中空滤棒成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及香烟加工领域，具体涉及一种中空滤棒成型装置。
【背景技术】
[0002]随着香烟生产技术的日益发展，香烟种类和外观也更加多元化，有着独特外形的香烟更易受到人们的喜爱，从而诞生出中空滤棒这种新型滤棒，其生产工艺首先是由普通滤材丝束经过开松装置延展开，利于添加增塑剂，然后添加增塑剂，在常温下，进入履带传送机构，用成型纸包裹，分切，这样生产的滤棒需要静置12小时使增塑剂充分凝固后才能使用，其生产工艺复杂，耗费时间长。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种中空滤棒成型装置，其结构简单、使用方便，能大大缩短中空滤棒的成型时间，节省工艺流程，有效提高滤棒生产线的效率。
[0004]本实用新型提供了一种中空滤棒成型装置，包括成型内芯、滤材进料嘴、成型外套和成型内套，成型内套固定套接于成型外套内部，滤材进料嘴呈漏斗状且其输出端与成型外套固定连接并与成型内套相连通，成型内套、成型外套和滤材进料嘴同轴设置，成型内芯依次穿过滤材进料嘴和成型内套的轴心线，成型内套上设置有多个通气孔，成型外套上设置有进气孔，所述进气孔连接有热蒸汽输出机构，热蒸汽输出机构的输出端通过进气孔和通气孔与成型内套内部相连通。
[0005]所述滤材进料嘴和成型内套内壁相连通配合形成平滑的进料通道，滤材进料嘴直径较大的一端作为进料通道输入端，成型内套未与滤材进料嘴连接的一端为进料通道输出端。
[0006]所述滤材进料嘴包括漏斗嘴和安装平台，安装平台同轴设置于漏斗嘴直径较小的一端端部，安装平台上设置有成型内套相配合的安装孔。
[0007]所述成型内套的一端端部外侧设置有安装孔相配合的连接平台，所述成型内套的端部插入安装孔内，连接平台通过螺钉固定于安装平台内部，成型内套另一端端部同轴设置有凸台，凸台沿轴向设置有与进料通道相连通的的导料孔，所述凸台端面作为进料通道的输出端。
[0008]所述成型内套分为表面开设有通气孔的通气段和表面为封闭结构的固定段，固定段和通气段之间设置有密封结构，密封结构的边缘与成型外套的内壁紧密贴合。
[0009]所述成型外套一端边缘外侧设置有与安装平台相配合的固定平台，所述固定平台通过螺钉固定于安装孔的边缘，成型外套的另一端为封闭结构并设置有与凸台相配合的通孔，凸台位于成型外套的外部。
[0010]所述通气段上均匀间隔设置有多个密封结构，进气孔位于两个相邻的密封结构之间或密封结构和成型外套为封闭结构的端部之间。
[0011]所述进料通道位于固定段和漏斗嘴的部分呈平滑的锥形状，进料通道位于通气段的部分呈圆柱状。
[0012]所述成型内芯截面为圆形、五角星形、心形、梅花形或其他规则或不规则的形状。
[0013]所述进料嘴的外侧表面设置有与机台相配合的安装支架，安装支架上设置有用于连接机台的螺纹孔。
[0014]本实用新型结构简单，安装便捷，仅包括成型内芯、进料嘴、成型内套、成型外套四个部分，各部分通过螺钉固定连接，组装拆卸方便。进料嘴漏斗状，其内壁和成型内套的固定段相配合组成进料通道的锥形部分，有效对松散滤材进行初步的收集压缩，在成型内芯处未填充滤材，从而形成滤棒的中空部分。外部的热蒸汽输出结构通过进气孔和通气孔向成型内套通气段输送热气，使滤材通过高温加热瞬间压缩成型，操作简单方便。成型内套在进气孔的对应位置两侧设置有环形的密封结构，密封结构能保持热气体的压力，有利于压缩滤材，有利于滤材成型。同时本实用新型可根据欲成型的中空结构的不同，更换不同的成型内芯，适应不同的生产需求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图
[0016]图2为本实用新型局部示意图
[0017]图3为本实用新型装配示意图
[0018]其中，1-滤材进料嘴，11-安装孔，12-安装平台，13-漏斗嘴，14-安装支架，2_成型内套，21-固定段，22-通气段，23-密封结构，24-连接平台，25-通气孔，3-成型外套，31-固定平台，32-进气孔，33-通孔，4-成型内芯，5-进料通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种中空滤棒成型装置，包括成型内芯4、滤材进料嘴1、成型外套3和成型内套2，四者同轴设置，成型内芯4由轴心穿过滤材进料嘴1、成型内套2和成型外套3。成型内套2上设置有多个通气孔25，成型外套3上设置有进气孔32，所述进气孔32连接有热蒸汽输出机构，热蒸汽输出机构的输出端通过进气孔32和通气孔25与成型内套2内部相连通。所述滤材进料嘴I和成型内套2内壁相连通配合形成平滑的进料通道5，滤材进料嘴I直径较大的一端作为进料通道5输入端，成型内套2未与滤材进料嘴I连接的一端为进料通道5输出端。
[0021]如图2所示，所述滤材进料嘴I包括漏斗嘴13和安装平台12，安装平台12同轴设置于漏斗嘴13直径较小的一端端部，安装平台12上设置有成型内套2相配合的安装孔Ilo漏斗嘴13内壁呈锥形，安装孔11内壁呈圆柱形，漏斗嘴13直径较小的一端与安装孔11相连通且其直径小于安装孔11直径。所述进料嘴的外侧表面设置有与机台相配合的安装支架14，安装支架14上设置有用于连接机台的螺纹孔。所述安装支架14呈L型，一端呈与进料嘴外部相配合的固定。安装支架14与进料嘴一体化固定连接，所述螺纹孔设置于垂直于进料嘴外侧平面的安装支架14上。
[0022]如图3所示，所述成型内套2的一端端部外侧设置有安装孔11相配合的圆柱形的连接平台24，连接平台24的直径与安装孔11的直径相同。成型内套另一端端部同轴设置有凸台26，凸台26沿轴向设置有与进料通道相连通的的导料孔，所述凸台端面即导料孔的端口作为进料通道的输出端。所述成型内套2的设置有连接平台24的端部插入安装孔11内，安装平台12的端面与安装孔11的底面(即漏斗嘴13出口边缘)贴合。连接平台24通过螺钉固定于安装平台12内部。所述成型内套2分为表面开设有通气孔25的通气段22和表面为封闭结构的固定段21。所述通气孔25呈长方形，均匀分布于成型内套2表面。通气段22设置有两个密封结构23，一个位于通气段22和固定段21之间，另一个位于通气段22的中部。所述密封结构23有两个平行的环形片状结构组成，便于安装的时候，有效密封气体。密封结构23的边缘与成型外套3的内壁紧密贴合，保证由进气孔32进入的热蒸汽直接进入通气孔25，而不在成型内套2和成型外套3的间隙内游走。所述进