切断后的滤嘴头(39)护着不掉出轮外，以便顺利地交接到滤嘴头输出槽(54)中，废烟支定位挡块(55)安装在轨道支架(51)两侧端面上，滤嘴头输出槽(54)固定在滤嘴头取出轨道(40)上，滤嘴头取出轨道由两块形状相同轨道组成，安装在主墙板的支架轴(56)上，前端伸入径向窄长槽(38)中。
在图9、
图10、
图11、
图12中，烟丝分离轮主支架轴(57)由螺帽固定在主墙板(3)上，烟丝分离轮(58)由轴承安装在主支架轴上，连接筒(19)连接烟丝分离轮(58)和传动齿轮(59)，烟丝分离轮外圆表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三个通气孔，可通过由中压风机(92)输入和输出的负压、正压气流。当烟丝分离轮(58)和废烟支分离轮(15)运转到两个U形槽位置相吻合处，由烟丝分离轮上U形槽底的三个通风孔中的负压气流(吸气)吸住已被破裂的烟支，将烟支从废烟支分离轮移位到烟丝分离轮上。
分气盘(60)由方键(61)安装在进气支架盘(62)上，进气支架盘则固定在主支架轴(57)上。罩壳(63)经负压气流通道(64)及固定圈(65)和正压气流通道(66)及固定圈(67)，固定在进气支架盘(62)上。主支架轴(57)的中心是通孔，前后端装有管接头(68)，后端接头直接与中压风机负压气流输送管(94)相连，前端在开机时用通风塑料管连接，一端接在前端管接头(68)上，一端接在负压气流通道(64)上。正压气流在开机时用一根正压气流输送管道(93)连接，一头接中压风机(92)的正压气流输送管接头(68)(见图2)，另一头安装在正压气流通道(66)上，在正常工作状态时，来自中压风机的正压气流通过正压气流通道进入分气盘(60)，经气流入口(71)，再进入固定的正压气流区(70)。负压气流(吸风)在分气盘(60)的负压气流分配区(95)之内，烟丝分离轮U形槽底部的三个进风孔道(72)将负压气流通道(64)接通后，使负压气流从进风孔道(72)输入，然后进入负压气流分配区(95)，再经气流入口(73)、负压气流通道(64)及负压气流输送管(94)进入中压风机(92)。中压风机由风机电机(91)带动。
在
图13、
图14中，烟丝回收输送带主动三角皮带轮(76)固定在变速电机(77)输出主轴(78)上，中间有主轴支架(79)，三角带(80)将主动三角皮带盘的动力传递给三角带轮(81)，带动主动辊轮(82)，再经输送带(83)带动被动辊轮(84)转动，达到输送带运行的目的。主动辊轮轴和被动辊轮轴固定在两块输送带墙板(85)上，墙板则固定在墙板支架(86)上，墙板支架经角铁支架(87)固定在机身底座(1)上。
输送带张紧支架(88)固定在两块输送带墙板(85)的端面上，输送带张紧支架的两端各有一件穿过被动辊轮轴的可张紧调整螺栓(89)，可调整输送带的张紧程度。烟丝下落罩壳(90)固定在两块输送带墙板的上端面。烟丝分离轮U形槽中被吸住已被刀片破裂卷纸的烟支其烟丝掉到烟丝输送带(83)上，烟支卷纸(74)被U形槽的负压气流牢牢吸住，当U形槽移位到正压气流区时，卷纸即被正压气流吹离轮体U形槽落入废卷纸输出槽(97)中后，再掉进开机时准备的容器中。下落到输送带上的烟丝，随烟丝输送带的向前运行而掉进开机时准备的烟丝容器中，完成整个烟丝回收过程。
在
图15中，变速电机(77)通过同步齿轮(98)、(99)、(100)、(21)传动链轮(22)，经链条传动链轮(20)，链轮(20)上连接传动齿轮(18)，齿轮(18)的外端固定有连接筒(19)，以便带动废烟支分离轮转动，齿轮(18)经两个中间齿轮(101)将动力传给烟丝分离轮传动齿轮(59)，传动齿轮的外端面固定连接筒(19)，以带动烟丝分离轮转动。
烟支控制轮(16)的转动是经过传动齿轮(18)和两个中间齿轮(69)及控制齿轮(75)带动。
变速电机(77)输出轴上的主动三角皮带轮(76)传动三角带轮(81)，使烟丝输送带的主动辊转动，带动输送带(83)不断的向前运转，从而带动被动辊轮(84)转动。
风力系统的传动，由风机电机(91)输出轴上的三角带盘(102)经三角带传动中压风机(92)主轴上的三角带盘(103)，使中压风机运转。
滤嘴切割的传动，是由传动电机(104)输出轴上的三角带盘(105)经三角带传动滤嘴切割刀轴上的三角皮带盘(49)，以带动滤嘴切断刀旋转。
权利要求1.一种废烟支烟丝回收机，由机身、废烟支库、废烟支分离轮、烟丝分离轮、烟丝回收输送带、风力系统和传动系统组成，其特征在于在由机身底座(1)、角铁支架(2)和主墙板(3)组成的机身上方，安装由烟支库底板(9)、烟支库侧板(10)、外墙板(13)组成的梯形空腔废烟支库，废烟支库的下方有长方形烟支输出口，输出口处有安装在主墙板(3)上的烟支控制轮(16)和废烟支分离轮(15)，废烟支分离轮的外圆柱面上有等距的U形槽，每个U形槽的底部有轴向窄长槽(36)，两个端面对应U形槽的下方有长方孔，孔中装有长方轴(25)，长方轴的中部安装固定刀架(26)，固定刀架上安装薄片刀(24)，长方轴靠近端面凸轮(27)一端上安装滑辊(28)，滑辊置于凸轮的曲线轨迹槽中，端面凸轮由三个螺栓(96)固定在主墙板上，废烟支分离轮(15)的U形槽底部，有三条径向窄长槽(38)；滤嘴切断刀(37)通过夹刀盘(43)(44)和螺栓固定在切断刀轴(42)上，切断刀轴经轴承装配在刀轴圆柱支架(41)的圆孔中，刀轴圆柱支架安装在主墙板(3)上，两片磨刀砂轮(45)通过砂轮轴(46)、支架螺栓(47)和砂轮支架套(48)，安装在刀轴圆柱支架(41)上，位于滤嘴切断刀(37)的上方；烟丝分离轮(58)通过轴承安装在烟丝分离轮主支架轴(57)上，烟丝分离轮外圆表面上均布U形槽，U形槽底中心部有三个通气孔，在烟丝分离轮的一端烟丝分离轮主支架轴上安装阶梯轴形进气支架盘(62)和圆形分气盘(60)，进气支架盘上有两个对称轴心线的正压气流通道(66)和负压气流通道(64)，在分气盘上对应有正压气流入口(71)、负压气流入口(73)，两个气流入口与烟丝分离轮(58)上的进风孔道(72)连通；烟丝回收输送带(83)两侧是两块输送带墙板(85)，底面是墙板支架(86)，由角铁支架(87)固定在机身底座(1)上，在输送带墙板的两头安装主动辊轮(82)和被动辊轮(84)，在辊轮上安装输送带(83)，烟丝下落罩壳(90)固定在两块输送带墙板(85)的上面。
2.根据权利要求1所述的烟丝回收机，其特征在于在废烟支库内垂直于烟支库底板(9)并倾斜于烟支库侧板(10)安装板形烟支隔离板(11)，在空腔的前端侧板上水平安装外墙板支架(12)，由支架上的四个铰链将上下有机玻璃的外墙板 (13)连接。
3.根据权利要求1所述的烟丝回收机，其特征在于废烟支分离轮主轴(29)由螺帽固定在主墙板(3)上，前端固定在轮轴支架(4)上，连接筒(19)将废烟支分离轮(15)与传动齿轮(18)连接，传动齿轮与链轮(20)连接，在废烟支分离轮装有轴承的前端主轴上固定档圈(30)及推力轴承，罩壳(31)由圆圈(32)固定在主轴上，端面凸轮(27)的外圆柱面上有曲线轨迹槽，凸轮罩壳(33)由圆垫块(34)固定在凸轮的外圆面上，传动齿轮罩壳(35)固定在主墙板(3)上，废烟支分离轮(15)的外圆顶部有三根安装在主墙板上的轨道支架(51)，在轨道支架上稍高于废烟支分离轮外圆柱面有两条烟支护轨(52)，在轨道支架上位于废烟支分离轮U形槽安装滤嘴头(39)的上方装有两条滤嘴头护轨(53)，废烟支定位档块(55)安装在轨道支架上，滤嘴头输出槽(54)固定在滤嘴头取出轨道(40)上，滤嘴头取出轨道由两块形状相同的轨道组成，滤嘴头取出轨道安装在主墙板(3)的支架轴(56)上，前端伸入径向窄长槽(38)中。
专利摘要一种能回收废烟支烟丝的废烟支烟丝回收机，由废烟支库进入废烟支分离轮U形槽内的烟支，随着废烟支分离轮转至滤嘴切断刀下面时，滤嘴从烟支上被切离。在端面凸轮的作用下长方轴上薄片刀破裂烟支卷纸，由烟丝分离轮U形槽底三个通风孔中的负压气流吸住已被破裂的烟支，在烟丝分离轮的运转中，烟丝自动落到烟丝回收输送带上，而U形槽中吸住的卷纸转到分气盘正压气流区时，正压气流将卷纸从U形槽中吹离，实现废烟支烟丝的回收。
文档编号A24C5/36GK2205111SQ942043
公开日1995年8月16日 申请日期1994年3月3日 优先权日1994年3月3日
发明者谭家荣 申请人:谭家荣